專利名稱：高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花線切割加工設(shè)備，尤其是一種高速走絲電火花線切割 (HSWEDM)采用浸液式(工件浸沒在工作液中)的放電切割加工用機(jī)床。具體地說是一種可以將加工工件浸沒在工作液中，并可以同時(shí)輔助一定壓力的噴液，以提高工作液對加工工件的冷卻均勻性，并減少工件加工的熱變形，而且可以提高加工區(qū)域電極絲的穩(wěn)定性，最終達(dá)到提高工件切割精度及其它工藝指標(biāo)的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床。
背景技術(shù)：
對于高速往復(fù)走絲電火花線切割(HSWEDM)而言，其加工時(shí)冷卻方式一般采用具有一定導(dǎo)電性能的工作液無壓力的澆注在放電區(qū)域并采用鉬絲為電極絲，通過雙向的往復(fù)高速走絲(絲速6 lOm/s)進(jìn)行切割(原理如圖1所示)。一般工作臺帶動工件進(jìn)行X、Y方向的軌跡運(yùn)動，電極絲完成垂直方向的周期性高速往復(fù)運(yùn)動。由于加工過程中工件處于局部放電加熱狀態(tài)，因此會產(chǎn)生一定的變形；并且由于采用無壓力的工作液澆注冷卻方式，電極絲上與下運(yùn)動時(shí)加工區(qū)域不可能做到均勻一致的冷卻，電極絲上與下運(yùn)動時(shí)加工表面質(zhì)量不均勻；此外由于對電極絲振動起到良好阻尼作用的工作液不均勻，因此電極絲的振動對加工精度也會產(chǎn)生比較大的影響。因此這種澆注冷卻方式在精密加工中已經(jīng)體現(xiàn)出一定的局限性。雖然高速往復(fù)走絲電火花線切割設(shè)備的性價(jià)比較高，但由于加工過程中受到上述因素的影響，因此加工工藝指標(biāo)的進(jìn)一步提高受到較大的制約。對于低速單向走絲而言，以往均采用高壓噴液的方式進(jìn)行冷卻切割，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步以及零件加工要求的不斷提高，目前精密的低速單向走絲電火花線切割均已經(jīng)改為浸液方式(同時(shí)也伴隨著噴液方式)進(jìn)行加工，以提高加工的表面質(zhì)量、精度及穩(wěn)定性。低速單向走絲設(shè)備雖然加工精度高，但其設(shè)備及運(yùn)行成本很高，一般而言，一臺低速單向走絲電火花線切割設(shè)備的價(jià)格是高速往復(fù)走絲電火花線切割的10 20倍以上。由于低速單向走絲電火花線切割機(jī)床具備自動或半自動穿絲功能，因此下線臂可以設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，下線臂與液槽可以通過伸縮和移動密封結(jié)構(gòu)完成密封，從而做到浸液加工，而傳統(tǒng)的高速往復(fù)走絲電火花線切割由于無法進(jìn)行自動或半自動穿絲，需要進(jìn)行人工穿絲，因此必須在下線臂留有穿絲的操作空間，所以下線臂無法做到封閉，與液槽的封閉就更加困難，因此目前均采用澆注式或噴液式冷卻方式進(jìn)行工件局部冷卻加工。綜上所述，如何發(fā)揮低速單向走絲電火花線切割浸液加工的優(yōu)點(diǎn)，提高加工質(zhì)量， 同時(shí)又利用高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床成本低的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種將兩者進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，發(fā)揮各自特長的新型線切割設(shè)備就成為提高我國電火花線切割設(shè)備加工工藝指標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床(HSWEDM)加工過程中冷卻不均勻、工件熱變形大、電極絲產(chǎn)生振動導(dǎo)致切割的工件表面質(zhì)量均勻性差及切割精度受到影響等問題，設(shè)計(jì)一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，它包括傳統(tǒng)高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床用控制系統(tǒng)、脈沖電源、床身10、上拖板18、下拖板20和運(yùn)絲系統(tǒng)，運(yùn)絲系統(tǒng)包括運(yùn)絲拖板23、絲筒25和絲筒電機(jī)27，其特征是所述的上拖板18安裝在床身10后側(cè)，并做X方向或Y方向的運(yùn)動，運(yùn)絲系統(tǒng)安裝在上拖板18上；下拖板20可以安裝在上拖板18下，也可以安裝在液槽5下，并做Y方向或X方向的運(yùn)動；上拖板和下拖板共同動作，完成被加工工件XY方向的軌跡合成運(yùn)動，液槽5內(nèi)設(shè)有絕緣座7，工作臺9固定在絕緣座7上，線架3位于液槽5中并與上拖板18相連，線架3在上拖板18的帶動下作X方向或Y方向的運(yùn)動，在線架3和上拖板18上安裝有電極絲導(dǎo)輪8，電極絲28繞過絲筒25和多個導(dǎo)輪8及上下噴水嘴11、13構(gòu)成一個走絲系統(tǒng)，并對工件12進(jìn)行切割，電極絲28與脈沖電源的負(fù)極連接， 