一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，包括的步驟有進(jìn)料、粗輥壓、檢測、補(bǔ)料、打磨、沖洗、敲擊、收卷，首先對平面帶鋼進(jìn)行粗輥壓，然后對其表面進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型和位置對帶鋼表面形狀缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)。本發(fā)明提出的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，能夠自動(dòng)檢測帶鋼表面的缺陷，并根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型選擇性進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)對平面帶鋼表面的不同形狀缺陷進(jìn)行相應(yīng)整形，從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼表面的微小形狀缺陷進(jìn)行精細(xì)整形，工作效率高，整形效果好，整形過程中不造成二次損壞，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
【專利說明】一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，經(jīng)過冷軋制成的鋼帶需要進(jìn)行平整處理，平整是經(jīng)過再結(jié)晶退火后的帶鋼以較小的變形量進(jìn)行軋制，以消除屈服應(yīng)力、保證機(jī)械性能、控制板形，以減少鋼帶在冷軋過程中產(chǎn)生的表面形貌缺陷。由于平整是決定成品帶鋼板形、機(jī)械性能的最后一道工序，對于保證冷軋帶鋼的質(zhì)量具有非常重要的意義。然而，現(xiàn)有的整形設(shè)備無法根據(jù)形狀缺陷的類型，分別進(jìn)行精細(xì)整形，影響帶鋼表面的平整度，甚至?xí)т撡|(zhì)量造成二次損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，能夠根據(jù)帶鋼表面形狀缺陷的類型，對各個(gè)整形裝置進(jìn)行精確配置，從而對帶鋼表面的微小形狀缺陷進(jìn)行精細(xì)整形，工作效率高，整形效果好，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，用于對帶鋼的表面缺陷進(jìn)行檢測并對表面缺陷進(jìn)行整形，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]帶鋼進(jìn)料:將成卷帶鋼展成平面帶鋼并進(jìn)行送料，在平面帶鋼送料過程中，通過左右設(shè)置的水平限位機(jī)構(gòu)和上下設(shè)置的豎直限位機(jī)構(gòu)對平面帶鋼的送料軌跡進(jìn)行限位；
[0006]缺陷檢測:通過第一檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶上表面的距離LI，根據(jù)第二檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶下表面的距離L2，根據(jù)帶鋼表面同一位置的LI和L2確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，并確定表面缺陷在平面鋼帶上的坐標(biāo)位置，其中，表面缺陷的類型包括表面凹陷、表面凸起和凹凸形變；
[0007]凹陷缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凹陷缺陷所在的凹陷位置控制凹陷整形機(jī)構(gòu)向凹陷位置進(jìn)行補(bǔ)料，在補(bǔ)料過程中進(jìn)行加熱，并對補(bǔ)料位置進(jìn)行局部輥壓；
[0008]凸起缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凸起缺陷所在的凸起位置控制凸起整形機(jī)構(gòu)向凸起位置進(jìn)行打磨或輥壓，在打磨之后控制清洗機(jī)構(gòu)對打磨位置進(jìn)行清洗；
[0009]形變?nèi)毕菡?根據(jù)平面鋼帶上表面凹凸形變?nèi)毕菟诘男巫兾恢每刂菩巫冋螜C(jī)構(gòu)向凹凸形變位置進(jìn)行敲擊或者輥壓；
[0010]帶鋼收卷:將經(jīng)過凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形和形變?nèi)毕菡蔚钠矫鎺т撨M(jìn)行收卷。
[0011]優(yōu)選地，根據(jù)帶鋼表面同一位置的LI和L2確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，具體如下:
[0012]根據(jù)第一檢測器的檢測探頭至平面鋼帶上表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Lx和第二檢測器的檢測探頭至平面鋼帶下表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Ly ；
