專利名稱：鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制作席夢思床墊用的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈
簧制簧機。
背景技術(shù)：
中國專利2008100U811. 8公開了一種加工連體彈簧制簧機，該制簧機包括鋼絲送進機，制簧機的機架，設(shè)在此機架上側(cè)的工作臺面、變速箱、驅(qū)動電機、步進擺桿機構(gòu)、壓簧杠機構(gòu)、與此機架相連接的彈簧折彎裝置，與此彈簧折彎裝置相連接的彈簧成型裝置，與此彈簧成型裝置相連接的剪切機構(gòu)，與此剪切機構(gòu)相連接的收簧裝置和電控系統(tǒng)所組成。 雖然這種連體彈簧制簧機實現(xiàn)了整理彈簧鋼絲、雛形彈簧折彎、彈簧成型、切斷、收簧包裝等工序全部自動化，但是由于采用壓縮氣缸傳動方法，需要配置壓縮機，設(shè)備較復(fù)雜，維修成本高，特別是冬季在寒冷的北方，壓縮機內(nèi)的水會結(jié)冰，使得整個傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。 而且加工后的彈簧還需要另行熱處理，增加了工序，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，在生產(chǎn)過程中采用鏈?zhǔn)絺鲃?，提高了傳動的穩(wěn)定性。并且在加工彈簧的同時對其進行熱處理，可以大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，包括鋼絲送進機，機架，設(shè)在此機架上方的工作臺，電控箱，變速箱，驅(qū)動電機，與此驅(qū)動電機相連接的主軸，與此主軸相連接的步進擺桿機構(gòu)、壓簧杠機構(gòu)、抓簧鉤手機構(gòu)，與機架相連接的壓彎機構(gòu)、剪切機構(gòu)、剪切機構(gòu)的計數(shù)傳感器和與此剪切機構(gòu)相連接的收簧裝置，其特征在于在所述的主軸上依次設(shè)有切刀主動傘齒輪、左彎弧擺桿凸輪、左升降擺桿凸輪、滑動擺桿凸輪、右升降擺桿凸輪、右彎弧擺桿凸輪、 主傳動鏈輪和熱處理擺桿凸輪，所述的切刀主動傘齒輪與所述的剪切機構(gòu)相連接，所述的滑動擺桿凸輪通過滑動擺桿凸輪頂輥與滑動擺桿相連接，此滑動擺桿與抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的主傳動鏈輪通過鏈條與副軸傳動機構(gòu)相連接，所述的熱處理擺桿凸輪通過熱處理擺桿凸輪頂輥與熱處理擺桿相連接，此熱處理擺桿與熱處理裝置相連接，所述的左彎弧擺桿凸輪通過左彎弧擺桿凸輪頂輥與左彎弧擺桿相連接，所述的右彎弧擺桿凸輪通過右彎弧擺桿凸輪頂輥與右彎弧擺桿相連接，所述的左升降擺桿凸輪通過左升降擺桿凸輪頂輥與左升降擺桿相連接，所述的右升降擺桿凸輪通過右升降擺桿凸輪頂輥與右升降擺桿相連接，所述的左彎弧擺桿、右彎弧擺桿、左升降擺桿和右升降擺桿均與所述的步進擺桿機構(gòu)相連接，
