離合器傳動劈木機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于劈木機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種離合器傳動劈木機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]劈木機(jī)是木片加工行業(yè)的一項重要輔助設(shè)備，主要有立式、臥式兩個大系列。劈木機(jī)作業(yè)時要求推板在開始劈木時能夠產(chǎn)生巨大的推力，同時不劈木時或木頭劈開輕載時，要求能夠快速回位，從而提高工作效率。
[0003]目前傳統(tǒng)的劈木機(jī)主要是通過電機(jī)帶動高壓油泵，把高壓液壓油注入油缸，進(jìn)而產(chǎn)生壓力，達(dá)到劈木的目的。油缸油箱的組合作為輸出機(jī)構(gòu)雖然能夠產(chǎn)生巨大輸出力，但是由于油缸本身存在的缺點，導(dǎo)致它的傳送速率較低，導(dǎo)致刀具無法做到快速收回，影響劈木的工作效率。即使現(xiàn)有的一些油缸式的劈木機(jī)采用雙聯(lián)泵的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)快速收回功能。但由于雙泵的大泵無論是處在工作狀態(tài)還是處于卸荷狀態(tài)不工作，其產(chǎn)生的大流量總是產(chǎn)生一些不必要能量損失，因此一些較大型劈木機(jī)的流量也非常大，這種結(jié)構(gòu)不僅導(dǎo)致制造成本上升，而且也會增加作業(yè)時間，作業(yè)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，旨在提供一種設(shè)計合理、操作簡單、劈木推力大、制造成本低、劈木效率高且劈木后能夠快速復(fù)位的離合器傳動劈木機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:離合器傳動劈木機(jī)，包括發(fā)動機(jī)、傳動組件和離合組件，所述發(fā)動機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，發(fā)動機(jī)通過皮帶與傳動組件連接并帶動傳動組件工作，所述傳動組件與離合組件通過鏈傳動連接，所述機(jī)架的前端設(shè)置有床身，所述床身的前端中部設(shè)置有斧頭，所述斧頭的正前方設(shè)置有推板，所述推板上固定設(shè)置有推板齒條，所述推板齒條的前端與推板固定連接，尾端通過回位彈簧與機(jī)架固定連接，所述推板齒條與離合組件嚙合時，離合組件帶動推板齒條運動，推板齒條與離合組件分離時，推板齒條在回位彈簧作用下回位。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳動組件包括與發(fā)動機(jī)皮帶連接的飛輪，所述飛輪的中心處設(shè)置有飛輪軸，所述飛輪軸的前端通過平鍵套裝有小鏈輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述離合組件包括固定套、轉(zhuǎn)圈裝置、彈簧、齒軸、外齒離合塊、滑動圈和內(nèi)齒離合圈，所述固定套設(shè)置在床身一側(cè)，固定套上開設(shè)有手柄框和螺旋槽，轉(zhuǎn)圈裝置包括手柄和轉(zhuǎn)動圈，所述轉(zhuǎn)動圈上設(shè)置有兩個銷，轉(zhuǎn)動圈套裝在固定套內(nèi)，手柄插入到手柄框中且手柄可在手柄框中轉(zhuǎn)動，所述齒軸設(shè)置在固定套和轉(zhuǎn)動圈中心處，齒軸的一端與推板齒條嚙合，另一端與內(nèi)齒離合圈連接，所述彈簧、外齒離合塊、滑動圈和內(nèi)齒離合圈依次套裝在齒軸上，彈簧的一個端面與齒軸中部臺肩配合，另一個端面與外齒離合塊的外端面配合，所述滑動圈內(nèi)臺肩面與外齒離合圈臺肩配合，且滑動圈的孔與轉(zhuǎn)動圈上兩個銷配合，滑動圈外側(cè)圓周上設(shè)置有兩個滑動柱銷，兩個滑動柱銷卡接于所述螺旋槽內(nèi)，所述內(nèi)齒離合圈的內(nèi)斜齒與外齒離合塊的離合斜齒相配合，內(nèi)齒離合圈的大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述離合組件還包括限位組件，所述限位組件包括撞塊、控制桿和搖臂裝置，撞塊固定設(shè)置在推板齒條尾端，控制桿包括控制撞塊和調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘設(shè)置在撞塊前方，調(diào)整螺釘與控制撞塊固定連接并帶動控制撞塊運動，搖臂裝置包括搖臂基體，搖臂基體通過螺釘固定在床身上，搖臂基體的兩側(cè)設(shè)置有第一圓柱銷和第二圓柱銷，第一圓柱銷設(shè)置在控制撞塊的前方，第二圓柱銷與手柄搭接并控制手柄轉(zhuǎn)動。