[0013]當(dāng)LI > Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凹陷缺陷，當(dāng)L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凹陷缺陷；
[0014]當(dāng)LI < Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凸起缺陷，當(dāng)L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凸起缺陷；
[0015]當(dāng)LI > Lx并且L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼上存在上凹下凸的形變?nèi)毕?，?dāng)LI < Lx并且L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼上存在下凹上凸的形變?nèi)毕荨?br> [0016]優(yōu)選地，在凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形、形變?nèi)毕菡沃筮€包括二次檢測步驟，通過輔助檢測器對經(jīng)過凹陷整形、凸起整形、形變整形的凹陷補(bǔ)料位置、凸起打磨位置和形變敲擊位置的整形結(jié)果進(jìn)行二次缺陷檢測。
[0017]本發(fā)明中，所提出的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，包括的步驟有帶鋼進(jìn)料、缺陷檢測、凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形、形變?nèi)毕菡?、帶鋼收卷，首先將成卷帶鋼展成平面帶鋼并進(jìn)行送料并在送料過程中對其進(jìn)行限位，然后對限位后的帶鋼表面進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型和位置對帶鋼表面形狀缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，能夠自動(dòng)檢測帶鋼表面的缺陷，并根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型選擇性進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)對平面帶鋼表面的不同形狀缺陷進(jìn)行相應(yīng)整形，從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼表面的微小形狀缺陷進(jìn)行精細(xì)整形，工作效率高，整形效果好，整形過程中不造成二次損壞，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)行本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法的自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，圖1為實(shí)行本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法的自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本發(fā)明提出的一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，用于對帶鋼的表面缺陷進(jìn)行檢測并對表面缺陷進(jìn)行整形，其特征在于，包括以下步驟:
[0021]帶鋼進(jìn)料:將成卷帶鋼展成平面帶鋼并進(jìn)行送料，在平面帶鋼送料過程中，通過左右設(shè)置的水平限位機(jī)構(gòu)和上下設(shè)置的豎直限位機(jī)構(gòu)對平面帶鋼的送料軌跡進(jìn)行限位；
[0022]缺陷檢測:通過第一檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶上表面的距離LI，根據(jù)第二檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶下表面的距離L2，根據(jù)帶鋼表面同一位置的LI和L2確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，并確定表面缺陷在平面鋼帶上的坐標(biāo)位置，其中，表面缺陷的類型包括表面凹陷、表面凸起和凹凸形變，具體地根據(jù)帶鋼表面同一位置的LI和L2確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，具體如下:
[0023]根據(jù)第一檢測器的檢測探頭至平面鋼帶上表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Lx和第二檢測器的檢測探頭至平面鋼帶下表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Ly ；