在所述剪切機構(gòu)的鄰近切刀處設(shè)有撥簧傳感器，在所述機架上鄰近切刀離合器處設(shè)有熱處理傳感器，在所述收簧裝置的收簧支架上設(shè)有翻板傳感器，所述的計數(shù)傳感器、撥簧傳感器、熱處理傳感器和翻板傳感器均與所述的電控箱相連接，所述的副軸傳動機構(gòu)包括設(shè)在所述機架上的副軸軸承支座，與此副軸軸承支座做轉(zhuǎn)動連接的副軸，依次設(shè)在此副軸上的左側(cè)壓彎凸輪、左側(cè)圓弧壓彎凸輪、抓簧鉤手凸輪、右側(cè)圓弧壓彎凸輪、副傳動鏈輪和右側(cè)壓彎凸輪，所述的左側(cè)壓彎凸輪通過左側(cè)壓彎凸輪頂輥與左側(cè)壓彎拉桿相連接，所述的左側(cè)圓弧壓彎凸輪通過左側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與左側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接，所述的抓簧鉤手凸輪通過抓簧鉤手凸輪頂輥與抓簧鉤手拉桿相連接，所述的右側(cè)圓弧壓彎凸輪通過右側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與右側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接，所述的右側(cè)壓彎凸輪通過右側(cè)壓彎凸輪頂輥與右側(cè)壓彎拉桿相連接，所述的左側(cè)壓彎拉桿、右側(cè)壓彎拉桿、左側(cè)圓弧壓彎拉桿和右側(cè)圓弧壓彎拉桿均與所述的壓彎機構(gòu)相連接，所述的抓簧鉤手拉桿與所述的抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的副傳動鏈輪通過鏈條與所述主傳動鏈輪相連接。所述的抓簧鉤手機構(gòu)包括固定在機架上的工作底板，與此工作底板作固定連接的滑動短軸，與此滑動短軸作滑動連接的滑動板，與此滑動板作固定連接的抓簧鉤手鏈輪軸， 對稱設(shè)在此抓簧鉤手鏈輪軸上的兩套抓簧鉤手鏈輪和抓簧鉤手，與此抓簧鉤手鏈輪相嚙合的抓簧鉤手鏈條，連接此兩條抓簧鉤手鏈條的連接板，一端連接所述抓簧鉤手鏈條，另一端與所述工作底板相連接的抓簧鉤手彈簧，與所述的滑動板前端作固定連接的滑動長軸，此滑動長軸的中部與所述的滑動擺桿相連接，所述連接板的中部與所述的抓簧鉤手拉桿相連接。所述的壓彎機構(gòu)由設(shè)在所述機架左側(cè)的左側(cè)壓彎機構(gòu)、設(shè)在所述機架右側(cè)的右側(cè)壓彎機構(gòu)和設(shè)在所述工作臺上方的圓弧壓彎機構(gòu)組成，所述的左側(cè)壓彎機構(gòu)包括位于工作臺上方的左側(cè)壓彎頭，與此左側(cè)壓彎頭相連接的支撐臂，通過轉(zhuǎn)軸與此支撐臂相連接的連接桿，一端與此連接桿相連接的側(cè)壓彎復(fù)位彈簧，此側(cè)壓彎復(fù)位彈簧的另一端與所述機架固定連接，設(shè)在鄰近所述連接桿處的機架上的側(cè)壓鏈輪，與此側(cè)壓鏈輪相嚙合且一端與所述支撐臂相連接、另一端與所述的左側(cè)壓彎拉桿相連接的側(cè)壓鏈條，
所述的右側(cè)壓彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與左側(cè)壓彎機構(gòu)相對稱，
所述的圓弧壓彎機構(gòu)包括對稱設(shè)在工作臺面上的圓弧壓彎左支架和圓弧壓彎右支架， 分別與此圓弧壓彎左支架和圓弧壓彎右支架相連接的圓弧壓彎復(fù)位彈簧組，與此圓弧壓彎復(fù)位彈簧組相連接的圓弧壓彎模具，此圓弧壓彎模具與所述的左側(cè)圓弧壓彎拉桿和右側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接。所述的剪切機構(gòu)包括與所述的切刀主動傘齒輪相嚙合的切刀被動傘齒輪，一端與此切刀被動傘齒輪相連接的切刀傳動軸，與此切刀傳動軸的另一端相連接的切刀離合器， 與此切刀離合器相連接的切刀連桿，固定在此切刀連桿上端的切刀，設(shè)在所述切刀傳動軸上的計數(shù)觸點。