工件12與脈沖電源的正極連接，在液槽5中設(shè)有進(jìn)液口 6并安裝有帶有出液口的液位調(diào)節(jié)閥4，通過液位控制系統(tǒng)31的調(diào)節(jié)桿32調(diào)節(jié)液槽5中的液位。所述的線架3與上拖板之間安裝有絕緣板17或線架3的整體或浸入液體的部分用絕緣材料制造，線架3的上頭部安裝具有U/V錐度的結(jié)構(gòu)15、16以進(jìn)行直體或錐度的切割。所述的浸液槽5至少有一個能打開的用以方便安裝工件12和電極絲28的槽壁門，所述的能打開的門通過扣板1與相鄰的槽壁扣緊。所述的上拖板18上安裝有電極絲張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22。所述的線架3上安裝的對電極絲進(jìn)行噴液冷卻用的上噴嘴13和下噴嘴11內(nèi)設(shè)置
有導(dǎo)絲器。所述的絲筒25與絲筒電機(jī)27相連，絲筒25、絲筒電機(jī)27同時(shí)安裝在運(yùn)絲拖板23 上，運(yùn)絲拖板23安裝在上拖板18上，運(yùn)絲拖板23上有風(fēng)琴罩24 ；絲筒25上安裝有絲筒防護(hù)罩26。所述的液槽5上安裝有上蓋板29，上蓋板29上設(shè)有透明觀察窗30。所述的進(jìn)液口 6及液位調(diào)節(jié)閥4均與液位控制系統(tǒng)31相連。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明解決了目前高速往復(fù)走絲機(jī)床一直采用澆注方式冷卻的問題，采用工件浸液式的冷卻方式，并按需要輔以一定的壓力噴液，可以大大提高工件加工冷卻的均勻性，且由于工件浸沒在工作液中，加工時(shí)工件熱變形較小，同時(shí)由于工作液對線架及電極絲振動具有很好的阻尼作用，因此加工區(qū)域電極絲的穩(wěn)定性可以大大提高，最終可以提高工件切割表面質(zhì)量、切割精度及切割效率。由于加工區(qū)域處于封閉狀態(tài)，因此對加工時(shí)產(chǎn)生的電磁輻射能起到良好的屏蔽作用，并且可以防止工作液飛濺，保持良好的加工環(huán)境并降低加工噪聲。本發(fā)明可直接利用現(xiàn)有的或經(jīng)過改造的HSWEDM的控制系統(tǒng)及高頻電源進(jìn)行加工，具有方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)、投資少，見效快等特點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有的高速往復(fù)走絲電火花線切割原理圖。圖2是本發(fā)明的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖3是本發(fā)明的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中1'儲絲筒，2'導(dǎo)輪，3'鉬絲，4'工件，5'脈沖電源，6'水泵，7'工作液。1-扣板2-前門3-線架4-水位調(diào)節(jié)閥及出液口 5-防漏槽6-進(jìn)液口 7-絕緣座 8-導(dǎo)輪9-工作臺10-床身11-下噴水嘴12-工件13-上噴水嘴14-側(cè)門15-錐度頭V 向16-錐度頭U向17-絕緣板18-上拖板19-X向手輪20-下拖板21-X向?qū)к?2-張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23-運(yùn)絲拖板24-風(fēng)琴罩25-絲筒26-絲筒擋板27-絲筒電機(jī)28-鉬絲 29-上蓋板30-觀察窗31-水位控制系統(tǒng)32-操縱桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一。如圖2所示。