專利名稱：內(nèi)冷卻軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥，尤其是一種冷卻液在軋輥內(nèi)部冷卻的軋輥。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有冷卻軋輥的方法有內(nèi)冷卻和外冷卻。其中外冷卻方法一般是在軋輥的周圍噴淋冷卻液，這種方式不適用于要求生產(chǎn)環(huán)境干燥、無污染的情況。內(nèi)冷卻方法一般是在軋輥軸上開有通孔，并通入冷卻液，通過冷卻液循環(huán)來達(dá)到降溫的目的。由于通孔距離軋輥軸圓周有一定距離，所以僅能降低通孔附近的溫度，冷卻效果有限，軋輥軸會因為冷熱不均而變形
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是基于上述問題，本發(fā)明提供一種冷卻均勻、冷卻效果好的內(nèi)冷卻軋輥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)冷卻軋輥，包括軋輥軸和包覆在軋輥軸外的輥套，所述的軋輥軸上沿圓周分布有螺旋槽，螺旋槽的一端與冷卻液輸入孔相通，另一端與冷卻液輸出孔相通，輸入孔位于軋棍軸的一端，輸出孔位于軋棍軸的
另一端。所述的軋輥軸兩端分別連接有向輸入孔引入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭和對輸出孔引出冷卻液的第二旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低；通過環(huán)形槽循環(huán)冷卻，冷卻均勻、冷卻效果好、便于維修。


下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I中沿D的展開圖。圖中1.軋輥軸，2.軸套，3.螺旋槽，4.輸入孔，5.輸出孔。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。如圖I或2所示的內(nèi)循環(huán)冷卻軋輥，包括軋輥軸I和包覆在軋輥軸I外的輥套2，軋輥軸I上沿圓周分布有螺旋槽3，螺旋槽3的一端與冷卻液輸入孔4相通，另一端與冷卻液輸出孔5相通,輸入孔4位于軋棍軸I的一端，輸出孔5位于軋棍軸I的另一端。軋輥軸I兩端分別連接有向輸入孔4引入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭和對輸出孔5引出冷卻液的第二旋轉(zhuǎn)接頭。具體實施時，冷卻液由第一旋轉(zhuǎn)接頭引入到輸入孔4，然后沿著螺旋槽3流動，冷卻軋輥軸1，最后由第二旋轉(zhuǎn)接頭通過輸出孔5引出，如此循環(huán)來冷卻軋輥軸I。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.內(nèi)冷卻軋輥，其特征在于包括軋輥軸(I)和包覆在軋輥軸(I)外的輥套(2)，所述的軋輥軸(I)上沿圓周分布有螺旋槽(3)，螺旋槽(3)的一端與冷卻液輸入孔(4)相通，另一端與冷卻液輸出孔(5)相通,輸入孔(4)位于軋棍軸(I)的一端，輸出孔(5)位于軋棍軸的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷卻軋輥，其特征在于所述的軋輥軸(I)兩端分別連接有向輸入孔(4)引入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭和對輸出孔(5)引出冷卻液的第二旋轉(zhuǎn)接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋輥，尤其是一種冷卻液在軋輥內(nèi)部冷卻的軋輥。內(nèi)冷卻軋輥，包括軋輥軸和包覆在軋輥軸外的輥套，所述的軋輥軸上沿圓周分布有螺旋槽，螺旋槽的一端與冷卻液輸入孔相通，另一端與冷卻液輸出孔相通，輸入孔位于軋輥軸的一端，輸出孔位于軋輥軸的另一端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低；通過環(huán)形槽循環(huán)冷卻，冷卻均勻、冷卻效果好、便于維修。
文檔編號B21B27/08GK102962260SQ201110256409
公開日2013年3月13日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者陳學(xué)明 申請人:陳學(xué)明