專利名稱：非共槽階梯銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速、超硬精密刀具，尤其涉及一種非共槽階梯銑刀。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)控機(jī)床及加工中心的廣泛實(shí)用，很多工藝步驟可以集中在同一臺設(shè)備進(jìn)行，機(jī)械加工效率大大提高。另一方面復(fù)合刀具的不斷應(yīng)用也使數(shù)控機(jī)床及加工中心的使用效率大大提高，進(jìn)一步加快生產(chǎn)節(jié)拍并有效降低單件成本。傳統(tǒng)型階梯銑刀，在加工階梯面時(shí)可以將兩次銑削一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率。目前的階梯銑刀，不論刀具材料是高速鋼還是硬質(zhì)合金，其結(jié)構(gòu)基本是共槽型式， 即第一階梯與第二階梯的切削刃布置在同一排屑槽內(nèi)。切削刃之間有倒角刃相連，若干(兩個(gè)或以上)倒角刃形成了階梯角。傳統(tǒng)方式的階梯銑刀在應(yīng)用過程中，暴露出以下不足
(1)由于共槽型式的階梯銑刀，采用的是同一個(gè)排屑槽，排屑槽一次磨削完成，其排屑槽的徑向前角隨著直徑的不同而不同。如圖一的A-A圖所示，兩段直徑的槽前角明顯不同。 而在設(shè)計(jì)及制造中只能重點(diǎn)考慮某一直徑的前角，在實(shí)際使用中會產(chǎn)生各直徑的切削刃磨損不相同的情況，降低了刀具的使用與經(jīng)濟(jì)性能。(2)第一階梯的切削刃與倒角刃的過渡型式由砂輪圓角決定，而砂輪圓角半徑在刀具制造過程中并不是定值，隨著砂輪的磨損而改變；此外砂輪圓角也不是真正的圓角，而其形狀隨著磨損更接近橢圓或拋物線，不適合精密零件需要準(zhǔn)確控制加工形狀的場合。因此，為解決上述問題，需要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的階梯銑刀，提高階梯銑刀各部分的使用性能，以適應(yīng)精密零件的高效加工并大大降低使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種非共槽階梯銑刀。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
非共槽階梯銑刀，包括刀柄與刀體，刀柄與刀體是以公共軸線為中心的同軸圓柱體，特點(diǎn)是刀體包括兩段同心圓柱，前端為第一圓柱，后端為第二圓柱，第一圓柱的直徑小于第二圓柱的直徑，第一圓柱上開有第一排屑槽，第二圓柱上開有第二排屑槽，第一排屑槽與第一圓柱的相交處形成第一周刃，第二排屑槽與第二圓柱的相交處形成第二周刃，第一圓柱通過階梯角與第二圓柱過渡，階梯角形成的實(shí)體部分設(shè)置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿軸向伸入到第二圓柱內(nèi)，第一圓柱軸向末端設(shè)有端刃。進(jìn)一步地，上述的非共槽階梯銑刀，其中，所述第一排屑槽對應(yīng)的槽前角與第二排屑槽對應(yīng)的槽前角不同。更進(jìn)一步地，上述的非共槽階梯銑刀，其中，所述倒角刃與第二周刃設(shè)置在同一排屑槽內(nèi)。再進(jìn)一步地，上述的非共槽階梯銑刀，其中，所述倒角刃形成清根結(jié)構(gòu)，清根結(jié)構(gòu)位于第一圓柱的刀背處，該清根結(jié)構(gòu)不與第一周刃形成干涉。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明非共槽階梯銑刀上每一圓柱有獨(dú)立的排屑槽，獨(dú)立的排屑槽可按照加工材料及加工條件進(jìn)行分別設(shè)計(jì)，保證銑刀性能最大化；通過分槽設(shè)計(jì)，將階梯處倒角刃的清根結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一圓柱刀背上，保證了第一周刃連續(xù)且在允許的情況下盡可能加長。不僅如此，非共槽階梯銑刀，由于階梯處倒角刃的清根結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一圓柱刀背上，倒角刃的完整性與砂輪磨損情況無關(guān)，保證了精密零件的加工中可以使用類似產(chǎn)品，而大大提高加工效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 圖1 非共槽階梯銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖2:圖1的A-A剖視示意圖； 圖3 非共槽階梯銑刀的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，非共槽階梯銑刀，包括刀柄1與刀體2，刀柄1與刀體2是以公共軸線3為中心的同軸圓柱體，刀體2包括兩段同心圓柱，前端為第一圓柱，后端為第二圓柱，第一圓柱的直徑Dl小于第二圓柱的直徑D2，第一圓柱與第二圓柱構(gòu)成階梯銑刀的兩個(gè)重要工作部分，第一圓柱上開有第一排屑槽4，第二圓柱上開有第二排屑槽5，第一排屑槽4 