所述的熱處理裝置包括對稱設(shè)在工作臺上方的兩個熱處理壓板，一端與此熱處理壓板相連接、另一端與所述的機架相連接的壓板復(fù)位彈簧，分別通過設(shè)在所述兩個熱處理壓板下部的壓板頂輥與此兩個熱處理壓板相連接的兩個壓板凸輪，與此兩個壓板凸輪做轉(zhuǎn)動連接的熱處理傳動軸，與此熱處理傳動軸兩端相連接的熱處理傳動軸支座，設(shè)在所述熱處理傳動軸上的傳動鏈輪，與所述的兩個熱處理壓板電連接的熱處理加熱器，所述的傳動鏈輪通過鏈條與所述的熱處理擺桿相連接。所述的收簧裝置包括設(shè)在所述剪切機構(gòu)后面的落地料架，設(shè)在此落地料架上表面的收簧支架，固定在此收簧支架上面的收簧離合器，與所述收簧離合器相連接的抓簧鉤手， 與所述落地料架相連接的接料槽，與此接料槽的上沿相連接的翻板，與此翻板相連接的翻板連桿及與此翻板連桿相連接的翻板離合器。本發(fā)明的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機的工作原理是
驅(qū)動電機啟動后，由鋼絲送進機供料，鋼絲進入矯直機矯直后進入鋼眼架，通過折彎直板鋼眼由擺軸出線，同時由變速箱凸輪軸上的兩個大凸輪和固定在兩個大凸輪上的小凸輪與擺臂上的凸輪輥的滾動，帶動擺臂作交替擺動，通過調(diào)整頂桿推動擺軸左右擺動，使鋼絲折出無接頭連體彈簧的雛形。無接頭連體彈簧每折過4個彎算作一組。將連體彈簧雛形折出7組后，停車，將其串入雛形彈簧折彎裝置中，使第7個短直線段放置在左側(cè)壓彎位置，前右步進擺桿串入另一側(cè)第5個短直線段位置，前右步進擺桿升高向后推進，前左步進擺桿降低退回。與此同時，滑動板向后送簧，送到位時抓簧鉤手松開，滑動板返回，壓簧杠壓住彈簧，接著抓簧鉤手抓緊彈簧，壓簧杠抬起，左側(cè)壓彎頭、右側(cè)壓彎頭和圓弧壓彎模具先后將彈簧壓彎后抬起，同時前左步進擺桿升高推進，前右步進擺桿下降退回，滑動板向后送簧，送到位時抓簧鉤手松開，滑動板返回，壓簧杠壓緊彈簧，抓簧鉤手抓緊彈簧，壓簧杠抬起，左側(cè)壓彎頭、右側(cè)壓彎頭和圓弧壓彎模具先后將彈簧壓彎后抬起，前左步進擺桿下降退回，前右步進擺桿升高推進。如此反復(fù)交替運動，使彈簧折出的連體彈簧形狀。壓制成型后的彈簧在滑動板、后左步進擺桿和后右步進擺桿的作用下，向后移動， 進入收簧裝置，通過計數(shù)器計數(shù)，達到規(guī)定數(shù)量時，切刀接近開關(guān)工作，帶動切刀切斷彈簧， 與此同時，收簧鉤手將彈簧鉤入收簧裝置的翻板上，翻板下翻，被切斷的成品彈簧落入接料槽內(nèi)，成品彈簧從落地料架中出槽打捆。本發(fā)明在壓彎機構(gòu)和收簧裝置之間加設(shè)了熱處理裝置，可以在加工彈簧的同時， 對彈簧進行熱處理，免除了以往彈簧加工后再一次放入電爐重新加熱的工序，節(jié)省了成本。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了鏈?zhǔn)絺鲃咏Y(jié)構(gòu)，使制簧生產(chǎn)從送絲、彎曲彈簧雛形、 壓制半圓弧、切斷、整理收簧等工序不僅實現(xiàn)了自動化，而且避免了在冬季生產(chǎn)過程中傳動系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，在彈簧加工過程中同時進行熱處理，既節(jié)省了成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 