專利名稱：特殊深孔加工刀具及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種特殊深孔加工刀具。此外，本發(fā)明還涉及一種特殊深孔加工方法。
背景技術(shù)：
在孔加工技術(shù)領(lǐng)域，孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工。一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5，即L/d > 5的孔稱為深孔；L/d彡5 的孔稱為淺孔；L/d > 30的深孔，則稱為特殊深孔。在特殊深孔領(lǐng)域，存在有一種特殊深孔，該種特殊深孔存在有多個中斷孔，并且該多個中斷孔的直徑大于特殊深孔的直徑。對于該帶有中斷孔的特深深孔如何加工，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。對于該帶有中斷孔的特殊深孔，按照常理，一般是考慮采用深孔加工系統(tǒng)進行加工，亦即選用深孔專用設(shè)備和導(dǎo)向套進行加工。然而，由于該帶有中斷孔的特殊深孔的產(chǎn)量較小，屬于樣試或小批量生產(chǎn)，為此專門購買深孔加工系統(tǒng)，加工成本非常高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在一種標(biāo)準(zhǔn)的深孔鉆刀具，該刀具采用自導(dǎo)向原理，要求在加工前先要加工預(yù)導(dǎo)向孔，采取該預(yù)導(dǎo)向孔進行自導(dǎo)向完成加工，普遍適用于無中斷孔的特殊深孔加工。此處對于中斷孔的直徑大于特殊深孔的情形，在每個中斷孔處無該標(biāo)準(zhǔn)深孔鉆刀具必需的預(yù)導(dǎo)向孔，自導(dǎo)向功能喪失，所以無法實現(xiàn)加工。鑒于此，如何提供一種特殊深孔加工刀具和加工方法，在中斷孔的直徑大于特殊深孔的條件下，適用于該特殊深孔的加工，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種特殊深孔加工刀具，該加工刀具在面對中斷孔的直徑大于特殊深孔直徑的條件下，能夠適用于特殊深孔的加工，并且加工成本較低。此外，本發(fā)明還提供一種特殊深孔加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種特殊深孔加工刀具，用于帶有中斷孔的特殊深孔的加工，所述特殊深孔加工刀具包括鉆頭；其所述鉆頭進一步包括后導(dǎo)向部，所述后導(dǎo)向部的一端設(shè)有刀頭部，且所述鉆頭的軸向長度大于所述中斷孔的直徑。優(yōu)選地，所述鉆頭的軸向長度與所述中斷孔的直徑的比值為大于或等于2。優(yōu)選地，所述鉆頭的軸向長度與所述中斷孔的直徑的比值進一步為大于或等于
2 · 5 ο優(yōu)選地，所述特殊深孔加工刀具還包括鉆桿，所述鉆桿與所述后導(dǎo)向部的另一端連接。優(yōu)選地，所述特殊深孔加工刀具還包括鉆柄，所述鉆柄與所述鉆桿遠(yuǎn)離所述后導(dǎo)向部的一端連接。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種特殊深孔加工方法，用于帶有中斷孔的特殊深孔的加工，并該中斷孔的直徑大于所述特殊深孔的直徑；所述特殊深孔加工方法包括如下步驟Sll 在被加工件上粗加工出所有的中斷孔；S12 在被加工件(4)表面上預(yù)加工特殊深孔的孔口 ；S13 用鉆頭具有后導(dǎo)向部的特殊深孔刀具在被加工件上加工出所述特殊深孔，并該鉆頭的軸向長度大于中斷孔的直徑。優(yōu)選地，在所述步驟S13中，該鉆頭的軸向長度與所述中斷孔的直徑的比值進一步為大于或等于2。優(yōu)選地，在所述步驟S13中，該鉆頭的軸向長度與所述中斷孔的直徑的比值進一步為大于或等于2. 5。優(yōu)選地，所述步驟S13中，所述特殊深孔刀具加工實體部分時與加工中斷孔部分時的切削速度比為3 1。優(yōu)選地，所述步驟S13之后還包括如下步驟S14:精加工各所述中斷孔。加工時，先在被加工件上加工出所有的中斷孔，再預(yù)加工特殊深孔孔口，然后再通過本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔，并且由于所述加工刀具的鉆頭部分具有后導(dǎo)向，并且該鉆頭的軸向長度大于中斷孔的直徑，因而鉆頭在通過中斷孔時，鉆頭部分不會出現(xiàn)懸空，后導(dǎo)向在已加工孔內(nèi)發(fā)揮了導(dǎo)向作用，因而能夠適用于該特殊深孔的加工。此外，由于本發(fā)明的深孔加工刀具是在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)刀具的基礎(chǔ)上增加了后導(dǎo)向部， 因而結(jié)構(gòu)比較簡單，加工成本較低。綜上所述，本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具在面對中斷孔的直徑大于特殊深孔直徑的條件下，能夠適用于特殊深孔的加工，并且加工成本較低。此外，本發(fā)明所提供的特殊深孔加工方法，其技術(shù)效果與上述加工刀具的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。