與第一圓柱的相交處形成第一周刃6，第二排屑槽5與第二圓柱的相交處形成第二周刃7， 在階梯銑刀按照徑向運(yùn)動時(shí)，用以加工不同的階梯面，第一圓柱通過階梯角8與第二圓柱過渡，階梯角8形成的實(shí)體部分設(shè)置倒角刃9，該倒角刃9設(shè)置在第二排屑槽5中，第一圓柱所形成的第一周刃沿軸向伸入到第二圓柱內(nèi)，倒角刃9形成清根結(jié)構(gòu)10，清根結(jié)構(gòu)10位于第一圓柱刀背12處，清根結(jié)構(gòu)10與第一圓柱無干涉，第一周刃6通過倒角刃9與第二周刃 7過渡，第一圓柱沿軸向伸入到第二圓柱，第一圓柱軸向末端設(shè)有端刃11，端刃11用以加工零件底面的部分。第一排屑槽4與第二排屑槽5相互獨(dú)立設(shè)置，按照加工材料及加工條件進(jìn)行分別設(shè)計(jì)。如圖3所示，第一排屑槽對應(yīng)的第一槽前角13與第二排屑槽對應(yīng)的第二槽前角14 不同。不同階梯設(shè)置在不同的排屑槽，第一圓柱有獨(dú)立的第一排屑槽4，第二圓柱有獨(dú)立的第二排屑槽5。獨(dú)立的第一排屑槽4與第二排屑槽5分別對應(yīng)不同的槽前角，以適應(yīng)不同位置的切削條件。第一周刃6伸入到第二圓柱內(nèi)，并在制造允許的情況下盡可能延長。階梯角8在形成倒角刃9時(shí)，其清根結(jié)構(gòu)10僅出現(xiàn)在第一圓柱刀背12處，而不會破壞第一周刃6的完整，倒角刃9與第一周刃6在結(jié)構(gòu)上不關(guān)聯(lián)，保證了倒角刃9的完整性， 而其完整性與砂輪圓角等無關(guān)，適合精密零件的加工要求。綜上所述，本發(fā)明非共槽階梯銑刀上每一圓柱有獨(dú)立的排屑槽，獨(dú)立的排屑槽可按照加工材料及加工條件進(jìn)行分別設(shè)計(jì)，保證銑刀性能最大化；通過分槽設(shè)計(jì)，將階梯處倒角刃的清根結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一圓柱刀背上，保證了第一周刃連續(xù)且在允許的情況下盡可能加長。不僅如此，非共槽階梯銑刀，由于階梯處倒角刃的清根結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一圓柱刀背上，倒角刃的完整性與砂輪磨損情況無關(guān)，保證了精密零件的加工中可以使用類似產(chǎn)品，而大大提高加工效率。 需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.非共槽階梯銑刀，包括刀柄與刀體，刀柄與刀體是以公共軸線為中心的同軸圓柱體， 其特征在于刀體包括兩段同心圓柱，前端為第一圓柱，后端為第二圓柱，第一圓柱的直徑小于第二圓柱的直徑，第一圓柱上開有第一排屑槽，第二圓柱上開有第二排屑槽，第一排屑槽與第一圓柱的相交處形成第一周刃，第二排屑槽與第二圓柱的相交處形成第二周刃，第一圓柱通過階梯角與第二圓柱過渡，階梯角形成的實(shí)體部分設(shè)置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿軸向伸入到第二圓柱內(nèi)，第一圓柱軸向末端設(shè)有端刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非共槽階梯銑刀，其特征在于所述第一排屑槽對應(yīng)的槽前角與第二排屑槽對應(yīng)的槽前角不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非共槽階梯銑刀，其特征在于所述倒角刃與第二周刃設(shè)置在同一排屑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非共槽階梯銑刀，其特征在于所述倒角刃形成清根結(jié)構(gòu)，清根結(jié)構(gòu)位于第一圓柱刀背處。
全文摘要
本發(fā)明涉及非共槽階梯銑刀，包括刀柄與刀體，刀柄與刀體是以公共軸線為中心的同軸圓柱體，刀體包括兩段同心圓柱，前端為第一圓柱，后端為第二圓柱，第一圓柱的直徑小于第二圓柱的直徑，第一圓柱上開有第一排屑槽，第二圓柱上開有第二排屑槽，第一排屑槽與第一圓柱的相交處形成第一周刃，第二排屑槽與第二圓柱的相交處形成第二周刃，第一圓柱通過階梯角與第二圓柱過渡，階梯角形成的實(shí)體部分設(shè)置倒角刃，倒角刃位于第二排屑槽中，第一周刃沿軸向伸入到第二圓柱內(nèi)，第一圓柱軸向末端設(shè)有端刃。第一排屑槽與第二排屑槽相互獨(dú)立設(shè)置，按照加工材料及加工條件進(jìn)行分別設(shè)計(jì)，以保證銑刀性能最大化。
文檔編號B23C5/10GK102489765SQ201110403108
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉偉, 葉鑫, 金章斌, 陶志建 申請人:蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司