可以明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的副軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的側(cè)壓彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的收簧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，包括鋼絲送進機5，機架1，設(shè)在此機架1上方的工作臺8，電控箱4，變速箱，驅(qū)動電機3，與此驅(qū)動電機3相連接的主軸34，與此主軸34相連接的步進擺桿機構(gòu)35、壓簧杠機構(gòu)9、抓簧鉤手機構(gòu)， 與機架1相連接的壓彎機構(gòu)、剪切機構(gòu)、剪切機構(gòu)的計數(shù)傳感器33和與此剪切機構(gòu)相連接的收簧裝置沈，其特征在于在所述的主軸34上依次設(shè)有切刀主動傘齒輪34-1、左彎弧擺桿凸輪34-10、左升降擺桿凸輪34-12、滑動擺桿凸輪34-11、右升降擺桿凸輪34-13、右彎弧擺桿凸輪34-9、主傳動鏈輪34-7和熱處理擺桿凸輪34-8，所述的切刀主動傘齒輪34_1與所述的剪切機構(gòu)相連接，所述的滑動擺桿凸輪34-11通過滑動擺桿凸輪頂輥與滑動擺桿34-4 相連接，此滑動擺桿34-4與抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的主傳動鏈輪34-7通過鏈條與副軸傳動機構(gòu)相連接，所述的熱處理擺桿凸輪34-8通過熱處理擺桿凸輪頂輥與熱處理擺桿6相連接，此熱處理擺桿6與熱處理裝置相連接，所述的左彎弧擺桿凸輪34-10通過左彎弧擺桿凸輪頂輥與左彎弧擺桿34-2相連接，所述的右彎弧擺桿凸輪34-9通過右彎弧擺桿凸輪頂輥與右彎弧擺桿34-6相連接，所述的左升降擺桿凸輪34-12通過左升降擺桿凸輪頂輥與左升降擺桿34-3相連接，所述的右升降擺桿凸輪34-13通過右升降擺桿凸輪頂輥與右升降擺桿相連接，所述的左彎弧擺桿34-2、右彎弧擺桿34-6、左升降擺桿34-3和右升降擺桿34_5 均與所述的步進擺桿機構(gòu)相連接，
在所述剪切機構(gòu)的鄰近切刀23處設(shè)有撥簧傳感器25，在所述機架1上鄰近切刀離合器 27處設(shè)有熱處理傳感器觀，在所述收簧裝置沈的收簧支架沈-4上設(shè)有翻板傳感器沈-3， 所述的計數(shù)傳感器33、撥簧傳感器25、熱處理傳感器觀和翻板傳感器沈-3均與所述的電控箱4相連接，
所述的副軸傳動機構(gòu)包括設(shè)在所述機架1上的副軸軸承支座32-1，與此副軸軸承支座 32-1做轉(zhuǎn)動連接的副軸32-2，依次設(shè)在此副軸32-2上的左側(cè)壓彎凸輪32-13、左側(cè)圓弧壓彎凸輪32-12、抓簧鉤手凸輪32-10、右側(cè)圓弧壓彎凸輪32-11、副傳動鏈輪32-7和右側(cè)壓彎凸輪32-9，所述的左側(cè)壓彎凸輪32-13通過左側(cè)壓彎凸輪頂輥與左側(cè)壓彎拉桿32-3相連接，所述的左側(cè)圓弧壓彎凸輪32-12通過左側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與左側(cè)圓弧壓彎拉桿32-4 相連接，所述的抓簧鉤手凸輪32-10通過抓簧鉤手凸輪頂輥與抓簧鉤手拉桿32-5相連接， 