圖1為本發(fā)明一種實施例中特殊深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用圖1中的刀具進行特殊深孔加工的示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例中特殊深孔加工方法的流程框圖。其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為a特殊深孔；b中斷孔；1鉆頭；11后導(dǎo)向部；12刀頭部；2鉆桿；3鉆柄；4被加工件。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種特殊深孔加工刀具，該加工刀具在面對中斷孔的直徑大于特殊深孔直徑的條件下，能夠適用于特殊深孔的加工，并且加工成本較低。此外，本發(fā)明另一個核心為提供一種特殊深孔加工方法。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種實施例中特殊深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為采用圖1中的刀具進行特殊深孔加工的示意圖。在一種實施例中，本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具，用于帶有中斷孔b的特殊深孔a的加工，并且該中斷孔b的直徑大于特殊深孔a的直徑；在此前提下，如圖1所示，所述特殊深孔加工刀具包括鉆頭1 ；鉆頭1進一步包括后導(dǎo)向部11，后導(dǎo)向部11的一端設(shè)有刀頭部12，且鉆頭1的軸向長度大于中斷孔b的直徑。如圖2所示，被加工件4上準(zhǔn)備要加工特殊深孔a，并且該特殊深孔a須通過中斷孔b，并且中斷孔b的直徑大于特殊深孔a的直徑；需要說明的是，在圖2中，本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具并沒有全部展示，而僅僅在圖2中展示了鉆頭1部分。如圖2所示，加工時，先在被加工件4上粗加工出所有的中斷孔b，再在被加工件4 上特殊深孔a的坐標(biāo)位置預(yù)加工一淺孔，然后再通過本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔a，并且由于所述加工刀具的鉆頭1部分具有后導(dǎo)向部1，并且鉆頭1的軸向長度大于中斷孔b的直徑，因而鉆頭1在通過中斷孔b時，可以橫跨中斷孔b的兩端，不會懸空，雖然在刀頭部12處無預(yù)加工孔進行自導(dǎo)向，但后導(dǎo)向部發(fā)揮了導(dǎo)向作用，起到了自導(dǎo)向作用，因而能夠適用于該特殊深孔a的加工。此外，由于本發(fā)明的深孔加工刀具是在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)刀具的基礎(chǔ)上增加了后導(dǎo)向部 11，因而結(jié)構(gòu)比較簡單，加工成本較低。需要說明的是，在本發(fā)明中，為了便于本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具加工特深深孔a，鉆頭1的軸向長度與中斷孔b的直徑的比值為大于或等于2。進一步地，為了提高所述特殊深孔加工刀具的耐用性能和使用壽命，鉆頭1的軸向長度與中斷孔b的直徑的比值進一步為大于或等于2. 5。當(dāng)然，鉆頭1的軸向長度不可能無限制地增大，鉆頭1的軸向長度與中斷孔b的直徑的比值還需要小于κ，κ代表著鉆頭1部分的最大允許長度與中斷孔b直徑的比值。需要說明的是，在刀具鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，鉆頭1的最大允許長度是與所鉆孔的直徑有關(guān)系，在本發(fā)明中，是與特殊深孔a的直徑有關(guān)系，鉆多大直徑的孔，其鉆頭的最大允許長度是一定的， 該知識由于是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因而不再贅述。具體地，如圖1所示，特殊深孔加工刀具還包括鉆桿2，鉆桿2與后導(dǎo)向部11的另一端連接。特殊深孔加工刀具還包括鉆柄3，鉆柄3與鉆桿2遠(yuǎn)離后導(dǎo)向部11的一端連接。此外，本發(fā)明還提供一種特殊深孔的加工方法，具體請參考圖2和圖3，圖3為本發(fā)明一種實施例中特殊深孔加工方法的流程框圖。如圖3所示，本發(fā)明所提供的特殊深孔加工方法，用于加工帶有中斷孔的特殊深孔，包括如下步驟Sll 在被加工件4上粗加工出所有的中斷孔b，使中斷孔b由毛坯表面變?yōu)橐鸭?br> 工表面；S12 在被加工件4上特殊深孔a的坐標(biāo)位置預(yù)加工一淺孔；S13 用鉆頭1具有后導(dǎo)向部11的特殊深孔刀具在被加工件4上加工出特殊深孔 a，并該鉆頭1的軸向長度與中斷孔b的直徑的比值為大于或等于2。如圖2所示，加工時，先在被加工件4上加工出所有的中斷孔b，再在被加工件4上特殊深孔a的坐標(biāo)位置預(yù)加工一淺孔，然后再通過本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔a，并且由于所述加工刀具的鉆頭1部分具有后導(dǎo)向部11，并且鉆頭1的軸向長度大于中斷孔b的直徑，因而鉆頭1在通過中斷孔b時，可以橫跨中斷孔b的兩端，不會懸空， 雖然在刀頭部12處無預(yù)加工孔進行自導(dǎo)向，但后導(dǎo)向部發(fā)揮了導(dǎo)向作用，起到了自導(dǎo)向作用，因而能夠適用于該特殊深孔a的加工。進一步地，在上述步驟S13中，該鉆頭1的軸向長度與中斷b的直徑的比值進一步為大于或等于2。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以便于本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具加工特殊深孔