一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，它包括傳統(tǒng)高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床(HSWEDM)用控制系統(tǒng)(與現(xiàn)有技術(shù)相同)、脈沖電源(與現(xiàn)有技術(shù)相同)、扣板1 (可采用常規(guī)搭扣結(jié)構(gòu))、前門2、線架3、水位調(diào)節(jié)閥及出液口 4、液槽5、進(jìn)液口 6、絕緣座7、導(dǎo)輪8、工作臺9、床身10、下噴水嘴11、工件12、上噴水嘴13、側(cè)門14、錐度頭V向15、錐度頭 U向16、絕緣板17、上拖板18、X向手輪(Y向手輪未顯示出)19、下拖板20、X向?qū)к?Y向?qū)к壩达@示出)21、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22、運(yùn)絲拖板23、風(fēng)琴罩24、絲筒25、絲筒擋板26、絲筒電機(jī)27、鉬絲28、上蓋板29、觀察窗30、水位控制系統(tǒng)31和操縱桿32，所述的上拖板18安裝在下拖板20上，下拖板20安裝在床身10的后側(cè)，由絲筒25及運(yùn)絲拖板23等組成的運(yùn)絲系統(tǒng)安裝在上拖板18上；所述床身10的前側(cè)設(shè)有液槽5，所述的液槽5有一個相鄰的兩邊采用能打開的前門2及側(cè)門14，以方便安裝工件12和電極絲28，具體實(shí)施時(shí)液槽5除了采用如圖1所示的兩邊均能打開的結(jié)構(gòu)外，還可采用只有一個組成槽壁的門能打開的結(jié)構(gòu)， 圖2中組成液槽5槽壁的前門2和側(cè)門14相互扣接密封，前門2上設(shè)有公扣板1，側(cè)門14 上設(shè)有相配的母扣板。液槽5中及床身10上設(shè)有絕緣座7，工作臺9固定安裝在絕緣座7 上，線架3與上拖板18之間可以安裝有絕緣板17或線架3的整體或浸入液體的部分用絕緣材料制造；線架3的上頭部可以安裝具有U/V錐度結(jié)構(gòu)15、16(U/V錐度結(jié)構(gòu)15、16與現(xiàn)有的高速往復(fù)走絲線切割設(shè)備上安裝的用于進(jìn)行錐度加工的結(jié)構(gòu)相同)在線架3和上拖板 18上安裝有電極絲導(dǎo)輪8，電極絲28繞過絲筒25和多個導(dǎo)輪8及上下噴水嘴11、13構(gòu)成一個走絲系統(tǒng)，并對工件12進(jìn)行切割，電極絲28與脈沖電源的負(fù)極連接，工件12與脈沖電源的正極連接，在液槽5中設(shè)有進(jìn)液口 6并安裝有帶出液口的液位調(diào)節(jié)閥4，通過液位控制系統(tǒng)31上的操縱桿32調(diào)節(jié)。所述的上拖板18上安裝有電極絲張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22。為了實(shí)現(xiàn)全浸液式加工、噴液式加工或兩者均用的復(fù)合冷卻加工方式，所述的線架3上安裝有對電極絲進(jìn)行噴液冷卻用的上噴嘴13和下噴嘴11，噴嘴內(nèi)可以設(shè)置電極絲導(dǎo)絲裝置，上下噴嘴均與相應(yīng)的供液泵相連，供液泵可安裝在床身內(nèi)或床身外。為了便于初始定位，具體實(shí)施時(shí)，上拖板18可安裝在X向?qū)к?1上并安裝有X向手輪19。絲筒25及運(yùn)絲拖板23由絲筒電機(jī)27驅(qū)動作正反轉(zhuǎn)動及來回移動，從而完成絲筒的旋轉(zhuǎn)和拖板的往復(fù)移動，絲筒25 上安裝有絲筒防護(hù)罩26，運(yùn)絲拖板23上裝有風(fēng)琴罩24。液槽5上安裝有上蓋板29，上蓋板 29上設(shè)有透明觀察窗30。所述的進(jìn)液口 6及液位調(diào)節(jié)閥4均與液位控制系統(tǒng)31 (主要由泵、液位傳感器、過濾器等組成，可采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)加以實(shí)現(xiàn))相連，通過操縱桿32調(diào)節(jié)。 本實(shí)施例的上拖板18和下拖板20可采用手輪人工移動，也可采用計(jì)算機(jī)控制電機(jī)并通過滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)工作臺運(yùn)動。本發(fā)明的工作液循環(huán)系統(tǒng)可以置于床身內(nèi)部或外部；加工時(shí)可以采用工件浸液方式，或工件浸液加噴液方式，也可以采用單純的噴液方式進(jìn)行加工，液槽中可以根據(jù)工件的切割厚度，通過水位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)水位，從而完成工件浸液的加工；安裝工件和上絲時(shí)，液槽的前門和右側(cè)門可以打開，方便工人操作，工件安裝在液槽底部的與床身絕緣的工作臺上；加工時(shí)工件不動，線架及在線架上加工區(qū)域的電極絲在上下拖板的帶動下完成X、Y方向的軌跡合成運(yùn)動，線架可以按需要在頭部設(shè)計(jì)成具有U/V錐度的結(jié)構(gòu)；線架可以用絕緣塊與上拖板絕緣或本身就采用絕緣的材料如人造陶瓷制作，浸沒在工作液中的導(dǎo)輪組件采用防水長壽命導(dǎo)輪組件；運(yùn)絲方式采用往復(fù)走絲方式，走絲速度為0. 