所述的右側(cè)圓弧壓彎凸輪32-11通過右側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與右側(cè)圓弧壓彎拉桿32-6相連接，所述的右側(cè)壓彎凸輪32-9通過右側(cè)壓彎凸輪頂輥與右側(cè)壓彎拉桿32-8相連接，所述的左側(cè)壓彎拉桿32-3、右側(cè)壓彎拉桿32-8、左側(cè)圓弧壓彎拉桿32-4和右側(cè)圓弧壓彎拉桿 32-6均與所述的壓彎機構(gòu)相連接，所述的抓簧鉤手拉桿32-5與所述的抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的副傳動鏈輪32-7通過鏈條與所述主傳動鏈輪34-7相連接。所述的抓簧鉤手機構(gòu)包括固定在機架上的工作底板18，與此工作底板18作固定連接的滑動短軸11，與此滑動短軸11作滑動連接的滑動板10，與此滑動板10作固定連接的抓簧鉤手鏈輪軸17，對稱設(shè)在此抓簧鉤手鏈輪軸17上的兩套抓簧鉤手鏈輪和抓簧鉤手 13，與此抓簧鉤手鏈輪相嚙合的抓簧鉤手鏈條，連接此兩條抓簧鉤手鏈條的連接板，一端連接所述抓簧鉤手鏈條，另一端與所述工作底板18相連接的抓簧鉤手彈簧30，與所述的滑動板10前端作固定連接的滑動長軸7，此滑動長軸7的中部與所述的滑動擺桿34-4相連接， 所述連接板的中部與所述的抓簧鉤手拉桿32-5相連接。所述的壓彎機構(gòu)由設(shè)在所述機架1左側(cè)的左側(cè)壓彎機構(gòu)12、設(shè)在所述機架1右側(cè)的右側(cè)壓彎機構(gòu)和設(shè)在所述工作臺8上方的圓弧壓彎機構(gòu)組成，所述的左側(cè)壓彎機構(gòu)12包括位于工作臺8上方的左側(cè)壓彎頭12-1，與此左側(cè)壓彎頭12-1相連接的支撐臂12-2，通過轉(zhuǎn)軸12-3與此支撐臂12-2相連接的連接桿12-4，一端與此連接桿12_4相連接的側(cè)壓彎復(fù)位彈簧12-7，此側(cè)壓彎復(fù)位彈簧12-7的另一端與所述機架1固定連接，設(shè)在鄰近所述連接桿12-4處的機架上的側(cè)壓鏈輪12-6，與此側(cè)壓鏈輪12-6相嚙合且一端與所述支撐臂12_2 相連接、另一端與所述的左側(cè)壓彎拉桿32-3相連接的側(cè)壓鏈條12-5， 所述的右側(cè)壓彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與左側(cè)壓彎機構(gòu)12相對稱，
所述的圓弧壓彎機構(gòu)包括對稱設(shè)在工作臺8面上的圓弧壓彎左支架16和圓弧壓彎右支架，分別與此圓弧壓彎左支架16和圓弧壓彎右支架相連接的圓弧壓彎復(fù)位彈簧組15，與此圓弧壓彎復(fù)位彈簧組15相連接的圓弧壓彎模具14，此圓弧壓彎模具14與所述的左側(cè)圓弧壓彎拉桿32-4和右側(cè)圓弧壓彎拉桿32-6相連接。所述的剪切機構(gòu)包括與所述的切刀主動傘齒輪34-1相嚙合的切刀被動傘齒輪， 一端與此切刀被動傘齒輪相連接的切刀傳動軸29，與此切刀傳動軸四的另一端相連接的切刀離合器27，與此切刀離合器27相連接的切刀連桿24，固定在此切刀連桿M上端的切刀23，設(shè)在鄰近此切刀23處的撥簧傳感器25，設(shè)在所述切刀傳動軸四上的計數(shù)觸點，設(shè)在所述機架1上鄰近此計數(shù)觸點處的計數(shù)傳感器33，設(shè)在所述機架1上鄰近切刀離合器27處的熱處理傳感器28。計數(shù)觸點隨著切刀傳動軸四轉(zhuǎn)動，計數(shù)傳感器33計數(shù)，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)達到設(shè)定值時，電控箱4給切刀離合器信號，切刀離合器動作帶動切刀切斷彈簧。