高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法
【專利摘要】高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，本發(fā)明涉及高溫合金材質的緊固螺釘上穿絲小孔的加工方法。它解決了目前的加工方法效率比較低的問題。步驟為：把緊固螺釘裝夾到專用工夾具中，調整鉆床的鉆臂位置，使鉆頭對準鉆模孔；選擇鉆頭轉速為2-12m/min，手動進給完成穿絲小孔的加工。所述專用工夾具的左滑塊和右滑塊設置在前壓板、后壓板和底板所形成的滑道之間，絲杠體長度方向的兩側絲杠螺紋旋向相反分別與左滑塊和右滑塊實體中的螺紋孔旋合，左鉆模板固定在左滑塊頂端，右鉆模板固定在右滑塊頂端，左鉆模板的右端端面上和右鉆模板的左端端面上分別加工有“V”形槽，左鉆模板的右端上表面上開有鉆?？?，鉆?？紫蛳屡c“V”形槽相貫通。
【專利說明】高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫合金材質的緊固螺釘上穿絲小孔的加工方法。
【背景技術】
[0002]汽輪機上使用的一種緊固螺釘是高溫合金GH2136、GH4698的材質。如圖1和圖2所示，為了防松脫，緊固螺釘52的六角頭上需要加工穿絲小孔51。高溫合金是難切削材料，原因在于:⑴塑性好、韌性大，加工硬化性強，而且高溫合金強度高，切削力大，切削溫度高。一般，鎳基高溫合金的單位切削力要比中碳合金鋼高50%，硬化程度可達200至500%，刀具的刀尖及邊界磨損極其嚴重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。⑵強化元素含量高，在合金中形成大量研磨性很強的金屬炭化物、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的擦傷作用。⑶切屑與前刀面粘結現象嚴重，極易產生積屑瘤，從而降低加工表面質量和刀具的切削性能，而且容易造成刀具表面剝落。⑷導熱系數約為45鋼的1/2?1/5，導熱性差，大量切削熱不能傳出，故切削溫度高，切削刃在高溫下磨損加劇，甚至喪失加工性能。(5)切屑不易卷曲和折斷，容易發(fā)生纏繞工件和刀具而引起打刀。尤其是對封閉及半封閉容屑的孔加工、切斷等，容易造成切屑堵塞，從而降低加工表面質量和刀具崩刃。
[0003]另外一個加工過程中的難點是:鉆孔過程是在一個斜面上進行，鉆頭容易打滑、鉆偏和折斷，現有技術采用手工加工方式，因此加工效率比較低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，以解決目前的加工方法效率比較低的問題。它通過下述步驟實現:
[0005]一、把專用工夾具固定在鉆床工作臺上，把緊固螺釘52裝夾到專用工夾具中，所述專用工夾具包括底板1、絲杠體2、絲杠軸向定位裝置、左鉆模板3-1、右鉆模板3-2、左滑塊14、右滑塊7、前壓板16和后壓板17，前壓板16固定在底板I上表面的前部區(qū)域，后壓板17固定在底板I上表面的后部區(qū)域，左滑塊14和右滑塊7設置在前壓板16、后壓板17和底板I所形成的滑道之間且分列左右，絲杠體2的中部由絲杠軸向定位裝置軸向定位于左滑塊14和右滑塊7之間，絲杠體2長度方向的兩側絲杠螺紋旋向相反，絲杠體2長度方向的兩側分別與左滑塊14和右滑塊7實體中的螺紋孔旋合，左鉆模板3-1固定在左滑塊14的頂端，右鉆模板3-2固定在右滑塊7的頂端，左鉆模板3-1的右端端面上和右鉆模板3-2的左端端面上分別加工有“V”形槽，所述“V”形槽沿水平方向延伸，所述“V”形槽的構成“V”形兩個面之間的夾角為120度，左鉆模板3-1的右端上表面上開有鉆?？?-3，鉆?？?-3垂直向下與“V”形槽相貫通；
[0006]二、調整鉆床的鉆臂位置，使鉆頭對準鉆?？?-3 ；