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)架的下方設(shè)置有車輪軸，所述車輪軸的兩端設(shè)置有車輪，機(jī)架上還設(shè)置有后部支撐架，床身的下方設(shè)置有前部支撐架。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明通過采取離合組件控制推板齒條推動推板運動，推板齒條與離合組件嚙合時，離合組件帶動推板齒條運動，推板齒條與離合組件分離時，推板齒條在回位彈簧作用下回位。因此工作時能夠產(chǎn)生具體推力，控制精度高，工作完成后，在回位彈簧作用下能夠快速將推板齒條回位，整個作業(yè)時間短，提升了作業(yè)效率。另外還能夠避免斧頭因推板撞擊力過大而導(dǎo)致斧頭使用壽命減少的問題，相對于油缸油箱式的劈木機(jī)制造成本低，適合大范圍的推廣和使用。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為傳動組件和離合組件配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為離合組件爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為限位組件主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I為發(fā)動機(jī)，2為傳動組件，21為飛輪，22為飛輪軸，23為小鏈輪，24為鏈條，3為離合組件，31為固定套，311為手柄框，312為螺旋槽，32為轉(zhuǎn)圈裝置，321為手柄，322為轉(zhuǎn)動圈，323為銷，33為彈簧，34為齒軸，341為中部臺肩配合，35為外齒離合塊，351為外端面，352為離合斜齒，36為滑動圈，361為內(nèi)臺肩面，362為孔，363為滑動柱銷，37為內(nèi)齒離合圈，371為外齒離合圈臺肩，372為內(nèi)斜齒，373為大鏈輪，4為限位組件，41為撞塊，42為控制桿，43為搖臂裝置，421為控制撞塊，422為調(diào)整螺釘，431為搖臂基體，432為螺釘，433為第一圓柱銷，434為第二圓柱銷，5為床身，6為推板，7為推板齒條，8為回位彈簧，9為機(jī)架，91為車輪軸，92為車輪，93為后部支撐架，94為前部支撐架，95為斧頭。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖7所示，離合器傳動劈木機(jī)，包括發(fā)動機(jī)1、傳動組件2和離合組件3，所述發(fā)動機(jī)I固定設(shè)置在機(jī)架9上，發(fā)動機(jī)I通過皮帶與傳動組件2連接并帶動傳動組件2工作，所述傳動組件2與離合組件3通過鏈傳動連接，所述機(jī)架9的前端設(shè)置有床身5，所述床身5的前端中部設(shè)置有斧頭95，所述斧頭95的正前方設(shè)置有推板6，所述推板6上固定設(shè)置有推板齒條7，所述推板齒條7的前端與推板6固定連接，尾端通過回位彈簧8與機(jī)架9固定連接，所述推板齒條7與離合組件3嚙合時，離合組件3帶動推板齒條7運動，推板齒條7與離合組件3分離時，推板齒條7在回位彈簧8作用下回位。
[0021]更為具體的是，所述傳動組件2包括與發(fā)動機(jī)I皮帶連接的飛輪21，所述飛輪21的中心處設(shè)置有飛輪軸22，所述飛輪軸22的前端通過平鍵套裝有小鏈輪23。
[0022]工作時，發(fā)動機(jī)I通過皮帶帶動飛輪21轉(zhuǎn)動，飛輪21通過飛輪軸22帶動小鏈輪23轉(zhuǎn)動，小鏈輪23通過鏈條24與大鏈輪373連接帶動大鏈輪373轉(zhuǎn)動，離合組件3嚙合時使飛輪21的力傳遞給離合組價，離合組件3分離時，大鏈輪373空轉(zhuǎn)。
[0023]更為具體的是，所述離合組件3包括固定套31、轉(zhuǎn)圈裝置32、彈簧32、齒軸34、夕卜齒離合塊35、滑動圈36和內(nèi)齒離合圈37，所述固定套31設(shè)置在床身5 —側(cè)，固定套31上開設(shè)有手柄321框311和螺旋槽312，轉(zhuǎn)圈裝置32包括手柄321和轉(zhuǎn)動圈322，所述轉(zhuǎn)動圈322上設(shè)置有兩個銷323，轉(zhuǎn)動圈322套裝在固定套31內(nèi)，手柄321插入到手柄框311中且手柄321可在手柄框311中轉(zhuǎn)動，所述齒軸34設(shè)置在固走套31和轉(zhuǎn)動圈322中;1_1、處，齒軸34的一端與推板齒條7嚙合，另一端與內(nèi)齒離合圈37連接，所述彈簧32、外齒離合塊35、滑動圈36和內(nèi)齒離合圈37依次套裝在齒軸34上，彈簧32的一個端面與齒軸34中部臺肩配合341，另一個端面與外齒離合塊35的外端面351配合，所述滑動圈36內(nèi)臺肩面361與外