所述的熱處理裝置包括對稱設(shè)在工作臺8上方的兩個熱處理壓板22，一端與此熱處理壓板22相連接、另一端與所述的機架1相連接的壓板復(fù)位彈簧，分別通過設(shè)在所述兩個熱處理壓板22下部的壓板頂輥與此兩個熱處理壓板22相連接的兩個壓板凸輪，與此兩個壓板凸輪做轉(zhuǎn)動連接的熱處理傳動軸21，與此熱處理傳動軸21兩端相連接的熱處理傳動軸支座20，設(shè)在所述熱處理傳動軸21上的傳動鏈輪，與所述的兩個熱處理壓板22電連接的熱處理加熱器2，所述的傳動鏈輪通過鏈條19與所述的熱處理擺桿6相連接。當(dāng)熱處理擺桿6將兩個熱處理壓板22壓向彈簧兩側(cè)的同時，熱處理傳感器觀發(fā)出信號，熱處理加熱器2電路接通，對彈簧進行熱處理；當(dāng)熱處理擺桿6帶動兩個熱處理壓板22離開彈簧兩側(cè)時，熱處理加熱器2的電路斷開，以此完成對彈簧的熱處理。所述的收簧裝置沈包括設(shè)在所述剪切機構(gòu)后面的落地料架沈-9，設(shè)在此落地料架26-9上表面的收簧支架沈-4，固定在此收簧支架沈-4上面的收簧離合器沈-2和翻板傳感器沈-3，與所述收簧離合器沈-2相連接的收簧鉤手沈-1，與所述落地料架沈-9相連接的接料槽26-5，與此接料槽沈-5的上沿相連接的翻板沈-6，與此翻板沈-6相連接的翻板連桿沈-7及與此翻板連桿沈-7相連接的翻板離合器沈-8。當(dāng)切刀切斷彈簧后，撥簧傳感器25發(fā)出信號，收簧鉤手沈-1將彈簧鉤入收簧裝置沈的翻板沈-6上，同時翻板沈-6下翻，被切斷的成品彈簧掉入接料槽26-5內(nèi)，達到設(shè)定數(shù)量時，自動停車，成品彈簧即可以從落地料架沈-9中打捆出槽。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了鏈?zhǔn)絺鲃咏Y(jié)構(gòu)，使制簧生產(chǎn)從送絲、彎曲彈簧雛形、 壓制半圓弧、切斷、整理收簧等工序不僅實現(xiàn)了自動化，而且避免了在冬季生產(chǎn)過程中傳動系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，在彈簧加工過程中同時進行熱處理，既節(jié)省了成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 可以明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，包括鋼絲送進機，機架，設(shè)在此機架上方的工作臺， 電控箱，變速箱，驅(qū)動電機，與此驅(qū)動電機相連接的主軸，與此主軸相連接的步進擺桿機構(gòu)、 壓簧杠機構(gòu)、抓簧鉤手機構(gòu)，與機架相連接的壓彎機構(gòu)、剪切機構(gòu)、剪切機構(gòu)的計數(shù)傳感器和與此剪切機構(gòu)相連接的收簧裝置，其特征在于在所述的主軸上依次設(shè)有切刀主動傘齒輪、左彎弧擺桿凸輪、左升降擺桿凸輪、滑動擺桿凸輪、右升降擺桿凸輪、右彎弧擺桿凸輪、 