[0007]三、選擇鉆頭轉速為2_12m/min，手動進給完成穿絲小孔的加工。
[0008]由于本發(fā)明的加工方法，采用了專用工夾具，鉆模與夾具為一體，裝夾定位非常方便，解決目前的加工方法效率比較低的問題。該結構能有效地克服鉆頭打滑、鉆偏、折斷等問題。另外，選取的加工參數有效克服了高溫合金材質難加工的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所加工的穿絲小孔51的結構示意圖，圖2是圖1的側視圖，圖3是本發(fā)明所使用的專用工夾具的結構示意圖，圖4是圖3的側視圖。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:下面結合圖1至圖4具體說明本實施方式。本實施方式通過下述步驟實現:一、把專用工夾具固定在鉆床工作臺上，把緊固螺釘裝夾到專用工夾具中，所述專用工夾具包括底板1、絲杠體2、絲杠軸向定位裝置、左鉆模板3-1、右鉆模板3-2、左滑塊14、右滑塊7、前壓板16和后壓板17，前壓板16固定在底板I上表面的前部區(qū)域，后壓板17固定在底板I上表面的后部區(qū)域，左滑塊14和右滑塊7設置在前壓板16、后壓板17和底板I所形成的滑道之間且分列左右，絲杠體2的中部由絲杠軸向定位裝置軸向定位于左滑塊14和右滑塊7之間，絲杠體2長度方向的兩側絲杠螺紋旋向相反，絲杠體2長度方向的兩側分別與左滑塊14和右滑塊7實體中的螺紋孔旋合，左鉆模板3-1固定在左滑塊14的頂端，右鉆模板3-2固定在右滑塊7的頂端，左鉆模板3-1的右端端面上和右鉆模板3-2的左端端面上分別加工有“V”形槽，所述“V”形槽沿水平方向延伸，所述“V”形槽的構成“V”形兩個面之間的夾角為120度，左鉆模板3-1的右端上表面上開有鉆?？?-3，鉆?？?-3垂直向下與“V”形槽相貫通；右鉆模板3-2的左端上表面上開有鉆?？?-4，鉆模孔3-4垂直向下與“V”形槽相貫通。如此設置，工作時候兩個鉆?？卓梢噪S意替換使用。
[0011]裝夾緊固螺釘52的時候，旋轉絲杠體2，由于絲杠體2長度方向的兩側絲杠螺紋旋向相反，左滑塊14和右滑塊7相反方向運動或相向滑動。當左滑塊14和右滑塊7相向運動的時候就把緊固螺釘52的六角頭部分夾固在兩個“V”形槽中間。
[0012]二、調整鉆床的鉆臂位置，使鉆頭對準鉆?？?-3 ；
[0013]三、選擇鉆頭轉速為2_12m/min，手動進給完成穿絲小孔的加工。
[0014]【具體實施方式】二:下面結合圖3具體說明本實施方式。本實施方式相對于實施方式一專用工夾具還包括球頭手柄8，球頭手柄8固定在絲杠體2的一端端部。如此設置，利用球頭手柄8更方便地旋轉絲杠體2。
[0015]【具體實施方式】三:下面結合圖3具體說明本實施方式。本實施方式專用工夾具的絲杠軸向定位裝置包括左定位銷6-1和右定位銷6-2，絲杠體2的中部設置有左軸肩2-1和右軸肩2-2，左定位銷6-1和右定位銷6-2的一端插在底板I的實體內，左定位銷6-1的另一端貼靠在左軸肩2-1的右端端部上，右定位銷6-2的另一端貼靠在右軸肩2-2的左端端部上。如此設置，實現了對絲杠體2的軸向定位同時不影響絲杠體2的旋轉。
[0016]【具體實施方式】四:下面結合圖3和圖4具體說明本實施方式。本實施方式相對于實施方式一還包括立柱12和圓柱銷10,立柱12的下端固定在底板I上，圓柱銷10的一端固定在立柱12上，圓柱銷10的另一端水平伸出在左鉆模板3-1和右鉆模板3-2的“V”形槽的端面處。如此設置，圓柱銷10的另一端頂在緊固螺釘52的端部，鉆床加工的時候，增加緊固螺釘52的穩(wěn)固程度。
[0017]【具體實施方式】五:下面結合圖4具體說明本實施方式。本實施方式相對于實施方式四還包括鎖緊螺釘13，鎖緊螺釘13旋合在立柱12上端面所開的定位孔18中，鎖緊螺釘13的下端壓緊在圓柱銷10的圓柱表面上。如此設置，容易調節(jié)圓柱銷10的伸出位置，調節(jié)和更換方便。還可以在圓柱銷10的圓柱表面上銑平面或鍵槽以便鎖緊螺釘13的下端的壓緊。
