發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，包括：底板，所述底板上設(shè)置有用于將所述發(fā)動機的氣缸體定位在所述底板上的定位組件；面板，所述面板設(shè)置在所述底板的上表面上；導向套，所述導向套安裝在所述面板上；壓桿組件，所述壓桿組件包括：壓桿和壓桿頭，所述壓桿穿設(shè)所述導向套且相對所述導向套可沿所述壓桿的軸向移動，所述壓桿頭設(shè)置在所述壓桿的頭部。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，提高了碗形塞的安裝精度，保證了碗形塞安裝的一致性，且碗形塞的安裝效率得到了提高。
【專利說明】發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的發(fā)動機碗形塞的安裝結(jié)構(gòu)，一般只是一個壓桿，將碗形塞套在壓桿頭部，并用壓桿將碗形塞壓在碗形塞安裝孔的外端；用手握住壓桿中部，并盡量保證壓桿與碗形塞安裝孔對正；在壓桿尾部沿壓桿軸線施加作用力，依靠碗形塞安裝孔自身的導向作用，將碗形塞壓入到碗形塞安裝孔。此種發(fā)動機碗形塞的安裝結(jié)構(gòu)的安裝精度低，壓桿與發(fā)動機部件無定位結(jié)構(gòu)，碗形塞安裝一致性差，且碗形塞工裝為手持式，操作不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，該發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)提高了碗形塞的安裝精度，保證了碗形塞安裝的一致性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，包括:底板，所述底板上設(shè)置有用于將所述發(fā)動機的氣缸體定位在所述底板上的定位組件；面板，所述面板設(shè)置在所述底板的上表面上；導向套，所述導向套安裝在所述面板上；壓桿組件，所述壓桿組件包括:壓桿和壓桿頭，所述壓桿穿設(shè)所述導向套且相對所述導向套可沿所述壓桿的軸向移動，所述壓桿頭設(shè)置在所述壓桿的頭部。
[0006]進一步地，所述壓桿頭包括磁鐵。
[0007]進一步地，所述壓桿的頭部還設(shè)置有止推凸起。
[0008]進一步地，所述壓桿的尾部還設(shè)置有相對所述壓桿可拆卸的壓桿端蓋，所述壓桿端蓋的外徑尺寸以及所述止推凸起的外徑尺寸均大于所述壓桿的外徑尺寸。
[0009]進一步地，所述導向套通過螺紋緊固件緊固在所述面板上。
[0010]進一步地，所述定位組件包括:多個定位座，所述定位座可拆卸地固定在所述底板上；以及定位銷，所述定位銷設(shè)置在所述多個定位座其中一部分上，另一部分所述定位座上構(gòu)造有定位面。
[0011]進一步地，所述面板包括:兩個橫向面板和兩個縱向面板,所述兩個橫向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機的橫向彼此間隔開，所述兩個縱向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機氣缸體的縱向間隔開。
[0012]進一步地，每個所述面板上均設(shè)置有多組導向套和壓桿組件。
[0013]進一步地，所述導向套的內(nèi)周面上設(shè)置有耐磨材料層。
[0014]根據(jù)本發(fā)明另一方面實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，包括:底板，所述底板上設(shè)置有多個定位座，所述多個定位座中的一部分上設(shè)置有用于將所述發(fā)動機的氣缸體定位在所述底板上的定位銷，另一部分所述定位座上構(gòu)造有定位面；面板，所述面板設(shè)置在所述底板的上表面上且包括兩個橫向面板和兩個縱向面板，所述兩個橫向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機氣缸體的橫向彼此間隔開，所述兩個縱向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機的縱向間隔開，每個所述面板上均可拆地設(shè)置有多個導向套；壓桿組件，所述壓桿組件與所述導向套的數(shù)量相同，每個所述壓桿組件包括:壓桿、壓桿頭、壓桿端蓋和止推凸起，所述壓桿穿設(shè)所述導向套且相對所述導向套可沿所述壓桿的軸向移動，所述壓桿頭設(shè)置在所述壓桿的頭部且所述壓桿頭包括磁鐵，所述止推凸起設(shè)置在所述壓桿的頭部，所述壓桿端蓋螺紋連接在所述壓桿的尾部，并且所述壓桿端蓋的外徑尺寸以及所述止推凸起的外徑尺寸均大于所述壓桿的外徑尺寸。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，通過在底板上安裝面板，在面板上安裝導向套，使得壓桿組件定位精準，導向方便，提高了碗形塞的安裝精度，且由于底板上的定位組件，可以準確地完成對發(fā)動機的氣缸體的定位，進而保證了碗形塞安裝的一致性。