主傳動鏈輪和熱處理擺桿凸輪，所述的切刀主動傘齒輪與所述的剪切機構(gòu)相連接，所述的滑動擺桿凸輪通過滑動擺桿凸輪頂輥與滑動擺桿相連接，此滑動擺桿與抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的主傳動鏈輪通過鏈條與副軸傳動機構(gòu)相連接，所述的熱處理擺桿凸輪通過熱處理擺桿凸輪頂輥與熱處理擺桿相連接，此熱處理擺桿與熱處理裝置相連接，所述的左彎弧擺桿凸輪通過左彎弧擺桿凸輪頂輥與左彎弧擺桿相連接，所述的右彎弧擺桿凸輪通過右彎弧擺桿凸輪頂輥與右彎弧擺桿相連接，所述的左升降擺桿凸輪通過左升降擺桿凸輪頂輥與左升降擺桿相連接，所述的右升降擺桿凸輪通過右升降擺桿凸輪頂輥與右升降擺桿相連接，所述的左彎弧擺桿、右彎弧擺桿、左升降擺桿和右升降擺桿均與所述的步進擺桿機構(gòu)相連接，在所述剪切機構(gòu)的鄰近切刀處設(shè)有撥簧傳感器，在所述機架上鄰近切刀離合器處設(shè)有熱處理傳感器，在所述收簧裝置的收簧支架上設(shè)有翻板傳感器，所述的計數(shù)傳感器、撥簧傳感器、熱處理傳感器和翻板傳感器均與所述的電控箱相連接，所述的副軸傳動機構(gòu)包括設(shè)在所述機架上的副軸軸承支座，與此副軸軸承支座做轉(zhuǎn)動連接的副軸，依次設(shè)在此副軸上的左側(cè)壓彎凸輪、左側(cè)圓弧壓彎凸輪、抓簧鉤手凸輪、右側(cè)圓弧壓彎凸輪、副傳動鏈輪和右側(cè)壓彎凸輪，所述的左側(cè)壓彎凸輪通過左側(cè)壓彎凸輪頂輥與左側(cè)壓彎拉桿相連接，所述的左側(cè)圓弧壓彎凸輪通過左側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與左側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接，所述的抓簧鉤手凸輪通過抓簧鉤手凸輪頂輥與抓簧鉤手拉桿相連接，所述的右側(cè)圓弧壓彎凸輪通過右側(cè)圓弧壓彎凸輪頂輥與右側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接，所述的右側(cè)壓彎凸輪通過右側(cè)壓彎凸輪頂輥與右側(cè)壓彎拉桿相連接，所述的左側(cè)壓彎拉桿、右側(cè)壓彎拉桿、左側(cè)圓弧壓彎拉桿和右側(cè)圓弧壓彎拉桿均與所述的壓彎機構(gòu)相連接，所述的抓簧鉤手拉桿與所述的抓簧鉤手機構(gòu)相連接，所述的副傳動鏈輪通過鏈條與所述主傳動鏈輪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，其特征在于所述的抓簧鉤手機構(gòu)包括固定在機架上的工作底板，與此工作底板作固定連接的滑動短軸，與此滑動短軸作滑動連接的滑動板，與此滑動板作固定連接的抓簧鉤手鏈輪軸，對稱設(shè)在此抓簧鉤手鏈輪軸上的兩套抓簧鉤手鏈輪和抓簧鉤手，與此抓簧鉤手鏈輪相嚙合的抓簧鉤手鏈條，連接此兩條抓簧鉤手鏈條的連接板，一端連接所述抓簧鉤手鏈條，另一端與所述工作底板相連接的抓簧鉤手彈簧，與所述的滑動板前端作固定連接的滑動長軸，此滑動長軸的中部與所述的滑動擺桿相連接，所述連接板的中部與所述的抓簧鉤手拉桿相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，其特征在于所述的壓彎機構(gòu)由設(shè)在所述機架左側(cè)的左側(cè)壓彎機構(gòu)、設(shè)在所述機架右側(cè)的右側(cè)壓彎機構(gòu)和設(shè)在所述工作臺上方的圓弧壓彎機構(gòu)組成，所述的左側(cè)壓彎機構(gòu)包括位于工作臺上方的左側(cè)壓彎頭，與此左側(cè)壓彎頭相連接的支撐臂，通過轉(zhuǎn)軸與此支撐臂相連接的連接桿，一端與此連接桿相連接的側(cè)壓彎復(fù)位彈簧，此側(cè)壓彎復(fù)位彈簧的另一端與所述機架固定連接，設(shè)在鄰近所述連接桿處的機架上的側(cè)壓鏈輪，與此側(cè)壓鏈輪相嚙合且一端與所述支撐臂相連接、另一端與所述的左側(cè)壓彎拉桿相連接的側(cè)壓鏈條，所述的右側(cè)壓彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與左側(cè)壓彎機構(gòu)相對稱，所述的圓弧壓彎機構(gòu)包括對稱設(shè)在工作臺面上的圓弧壓彎左支架和圓弧壓彎右支架， 