本實(shí)用新型涉及一種立銑刀，尤其涉及一種用于對(duì)金屬零件進(jìn)行精加工的精立銑刀。

背景技術(shù)：

精立銑刀是一種是用于銑削加工的、具有多個(gè)刀刃的旋轉(zhuǎn)刀具。精立銑刀在工作時(shí)，各刀刃依次間歇地切去工件的加工余量，對(duì)工件進(jìn)行切削。精立銑刀主要用于在銑床上精加工平面、臺(tái)階、溝槽，保證工件粗糙度和尺寸公差?，F(xiàn)有的精立銑刀，其切削刃的徑向尺寸從刀尖到刀尾尺寸不變，即切削刃的徑向尺寸從上到下不變，當(dāng)新的精立銑刀使用一段時(shí)間后，由于刀具長(zhǎng)度和刃口磨損原因，刀尖切削的阻力大于刀尾，導(dǎo)致加工面產(chǎn)生斜度，會(huì)產(chǎn)生以下兩種結(jié)果：如果圖紙要求加工面上下尺寸一致，雖然此種情況下錐度較小，但是仍然會(huì)使加工面的公差超過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，無法達(dá)到零件使用要求，因此需要更換新的立銑刀，加大了生產(chǎn)成本，如果通過購買材質(zhì)更好價(jià)格更貴的刀具來延長(zhǎng)其使用壽命，也使企業(yè)的成本加大；如果圖紙要求加工面上有較大的錐度要求，而此種情況下錐度較小，也無法滿足圖紙的要求，此時(shí)要通過別的加工手段滿足斜度的要求，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種新型的精立銑刀，它可以克服現(xiàn)有精立銑刀使用一段時(shí)間后出現(xiàn)的問題，滿足零件加工的要求，降低生產(chǎn)成本。具體地說，本新型精立銑刀其中的一種可以保證零件加工面上下尺寸一致，使零件符合圖紙要求；其中的另一種可以使得零件加工面的斜度滿足圖紙要求。

本實(shí)用新型一種新型的精立銑刀，它包括柄部和切削部，切削部上至少有兩條切削刃，切削刃的徑向外形為錐圓，即刀尖外圓尺寸φa與刀尾外圓尺寸φb不相等。

進(jìn)一步地，刀尖外圓尺寸φa大于刀尾外圓尺寸φb，兩者之間的錐度為α，α＝（φa-φb）/L（φa為刀尖外圓尺寸，φb為刀尾外圓尺寸，L為切削刃的長(zhǎng)度）。

進(jìn)一步地，刀尾外圓尺寸φb大于刀尖外圓尺寸φa，兩者之間的錐度為α，α＝（φb-φa）/L（φa為刀尖外圓尺寸，φb為刀尾外圓尺寸，L為切削刃的長(zhǎng)度）。

進(jìn)一步地，當(dāng)L≤100mm時(shí)，α＝0.028°。

進(jìn)一步地，當(dāng)L＞100mm時(shí)，α＝0.028°+（L-100）/100*0.01°。

進(jìn)一步地，柄部2和切削部1之間可以是分體式結(jié)構(gòu)，也可以是整體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，切削刃刀尖與切削頭之間可以通過直角、圓角、倒角過渡。

進(jìn)一步地，切削刃的切削角β＝0-3°，切削刃后角γ＝1-30°。

進(jìn)一步地，切削刃刀頭的切削角0°，切削刃刀頭的切削刃后角δ＝0-3°。

進(jìn)一步地，切削刃的螺旋角3-45°。

本新型精立銑刀將切削刃的徑向外形設(shè)計(jì)為錐圓，即刀尖外圓尺寸φa與刀尾外圓尺寸φb不相等，從而可以滿足圖紙要求。因此，本新型刀具使用壽命延長(zhǎng)，無需經(jīng)常更換銑刀，減少刀具消耗，降低生產(chǎn)成本。另外，本新型也不需要再通過別的加工手段滿足斜度的要求，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型精立銑刀的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型精立銑刀的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。

實(shí)施例1

本新型一種新型的精立銑刀，它包括柄部2和切削部1，切削部1上至少有兩條切削刃，切削刃的徑向外形為錐圓，即刀尖外圓尺寸φa與刀尾外圓尺寸φb不相等。

本新型中切削刃的徑向外形的錐度方向具體有以下兩種：

實(shí)施例2

第一種：刀尖外圓尺寸φa大于刀尾外圓尺寸φb，兩者之間的錐度為α，α＝（φa-φb）/L（φa為刀尖外圓尺寸，φb為刀尾外圓尺寸，L為切削刃的長(zhǎng)度）。