[0024]當(dāng)LI > Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凹陷缺陷，當(dāng)L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凹陷缺陷；
[0025]當(dāng)LI < Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凸起缺陷，當(dāng)L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凸起缺陷；
[0026]當(dāng)LI > Lx并且L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼上存在上凹下凸的形變?nèi)毕荩?dāng)LI < Lx并且L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼上存在下凹上凸的形變?nèi)毕?。?br> [0027]凹陷缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凹陷缺陷所在的凹陷位置控制凹陷整形機(jī)構(gòu)向凹陷位置進(jìn)行補(bǔ)料，在補(bǔ)料過程中進(jìn)行加熱，并對補(bǔ)料位置進(jìn)行局部輥壓；
[0028]凸起缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凸起缺陷所在的凸起位置控制凸起整形機(jī)構(gòu)向凸起位置進(jìn)行打磨或輥壓，在打磨之后控制清洗機(jī)構(gòu)對打磨位置進(jìn)行清洗；
[0029]形變?nèi)毕菡?根據(jù)平面鋼帶上表面凹凸形變?nèi)毕菟诘男巫兾恢每刂菩巫冋螜C(jī)構(gòu)向凹凸形變位置進(jìn)行敲擊或者輥壓；
[0030]帶鋼收卷:將經(jīng)過凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形和形變?nèi)毕菡蔚钠矫鎺т撨M(jìn)行收卷。
[0031]在【具體實(shí)施方式】中，在凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形、形變?nèi)毕菡沃筮€包括二次檢測步驟，通過輔助檢測器對經(jīng)過凹陷整形、凸起整形、形變整形的凹陷補(bǔ)料位置、凸起打磨位置和形變敲擊位置的整形結(jié)果進(jìn)行二次缺陷檢測。
[0032]本實(shí)施例中，所提出的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，包括的步驟有帶鋼進(jìn)料、缺陷檢測、凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形、形變?nèi)毕菡巍т撌站?，首先將成卷帶鋼展成平面帶鋼并進(jìn)行送料并在送料過程中對其進(jìn)行限位，然后對限位后的帶鋼表面進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型和位置對帶鋼表面形狀缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，能夠自動(dòng)檢測帶鋼表面的缺陷，并根據(jù)檢測信號判斷缺陷類型，根據(jù)缺陷類型選擇性進(jìn)行補(bǔ)料、打磨或敲擊中的至少一項(xiàng)對平面帶鋼表面的不同形狀缺陷進(jìn)行相應(yīng)整形，從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼表面的微小形狀缺陷進(jìn)行精細(xì)整形，工作效率高，整形效果好，整形過程中不造成二次損壞，經(jīng)整形的帶鋼表面平整度高。
[0033]下面在實(shí)施例中結(jié)合圖1的帶鋼表面形狀缺陷整形自動(dòng)控制系統(tǒng)詳細(xì)說明帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法。
[0034]參照圖1，本實(shí)施例的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括:
[0035]進(jìn)料裝置I用于將成卷帶鋼送出并將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0036]限位裝置2用于對平面帶鋼在送料過程中在水平方向和豎直方向上的位置進(jìn)行限制；
[0037]主檢測裝置3用于對通過限位裝置2的平面帶鋼上表面缺陷的類型進(jìn)行檢測并確定表面缺陷在平面鋼帶上的坐標(biāo)位置，表面缺陷的類型包括表面凹陷、表面凸起和凹凸形變；
[0038]控制裝置與主檢測裝置3、凹陷整形裝置4、凸起整形裝置6和形變整形裝置7連接，控制裝置用于根據(jù)主檢測裝置3檢測到表面缺陷的類型和位置來控制相應(yīng)的整形裝置對表面缺陷進(jìn)行整形；
[0039]凹陷整形裝置4包括補(bǔ)料機(jī)構(gòu)41、輥壓機(jī)構(gòu)42、加熱機(jī)構(gòu)43、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)41用于對平面帶鋼上的表面凹陷進(jìn)行補(bǔ)料，輥壓機(jī)構(gòu)42用于對平面帶鋼上經(jīng)補(bǔ)料的位置進(jìn)行局部輥壓，加熱機(jī)構(gòu)43設(shè)在平面帶鋼的下方用于對補(bǔ)料位置進(jìn)行加熱，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44用于驅(qū)動(dòng)補(bǔ)料機(jī)構(gòu)41和輥壓機(jī)構(gòu)42進(jìn)行動(dòng)作；