[0017]此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞安裝結(jié)構(gòu)，在安裝碗形塞時，通過用導向套和面板進行定位，代替了手持定位，碗形塞安裝作業(yè)的效率得到了提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2是圖1圈示A的局部放大示意圖。
[0020]附圖標記說明:100-發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，1-底板，2-面板，3-導向套，4-壓桿組件，11-定位組件，41-壓桿，42-壓桿頭，43-止推凸起，44-壓桿端蓋，111-定位座，112-定位銷。

【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0027]下面參照圖1和圖2對根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100進行詳細描述。
[0028]根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100可以包括:底板1、面板2、導向套3和壓桿組件4。
[0029]其中，如圖1所不，底板I上設(shè)置有用于將發(fā)動機的氣缸體定位在底板I上的定位組件11。具體地，將發(fā)動機的氣缸體放置在底板I上后，可以通過定位組件11完成對發(fā)動機的氣缸體的定位。由此，使得發(fā)動機的氣缸體可以更加容易地定位在底座上，提高了碗形塞的安裝效率。
[0030]參照圖1和圖2所示，面板2設(shè)置在底板I的上表面上，導向套3安裝在面板2上。其中，面板2可以構(gòu)造為長條的板狀結(jié)構(gòu)，導向套3可以為多個，多個導向套3可拆卸地安裝在面板2上。
[0031]如圖2所不，壓桿組件4包括壓桿41和壓桿頭42,壓桿41穿設(shè)導向套3,壓桿41相對導向套3可以沿壓桿41的軸向移動。由此，保證了設(shè)置在壓桿組件4上的碗形塞在整個作業(yè)的過程中都能沿碗形塞安裝孔的軸線方向被壓入，保證了碗形塞的安裝精度。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100，通過在底板I上安裝面板2，在面板2上安裝導向套3，使得壓桿組件4定位精準，導向方便，提高了碗形塞的安裝精度，且由于底板I上設(shè)置有定位組件11的緣故，因此可以準確地完成對發(fā)動機的氣缸體的定位，進而保證了碗形塞安裝的一致性。
[0033]此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞安裝結(jié)構(gòu)，在安裝碗形塞時，通過用導向套3和面板2進行定位，代替了手持定位，碗形塞安裝作業(yè)的效率得到了提高。
[0034]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2所示，壓桿頭42可以包括磁鐵。由此，金屬材質(zhì)的碗形塞可以在安裝前方便地被吸附在壓桿頭42上，提高了碗形塞的安裝效率。磁鐵可以制作成與壓桿頭42上的沉頭孔相匹配的形狀，從而進一步提高裝配效率。
[0035]進一步地，如圖2所示，壓桿頭42的頭部還設(shè)置有止推凸起43。止推凸起43設(shè)在壓桿頭42的頭部的外周壁上且沿壓桿頭42的頭部的徑向向外延伸。由此，當止推凸起43的端面與碗形塞安裝孔的端面貼合時，作業(yè)完成，止推凸起43起到了對壓桿組件4在軸向方向上的定位作用。
[0036]當然，可以理解的是，止推凸起43的外徑尺寸大于碗形塞安裝孔的直徑尺寸。這樣，止推凸起43才能在壓桿41的軸線方向上起到定位的作用。
[0037]在本發(fā)明的一些示例中，如圖2所示，壓桿41的尾部還可以設(shè)置有相對壓桿41可拆卸的壓桿端蓋44，壓桿端蓋44的外徑尺寸以及止推凸起43的外徑尺寸均大于壓桿41的外徑尺寸。