此種結(jié)構(gòu)形式是精立銑刀的刀尖外圓尺寸大于刀尾外圓尺寸，這樣當(dāng)精銑刀具在使用一段時(shí)間后，由于刀具長(zhǎng)度和刃口磨損原因，刀尖切削的阻力雖然大于刀尾，但是由于這個(gè)直徑差正好與刀尖切削的阻力相抵消，使得零件的加工面尺寸上下一致，從而滿足圖紙要求。因此，本新型刀具使用壽命延長(zhǎng)，無需經(jīng)常更換銑刀，減少刀具消耗，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例3

第二種：刀尾外圓尺寸φb大于刀尖外圓尺寸φa，兩者之間的錐度為α，α＝（φb-φa）/L（φa為刀尖外圓尺寸，φb為刀尾外圓尺寸，L為切削刃的長(zhǎng)度）。

此種結(jié)構(gòu)形式是精立銑刀的刀尾外圓尺寸大于刀尖外圓尺寸，這樣當(dāng)精銑刀具在使用一段時(shí)間后，刀具長(zhǎng)度和刃口磨損原因，刀尖切削的阻力大于刀尾，再加上此精立銑刀本身存在的這個(gè)直徑差，滿足了圖紙要求加工面上有一定較大的錐度要求，此時(shí)不需要再通過別的加工手段滿足斜度的要求，降低了生產(chǎn)成本。

本新型精立銑刀中α角的大小與切削刃的長(zhǎng)度存在一定的關(guān)系，具體如下：

實(shí)施例4

當(dāng)L≤100mm時(shí)，α＝0.028°。

即當(dāng)切削刃的長(zhǎng)度小于等于100mm時(shí)，α保持0.028°不變。

實(shí)施例5

當(dāng)L＞100mm時(shí)，α＝0.028°+（L-100）/100*0.01°。

即當(dāng)切削刃的長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，α?xí)l(fā)生變化。

實(shí)施例6

柄部2和切削部1之間可以是分體式結(jié)構(gòu)，也可以是整體式結(jié)構(gòu)。

分體式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)切削刃磨損較大時(shí)，可以單獨(dú)更換切削部1，從而降低生產(chǎn)成本。在柄部和切削部配合時(shí)，要保證兩者的軸心線同軸。

整體式結(jié)構(gòu)更容易保證整個(gè)精立銑刀的加工中心，但是切削刃一旦磨損，需要更換整個(gè)精立銑刀。

實(shí)施例7

切削刃刀尖與切削頭之間可以通過直角、圓角、倒角過渡。

實(shí)施例8

切削刃的切削角β＝0-3°，切削刃后角γ＝1-30°。其中，切削刃的切削角優(yōu)選為1°，切削刃后角優(yōu)選為2°。

增加切削刃的切削角，使刀具更加鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可降低，可仰制或消除積屑瘤，但切削角過大，刀尖過于鋒利，刀尖強(qiáng)度大大降低。當(dāng)切削角選為1°時(shí)，既保證刀具鋒利，又可以消除積屑瘤，還能增強(qiáng)刀具強(qiáng)度，使刀具使用壽命達(dá)到最大化。

增加切削刃后角，可以減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。當(dāng)切削刃后角選擇2°時(shí)，既能保證工件的切削表面和已加工表面之間不會(huì)摩擦，又保證刀具二次重磨后刀具尺寸變化小。

實(shí)施例9

切削刃刀頭的切削角0°，切削刃刀頭的切削刃后角δ＝0-3°。其中，切削刃刀頭的切削刃后角優(yōu)選為1°。

增加切削頭后角，減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦，由于切削刃刀頭切削角為0°，切削刃刀頭的切削刃后角不宜太大，選擇1°時(shí)，既能保證工件的切削表面和已加工表面之間不會(huì)摩擦，又保證刀具切削時(shí)的強(qiáng)度。

實(shí)施例10

切削刃的螺旋角3-45°。其中，切削刃的螺旋角優(yōu)選為25°。

切削刃的螺旋角太小時(shí)，刀具呈斷續(xù)切削，切削沖擊力大，工件加工后的精度無法保證，刀具使用壽命短；切削刃的螺旋角太大時(shí)，軸向切削阻力將變大。因此，本新型中切削刃的螺旋角為25°時(shí)，刀具呈連續(xù)切削，切向阻力和軸向阻力可以達(dá)到平衡，刀具使用壽命達(dá)到最長(zhǎng)。

該新型精立銑刀的刀具刀刃徑向外形設(shè)計(jì)成錐圓，錐圓的錐度c°與所加工的平面、臺(tái)階、溝槽、公差尺寸相適應(yīng)，這樣在使用該銑刀對(duì)加工的平面、臺(tái)階、溝槽、符合圖紙尺寸要求。因此，本新型大大地增加刀具的使用壽命，減少換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低生產(chǎn)成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的新型精立銑刀進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。