[0040]凸起整形裝置6包括打磨機(jī)構(gòu)61、沖洗機(jī)構(gòu)62、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63，打磨機(jī)構(gòu)61用于對平面帶鋼上、下表面的表面凸起進(jìn)行打磨，沖洗機(jī)構(gòu)62用于對經(jīng)打磨的平面帶鋼表面進(jìn)行清洗，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63用于驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)61和沖洗機(jī)構(gòu)62進(jìn)行動(dòng)作；
[0041]形變整形裝置7包括敲擊機(jī)構(gòu)71、支撐機(jī)構(gòu)72、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73，敲擊機(jī)構(gòu)71用于對平面鋼帶上的凹凸形變進(jìn)行敲擊微整形，支撐機(jī)構(gòu)72設(shè)在平面帶鋼的下方用于在敲擊過程中對平面帶鋼進(jìn)行支撐，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73用于驅(qū)動(dòng)敲擊機(jī)構(gòu)71和支撐機(jī)構(gòu)72動(dòng)作；
[0042]輔助檢測裝置5與控制裝置連接并用于對經(jīng)凹陷整形、凸起整形或形變整形的平面帶鋼進(jìn)行二次檢測，當(dāng)檢測結(jié)果符合整形要求時(shí)，進(jìn)行后續(xù)步驟，當(dāng)檢測結(jié)果不符合整形要求時(shí)，重復(fù)上一整形步驟；
[0043]收卷裝置8用于對整形之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷；
[0044]控制裝置與進(jìn)料裝置1、限位裝置2和收卷裝置8連接并分別控制其動(dòng)作。
[0045]采用本實(shí)施例的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制系統(tǒng)對帶鋼表面的形狀缺陷進(jìn)行精確整形的過程中，控制裝置控制進(jìn)料裝置I將成卷帶鋼送出并將送出的卷曲鋼帶展成平面帶鋼，送出的平面帶鋼通過進(jìn)入限位裝置2，限位裝置2在送料過程中限制平面帶鋼在水平方向和豎直方向上的位置制，然后控制裝置控制主檢測裝置3進(jìn)行精確檢測，然后主檢測裝置3將檢測信息發(fā)送給控制裝置，控制裝置根據(jù)檢測信息判斷平面帶鋼表面存在的形狀缺陷的類型并確定其位置，具體地，根據(jù)第一檢測器的檢測探頭至平面鋼帶上表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Lx和第二檢測器的檢測探頭至平面鋼帶下表面的標(biāo)準(zhǔn)距離Ly ；
[0046]當(dāng)LI > Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凹陷缺陷，當(dāng)L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凹陷缺陷，控制裝置選擇凹陷整形裝置4、凸起整形裝置6和形變整形裝置7的至少一個(gè)對缺陷進(jìn)行整形，當(dāng)平面帶鋼表面具有表面凹陷時(shí)，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44驅(qū)動(dòng)補(bǔ)料機(jī)構(gòu)41移動(dòng)到表面凹陷位置的上方并驅(qū)動(dòng)其按照表面凹陷的形狀進(jìn)行補(bǔ)料，同時(shí)驅(qū)動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)43對補(bǔ)料位置進(jìn)行加熱，使得補(bǔ)料在凹口處的結(jié)合更牢固，然后控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44驅(qū)動(dòng)輥壓機(jī)構(gòu)42對補(bǔ)料位置進(jìn)行輥壓，然后，輔助檢測裝置5對經(jīng)補(bǔ)料和輥壓的平面帶鋼上的位置進(jìn)行二次檢測，并將該檢測信號發(fā)送給控制裝置，當(dāng)控制裝置確定平面帶鋼表面存在經(jīng)補(bǔ)料形成的表面凸起時(shí)，控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)61移動(dòng)到表面凸起位置上方，并驅(qū)動(dòng)其按照表面凸起的形狀對其進(jìn)行打磨，經(jīng)打磨的平面帶鋼進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)62進(jìn)行沖洗，當(dāng)控制裝置確定平面帶鋼表面不存在經(jīng)補(bǔ)料型的表面凸起時(shí)，整形結(jié)束；