[0038]由此，可拆卸的壓桿端蓋44可以保證壓桿41方便地被安裝和拆卸，方便壓桿41在面板2上的布置，實現(xiàn)將不同種類發(fā)動機的氣缸體的碗形塞壓裝作業(yè)，集成在同一個發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100上完成。
[0039]當然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，壓桿端蓋44可以是通過螺紋連接等方式與壓桿41連接在一起。
[0040]在本發(fā)明的一些實施例中，導向套3通過螺紋緊固件緊固在面板2上。也就是說，導向套3并不是固設(shè)在面板2上，而是可拆卸地安裝在面板2上。由此，可以方便的對磨損嚴重的導向套3進行替換。
[0041]根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)，如圖1和圖2所示，定位組件11可以包括多個定位座111和定位銷112。
[0042]其中，定位座111可拆卸地固定在底板I上，定位銷112設(shè)置在多個定位座111其中一部分上，另一部分定位座111上構(gòu)造有定位面。
[0043]也就是說，發(fā)動機的氣缸體的定位一方面是靠定位銷112與部分定位座111配合完成，另一方面是靠定位座111上的定位面直接與發(fā)動機的氣缸體配合完成。
[0044]在進行發(fā)動機的氣缸體的碗形塞安裝作業(yè)時，首先將發(fā)動機的氣缸體放置在底板I上，將定位銷112插入到發(fā)動機的氣缸體的與定位座111相對應的工藝孔內(nèi)，且發(fā)動機的氣缸體的底面與定位座111的頂面貼合，完成對發(fā)動機的氣缸體的定位。
[0045]由此，提高了發(fā)動機的氣缸體的定位速度，進而提高了碗形塞的裝配效率。
[0046]在本發(fā)明的一些示例中，面板2包括兩個橫向面板和兩個縱向面板，兩個橫向面板平行設(shè)置且沿發(fā)動機氣缸體橫向間隔開，兩個縱向面板平行設(shè)置且沿發(fā)動機的縱向間隔開。
[0047]優(yōu)選地，如圖1和圖2所不,每個面板2上均設(shè)置有多組導向套3和壓桿組件4。由此，可以實現(xiàn)將不同類發(fā)動機的氣缸體的碗形塞的壓裝作業(yè)，集成在同一個發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100上完成，進而提高了發(fā)動機碗形塞壓裝的效率，降低了發(fā)動機碗形塞壓裝的成本。
[0048]在本發(fā)明的一些具體示例中，導向套3的內(nèi)周面上設(shè)置有耐磨材料。由此，提高了導向套3的耐磨性，在一定程度上降低了發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100的成本。
[0049]下面參照圖1和圖2對根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)100進行詳細描述。
[0050]如圖1和2所示，底板I上設(shè)置有多個定位座111，多個定位座111中的一部分上設(shè)置有用于將發(fā)動機的氣缸體定位在底板I上的定位銷112，另一部分定位座111上構(gòu)造有定位面。由此，提高了發(fā)動機的氣缸體的定位速度，進而提高了碗形塞的裝配效率。
[0051]面板2設(shè)置在底板I上的上表面上且包括兩個橫向面板和兩個縱向面板，兩個橫向面板平行設(shè)置且沿發(fā)動機的橫向彼此間隔開，兩個縱向面板平行設(shè)置且沿發(fā)動機氣缸體的縱向彼此間隔開，每個面板2上均可拆地設(shè)置有多個導向套3。由此，可以方便的對磨損嚴重的導向套3進行替換。
[0052]壓桿組件4與導向套3的數(shù)量相同，每個壓桿組件4包括:壓桿41、壓桿頭42、壓桿端蓋44和止推凸起43，壓桿41穿設(shè)導向套3且相對導向套3可沿壓桿41的軸向移動，壓桿頭42設(shè)置在壓桿41的頭部且壓桿頭42包括磁鐵，止推凸起43設(shè)置在壓桿41的頭部，壓桿端蓋44螺紋連接在壓桿41的尾部，并且壓桿端蓋44的外徑尺寸以及止推凸起43的外徑尺寸均大于壓桿41的外徑尺寸。由此，提高了碗形塞的安裝精度，保證了碗形塞安裝的一致性，且通過用導向套3和面板2進行定位，代替了手持定位，碗形塞安裝作業(yè)的效率得到了提高。