【權利要求】
1.高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于它通過下述步驟實現: 一、把專用工夾具固定在鉆床工作臺上，把緊固螺釘(52)裝夾到專用工夾具中，所述專用工夾具包括底板(I)、絲杠體(2)、絲杠軸向定位裝置、左鉆模板(3-1)、右鉆模板(3-2)、左滑塊(14)、右滑塊(7)、前壓板(16)和后壓板(17)，前壓板(16)固定在底板(I)上表面的前部區(qū)域，后壓板(17)固定在底板(I)上表面的后部區(qū)域，左滑塊(14)和右滑塊(7)設置在前壓板(16)、后壓板(17)和底板(I)所形成的滑道之間且分列左右，絲杠體(2)的中部由絲杠軸向定位裝置軸向定位于左滑塊(14)和右滑塊(7 )之間，絲杠體(2 )長度方向的兩側絲杠螺紋旋向相反，絲杠體(2)長度方向的兩側分別與左滑塊(14)和右滑塊(7)實體中的螺紋孔旋合，左鉆模板(3-1)固定在左滑塊(14)的頂端，右鉆模板(3-2)固定在右滑塊(7)的頂端，左鉆模板(3-1)的右端端面上和右鉆模板(3-2)的左端端面上分別加工有“V”形槽，所述“V”形槽沿水平方向延伸，所述“V”形槽的構成“V”形兩個面之間的夾角為120度，左鉆模板(3-1)的右端上表面上開有鉆?？?3-3)，鉆模孔(3-3)垂直向下與“V”形槽相貫通； 二、調整鉆床的鉆臂位置，使鉆頭對準鉆模孔(3-3); 三、選擇鉆頭轉速為2-12m/min,手動進給完成穿絲小孔的加工。
2.根據權利要求1所述的高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于專用工夾具的右鉆模板(3-2)的左端上表面上開有鉆模孔(3-4)，鉆?？?3-4)垂直向下與“V”形槽相貫通。
3.根據權利要求1所述的高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于專用工夾具還包括球頭手柄(8)，球頭手柄(8)固定在絲杠體(2)的一端端部。
4.根據權利要求1所述的高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于專用工夾具的絲杠軸向定位裝置包括左定位銷(6-1)和右定位銷(6-2 )，絲杠體(2 )的中部設置有左軸肩(2-1)和右軸肩(2-2)，左定位銷(6-1)和右定位銷(6-2)的一端插在底板(I)的實體內，左定位銷(6-1)的另一端貼靠在左軸肩(2-1)的右端端部上，右定位銷(6-2)的另一端貼靠在右軸肩(2-2)的左端端部上。
5.根據權利要求1所述的高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于它還包括立柱(12 )和圓柱銷(10 )，立柱(12 )的下端固定在底板(I)上，圓柱銷(10 )的一端固定在立柱(12)上，圓柱銷(10)的另一端水平伸出在左鉆模板(3-1)和右鉆模板(3-2)的“V”形槽的端面處。
6.根據權利要求5所述的高溫合金緊固螺釘穿絲小孔的加工方法，其特征在于它還包括鎖緊螺釘(13)，鎖緊螺釘(13)旋合在立柱(12)上端面所開的定位孔(18)中，鎖緊螺釘(13)的下端壓緊在圓柱銷(10)的圓柱表面上。
【文檔編號】B23B41/14GK103862082SQ201310674529
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】陳永亮, 朱德強, 邵苓, 侯軍, 成國富, 郭潔, 王淑琴, 張彥 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司