[0047]當(dāng)LI < Lx時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凸起缺陷，當(dāng)L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凸起缺陷，控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)61移動(dòng)到表面凸起位置上方，并驅(qū)動(dòng)其按照表面凸起的形狀對其進(jìn)行打磨，經(jīng)打磨的平面帶鋼進(jìn)入沖洗機(jī)構(gòu)62進(jìn)行沖洗；
[0048]當(dāng)LI > Lx并且L2 < Ly時(shí)則平面帶鋼上存在上凹下凸的形變?nèi)毕?，?dāng)LI < Lx并且L2 > Ly時(shí)則平面帶鋼上存在下凹上凸的形變?nèi)毕?，控制裝置控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73驅(qū)動(dòng)敲擊機(jī)構(gòu)71對發(fā)生形變位置進(jìn)行震動(dòng)敲擊，在敲擊的過程中支撐機(jī)構(gòu)72在下方支撐平面帶鋼，實(shí)現(xiàn)對微小凹凸形變的精細(xì)整形，最后經(jīng)整形的平面帶鋼由收卷裝置8進(jìn)行收卷。
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，用于對帶鋼的表面缺陷進(jìn)行檢測并對表面缺陷進(jìn)行整形，其特征在于，包括以下步驟: 帶鋼進(jìn)料:將成卷帶鋼展成平面帶鋼并進(jìn)行送料，在平面帶鋼送料過程中，通過左右設(shè)置的水平限位機(jī)構(gòu)和上下設(shè)置的豎直限位機(jī)構(gòu)對平面帶鋼的送料軌跡進(jìn)行限位； 缺陷檢測:通過第一檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶上表面的距離11，根據(jù)第二檢測器檢測其檢測探頭至平面鋼帶下表面的距離12，根據(jù)帶鋼表面同一位置的11和12確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，并確定表面缺陷在平面鋼帶上的坐標(biāo)位置，其中，表面缺陷的類型包括表面凹陷、表面凸起和凹凸形變； 凹陷缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凹陷缺陷所在的凹陷位置控制凹陷整形機(jī)構(gòu)向凹陷位置進(jìn)行補(bǔ)料，在補(bǔ)料過程中進(jìn)行加熱，并對補(bǔ)料位置進(jìn)行局部輥壓； 凸起缺陷整形:根據(jù)平面鋼帶上表面凸起缺陷所在的凸起位置控制凸起整形機(jī)構(gòu)向凸起位置進(jìn)行打磨或輥壓，在打磨之后控制清洗機(jī)構(gòu)對打磨位置進(jìn)行清洗； 形變?nèi)毕菡?根據(jù)平面鋼帶上表面凹凸形變?nèi)毕菟诘男巫兾恢每刂菩巫冋螜C(jī)構(gòu)向凹凸形變位置進(jìn)行敲擊或者輥壓； 帶鋼收卷:將經(jīng)過凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形和形變?nèi)毕菡蔚钠矫鎺т撨M(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，其特征在于，根據(jù)帶鋼表面同一位置的[1和[2確定平面帶鋼在該位置的缺陷類型，具體如下: 根據(jù)第一檢測器的檢測探頭至平面鋼帶上表面的標(biāo)準(zhǔn)距離匕和第二檢測器的檢測探頭至平面鋼帶下表面的標(biāo)準(zhǔn)距離[7 ； 當(dāng)11 ?匕時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凹陷缺陷，當(dāng)12 ? [7時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凹陷缺陷； 當(dāng)11 ?匕時(shí)則平面帶鋼上表面存在表面凸起缺陷，當(dāng)12 ? 時(shí)則平面帶鋼下表面存在表面凸起缺陷； 當(dāng)[1 ?匕并且12 ? 17時(shí)則平面帶鋼上存在上凹下凸的形變?nèi)毕?，?dāng)11 ?匕并且12 ? 17時(shí)則平面帶鋼上存在下凹上凸的形變?nèi)毕荨?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼表面缺陷整形自動(dòng)控制方法，其特征在于，在凹陷缺陷整形、凸起缺陷整形、形變?nèi)毕菡沃筮€包括二次檢測步驟，通過輔助檢測器對經(jīng)過凹陷整形、凸起整形、形變整形的凹陷補(bǔ)料位置、凸起打磨位置和形變敲擊位置的整形結(jié)果進(jìn)行二次缺陷檢測。
【文檔編號】B21B38/02GK104368602SQ201410519823
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請人:巢湖廣豐金屬制品有限公司