3- ο再進一步地，在所述步驟S13中，該鉆頭1的軸向長度與中斷孔b的直徑的比值進一步為大于或等于2. 5。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以提高所述特殊深孔加工刀具的耐用性能和使用
壽命ο需要說明的是，在本發(fā)明中，加工刀具的材料特性根據(jù)被加工件4的材料特性選定，數(shù)控程序在加工被加工件4的實體部分和中斷孔b部分時需要設(shè)定不同的參數(shù)值。切削速度依據(jù)被加工件4和加工刀具的材質(zhì)以及特殊深孔a的直徑大小確定，一般說來，在所述步驟S13中，所述特殊深孔刀具加工實體部分時與加工中斷孔b部分時的切削速度比為 3 I0此外，所述步驟S13之后還包括如下步驟S14 精加工各個中斷孔b。最后，以上對本發(fā)明所提供的特殊深孔加工刀具及加工方法進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種特殊深孔加工刀具，用于帶有中斷孔(b)的特殊深孔(a)的加工，所述特殊深孔加工刀具包括鉆頭(1)；其特征在于，所述鉆頭(1)進一步包括后導(dǎo)向部(11)，所述后導(dǎo)向部(11)的一端設(shè)有刀頭部(12)，且所述鉆頭⑴的軸向長度大于所述中斷孔(b)的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述鉆頭(1)的軸向長度與所述中斷孔(b)的直徑的比值為大于或等于2。
3.如權(quán)利要求2所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述鉆頭(1)的軸向長度與所述中斷孔(b)的直徑的比值進一步為大于或等于2. 5。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述特殊深孔加工刀具還包括鉆桿O)，所述鉆桿( 與所述導(dǎo)向部(11)的另一端連接。
5.如權(quán)利要求4所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述特殊深孔加工刀具還包括鉆柄(3)，所述鉆柄(3)與所述鉆桿(2)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向部(11)的一端連接。
6.一種特殊深孔加工方法，用于帶有中斷孔(b)的特殊深孔(a)的加工，并該中斷孔 (b)的直徑大于所述特殊深孔(a)的直徑；其特征在于，所述特殊深孔加工方法包括如下步驟511在被加工件(4)上粗加工出所有的中斷孔(b)；512在被加工件(4)表面上預(yù)加工特殊深孔(a)的孔口 ；513用鉆頭(1)具有后導(dǎo)向部(11)的特殊深孔加工刀具在被加工件(4)上加工出所述特殊深孔(a)，并該鉆頭(1)的軸向長度大于中斷孔(b)的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，在所述步驟S13中，該鉆頭 (1)的軸向長度與所述中斷孔(b)的直徑的比值進一步為大于或等于2。
8.如權(quán)利要求7所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，在所述步驟S13中，該鉆頭 (1)的軸向長度與所述中斷孔(b)的直徑的比值進一步為大于或等于2. 5。
9.如權(quán)利要求6至8任一項所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述步驟S13中， 所述特殊深孔刀具加工實體部分時與加工中斷孔(b)部分時的切削速度比為3 1。
10.如權(quán)利要求6至8任一項所述的特殊深孔加工刀具，其特征在于，所述步驟S13之后還包括如下步驟S14:精加工各所述中斷孔(b)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特殊深孔加工刀具，用于帶有中斷孔(b)的特殊深孔(a)的加工，所述特殊深孔加工刀具包括鉆頭(1)；所述鉆頭(1)進一步包括后導(dǎo)向部(11)，所述后導(dǎo)向部(11)的一端設(shè)有刀頭部(12)，且所述鉆頭(1)的軸向長度大于所述中斷孔(b)的直徑。本發(fā)明還公開了一種特殊深孔加工方法，所述特殊深孔加工方法包括如下步驟S11在被加工件(4)上粗加工出所有的中斷孔(b)；S12在被加工件(4)表面上預(yù)加工特殊深孔(a)的孔口；S13用鉆頭(1)具有后導(dǎo)向部(11)的特殊深孔刀具在被加工件(4)上加工出所述特殊深孔(a)。該加工刀具和加工方法在面對中斷孔的直徑大于特殊深孔直徑的條件下，能夠適用于特殊深孔的加工，并且加工成本較低。
文檔編號B23B51/00GK102248204SQ20111016765
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李欽慶, 楊守京, 王愛榮, 祁小玲 申請人:濰柴動力股份有限公司