分別與此圓弧壓彎左支架和圓弧壓彎右支架相連接的圓弧壓彎復(fù)位彈簧組，與此圓弧壓彎復(fù)位彈簧組相連接的圓弧壓彎模具，此圓弧壓彎模具與所述的左側(cè)圓弧壓彎拉桿和右側(cè)圓弧壓彎拉桿相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，其特征在于所述的剪切機構(gòu)包括與所述的切刀主動傘齒輪相嚙合的切刀被動傘齒輪，一端與此切刀被動傘齒輪相連接的切刀傳動軸，與此切刀傳動軸的另一端相連接的切刀離合器，與此切刀離合器相連接的切刀連桿，固定在此切刀連桿上端的切刀，設(shè)在所述切刀傳動軸上的計數(shù)觸點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，其特征在于所述的熱處理裝置包括對稱設(shè)在工作臺上方的兩個熱處理壓板，一端與此熱處理壓板相連接、另一端與所述的機架相連接的壓板復(fù)位彈簧，分別通過設(shè)在所述兩個熱處理壓板下部的壓板頂輥與此兩個熱處理壓板相連接的兩個壓板凸輪，與此兩個壓板凸輪做轉(zhuǎn)動連接的熱處理傳動軸，與此熱處理傳動軸兩端相連接的熱處理傳動軸支座，設(shè)在所述熱處理傳動軸上的傳動鏈輪，與所述的兩個熱處理壓板電連接的熱處理加熱器，所述的傳動鏈輪通過鏈條與所述的熱處理擺桿相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機，其特征在于所述的收簧裝置包括設(shè)在所述剪切機構(gòu)后面的落地料架，設(shè)在此落地料架上表面的收簧支架，固定在此收簧支架上面的收簧離合器，與所述收簧離合器相連接的抓簧鉤手，與所述落地料架相連接的接料槽，與此接料槽的上沿相連接的翻板，與此翻板相連接的翻板連桿及與此翻板連桿相連接的翻板離合器。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制作席夢思床墊用的鏈?zhǔn)絺鲃舆B體彈簧制簧機。其特征是在主軸上依次設(shè)有切刀主動傘齒輪、左彎弧擺桿凸輪、左升降擺桿凸輪、滑動擺桿凸輪、右升降擺桿凸輪、右彎弧擺桿凸輪、主傳動鏈輪和熱處理擺桿凸輪，切刀主動傘齒輪與剪切機構(gòu)相連接，滑動擺桿凸輪通過滑動擺桿凸輪頂輥與滑動擺桿相連接，且與抓簧鉤手機構(gòu)相連接，主傳動鏈輪通過鏈條與副軸傳動機構(gòu)相連接，熱處理擺桿凸輪通過熱處理擺桿凸輪頂輥與熱處理擺桿相連接，且與熱處理裝置相連接，本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了鏈?zhǔn)絺鲃樱怪苹傻纳a(chǎn)過程穩(wěn)定度大大提高，同時增加了熱處理工藝，既節(jié)省了成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可以明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21F35/00GK102248098SQ20111016761
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者韓政朋 申請人:韓政朋