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0054]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0055]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，包括: 底板(I)，所述底板(I)上設(shè)置有用于將所述發(fā)動機的氣缸體定位在所述底板(I)上的定位組件(11)； 面板(2)，所述面板(2)設(shè)置在所述底板(I)的上表面上； 導向套(3)，所述導向套(3)安裝在所述面板(2)上； 壓桿組件(4)，所述壓桿組件(4)包括:壓桿(41)和壓桿頭(42)，所述壓桿(41)穿設(shè)所述導向套(3)且相對所述導向套(3)可沿所述壓桿(41)的軸向移動，所述壓桿頭(42)設(shè)置在所述壓桿(41)的頭部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述壓桿頭(42)包括磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述壓桿(41)的頭部還設(shè)置有止推凸起(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述壓桿(41)的尾部還設(shè)置有相對所述壓桿(41)可拆卸的壓桿端蓋(44)，所述壓桿端蓋(44)的外徑尺寸以及所述止推凸起(43)的外徑尺寸均大于所述壓桿(41)的外徑尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述導向套(3)通過螺紋緊固件緊固在所述面板(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述定位組件(11)包括: 多個定位座(111)，所述定位座(111)可拆卸地固定在所述底板(I)上；以及 定位銷(112)，所述定位銷(112)設(shè)置在所述多個定位座(111)其中一部分上，另一部分所述定位座(111)上構(gòu)造有定位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述面板(2)包括: 兩個橫向面板和兩個縱向面板，所述兩個橫向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機的橫向彼此間隔開，所述兩個縱向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機氣缸體的縱向間隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，每個所述面板(2)上均設(shè)置有多組導向套(3)和壓桿組件(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于，所述導向套(3)的內(nèi)周面上設(shè)置有耐磨材料層。
10.一種發(fā)動機碗形塞壓裝機構(gòu)(100)，其特征在于， 底板(I)，所述底板(I)上設(shè)置有多個定位座(111)，所述多個定位座(111)中的一部分上設(shè)置有用于將所述發(fā)動機的氣缸體定位在所述底板(I)上的定位銷(112)，另一部分所述定位座(111)上構(gòu)造有定位面； 面板(2)，所述面板(2)設(shè)置在所述底板(I)的上表面上且包括兩個橫向面板和兩個縱向面板，所述兩個橫向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機氣缸體的橫向彼此間隔開，所述兩個縱向面板平行設(shè)置且沿所述發(fā)動機的縱向間隔開，每個所述面板(2)上均可拆地設(shè)置有多個導向套⑶； 壓桿組件(4)，所述壓桿組件(4)與所述導向套(3)的數(shù)量相同，每個所述壓桿組件(4)包括:壓桿(41)、壓桿頭(42)、壓桿端蓋(44)和止推凸起(43)，所述壓桿(41)穿設(shè)所述導向套(3)且相對所述導向套(3)可沿所述壓桿(41)的軸向移動，所述壓桿頭(42)設(shè)置在所述壓桿(41)的頭部且所述壓桿頭(42)包括磁鐵，所述止推凸起(43)設(shè)置在所述壓桿(41)的頭部，所述壓桿端蓋(44)螺紋連接在所述壓桿(41)的尾部，并且所述壓桿端蓋(44)的外徑尺寸以及所述止推凸起(43)的外徑尺寸均大于所述壓桿(41)的外徑尺寸。
【文檔編號】B23P19/02GK104384892SQ201410520239
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】魏永強, 張秀山, 楊瑞強, 喬雪輝 申請人:長城汽車股份有限公司