2 lOm/s，以適應(yīng)高效切割和多次切割的要求，可以根據(jù)加工的需要在上拖板設(shè)計(jì)電極絲恒張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；機(jī)床上部采用防護(hù)罩以防止工作液及霧氣飛濺，并起到對加工中產(chǎn)生的電磁輻射的屏蔽作用，同時(shí)還可以降低加工中的噪音，在防護(hù)罩上開有透明的加工觀察窗。本發(fā)明可以利用現(xiàn)有的HSWEDM控制系統(tǒng)及脈沖電源加工出在加工精度、表面粗糙度方面均優(yōu)于現(xiàn)有傳統(tǒng)高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床加工效果的零件，效果十分明
Mo本發(fā)明通過將線架及運(yùn)絲系統(tǒng)同時(shí)安裝在上拖板上，可使得線架整個位于液槽中，實(shí)現(xiàn)工件的浸液加工，它克服了現(xiàn)有的高速走絲設(shè)備因需要人工上絲而無法實(shí)現(xiàn)工件浸液切割的難題，同時(shí)只需打開液槽側(cè)板即可很方便地在液槽中完成人工上絲的工作，上絲結(jié)束后，即可向液槽中加注工作液。本發(fā)明通過對高速往復(fù)走絲設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了高速往復(fù)走絲的浸液加工，使得高速往復(fù)走絲的加工質(zhì)量大大改善，而設(shè)備的成本僅為低速走絲設(shè)備的幾十分之一，有利于提高我國電火花線切割加工的水平和質(zhì)量，為電火花線切割加工提供了一種全新的高效、高質(zhì)、低成本設(shè)備。實(shí)施例二。如圖3所示。一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，它包括傳統(tǒng)高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床(HSWEDM)用控制系統(tǒng)、脈沖電源、床身10、上拖板18、下拖板20和運(yùn)絲系統(tǒng)，運(yùn)絲系統(tǒng)包括運(yùn)絲拖板23、絲筒25和絲筒電機(jī)27，所述的上拖板18直接安裝在床身10后側(cè)， 帶動線架3作X方向或Y方向的運(yùn)動，運(yùn)絲系統(tǒng)安裝在上拖板18上；下拖板20安裝在床身 10前側(cè)的液槽5下面，并帶動液槽5作Y方向或X方向的運(yùn)動，上拖板18和下拖板20共同運(yùn)動完成被加工工件XY方向的軌跡合成，液槽5內(nèi)設(shè)有絕緣座7，工作臺9固定在絕緣座7 上，線架3位于液槽5中并通過上拖板18帶動進(jìn)行X方向或Y方向的運(yùn)動，在線架3和上拖板18上安裝有電極絲導(dǎo)輪8，電極絲28繞過絲筒25和多個導(dǎo)輪8及上下噴水嘴11、13 構(gòu)成一個走絲系統(tǒng)，并對工件12進(jìn)行切割，電極絲28與脈沖電源的負(fù)極連接，工件12與脈沖電源的正極連接，在液槽5中設(shè)有進(jìn)液口 6并安裝有帶有出液口的液位調(diào)節(jié)閥4，通過液位控制系統(tǒng)31的調(diào)節(jié)桿32調(diào)節(jié)液槽5中的液位。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于上拖板和下拖板的安裝位置的差異，其余均與實(shí)施例一相同。本實(shí)施例的上拖板直接安裝在床身10后側(cè)，并帶動線架作X方向或Y方向的運(yùn)動，而另一方向的運(yùn)動由安裝在工作液槽下的下拖板實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例的液槽安裝在下拖板上并能在下拖板帶動下作Y方向或X方向的運(yùn)動，這樣上拖板帶動電極絲作水平面內(nèi)的一個方向的運(yùn)動，而下拖板帶動液槽，液槽帶動其中安裝的工件作水平面內(nèi)的另一個方向的運(yùn)動，兩個方向運(yùn)動的軌跡合成即可加工出與實(shí)施例一相同的零件，而斜面或錐面的零件加工由線架上的U/V機(jī)構(gòu)加以實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，它包括傳統(tǒng)高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床用控制系統(tǒng)、脈沖電源、床身(10)、上拖板(18)、下拖板(20)和運(yùn)絲系統(tǒng)，運(yùn)絲系統(tǒng)包括運(yùn)絲拖板(23)、絲筒(25)和絲筒電機(jī)(27)，其特征是所述的上拖板(18)安裝在床身 (10)后側(cè)，并做X方向或Y方向的運(yùn)動，運(yùn)絲系統(tǒng)安裝在上拖板(18)上；下拖板(20)可以安裝在上拖板(18)下，也可以安裝在液槽(5)下，并做Y方向或X方向的運(yùn)動；上拖板和下拖板共同動作，完成被加工工件XY方向的軌跡合成運(yùn)動，液槽(5)內(nèi)設(shè)有絕緣座(7)，工作臺(9)固定在絕緣座(7)上，線架(3)位于液槽(5)中并與上拖板(18)相連，線架(3)在上拖板(18)的帶動下作X方向或Y方向的運(yùn)動，在線架(3)和上拖板(18)上安裝有電極絲導(dǎo)輪(8)，電極絲(28)繞過絲筒(25)和多個導(dǎo)輪(8)及上下噴水嘴(11、13)構(gòu)成一個走絲系統(tǒng)，并對工件(12)進(jìn)行切割，電極絲(28)與脈沖電源的負(fù)極連接，工件(12)與脈沖電源的正極連接，在液槽(5)中設(shè)有進(jìn)液口(6)并安裝有帶有出液口的液位調(diào)節(jié)閥(4)，通過液位控制系統(tǒng)(31)的調(diào)節(jié)桿(32)調(diào)節(jié)液槽(5)中的液位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的線架(3)與上拖板之間安裝有絕緣板(17)或線架(3)的整體或浸入液體的部分用絕緣材料制造，線架(3)的上頭部安裝具有U/V錐度的結(jié)構(gòu)(15、16)以進(jìn)行直體或錐度的切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的浸液槽(5)至少有一個能打開的用以方便安裝工件(12)和電極絲(28)的槽壁門，所述的能打開的門通過扣板(1)與相鄰的槽壁扣緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的上拖板(18 )上安裝有電極絲張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(22 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的線架(3)上安裝有對電極絲進(jìn)行噴液冷卻用的上噴嘴(13)和下噴嘴(11)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)絲器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的絲筒(25 )與絲筒電機(jī)(27 )相連，絲筒(25 )、絲筒電機(jī)(27 )同時(shí)安裝在運(yùn)絲拖板(23 )上，運(yùn)絲拖板(23)安裝在上拖板(18)上，運(yùn)絲拖板(23)上有風(fēng)琴罩(24)；絲筒(25)上安裝有絲筒防護(hù)罩(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的液槽(5)上安裝有上蓋板(29)，上蓋板(29)上設(shè)有透明觀察窗(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，其特征是所述的進(jìn)液口(6)及液位調(diào)節(jié)閥(4)均與液位控制系統(tǒng)(31)相連。
全文摘要
一種高速往復(fù)走絲浸液式電火花線切割機(jī)床，它包括床身(10)、上拖板(18)、下拖板(20)和運(yùn)絲系統(tǒng)，運(yùn)絲系統(tǒng)包括運(yùn)絲拖板(23)、絲筒(25)和絲筒電機(jī)(27)，其特征是所述的上拖板(18)安裝在床身(10)后側(cè)，并做X方向或Y方向的運(yùn)動，運(yùn)絲系統(tǒng)安裝在上拖板(18)上；下拖板(20)可以安裝在上拖板(18)下，也可以安裝在液槽(5)下，并做Y方向或X向的運(yùn)動；上拖板和下拖板共同運(yùn)動，完成被加工工件XY方向的軌跡合成，液槽(5)內(nèi)設(shè)有絕緣座(7)，工作臺(9)固定在絕緣座(7)上，線架(3)位于液槽(5)中并與上拖板(18)通過絕緣塊(17)相連，在線架(3)和上拖板(18)上安裝有電極絲導(dǎo)輪(8)，電極絲(28)繞過絲筒(25)和多個導(dǎo)輪(8)及上下噴水嘴(11、13)構(gòu)成一個走絲系統(tǒng)，并對工件(12)進(jìn)行切割。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，加工中工件熱變形小，加工表面質(zhì)量均勻、精度高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23H1/00GK102294524SQ20111025678
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者劉志東 申請人:南京航空航天大學(xué)