專利名稱：一種鉆桿管端加厚成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆桿管端加厚成型方法及裝置，屬于小口徑鉆桿加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
礦用鉆桿一般采用無縫鋼管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一則增加成本，二則由于自重大反而不利于鉆機(jī)的工作，增加鉆機(jī)的負(fù)荷。
從鉆桿的結(jié)構(gòu)要求出發(fā)，為保證鉆桿的聯(lián)接，鉆桿的兩端必須加工公母螺紋，但無縫鋼管管壁薄無法加工，目前主要是在兩端焊接圓鋼，再通過機(jī)加工完成車孔，車公母螺紋的工序，由于該工藝工序多且復(fù)雜(需要多次熱處理)，生產(chǎn)效率很低，同時(shí)材料浪費(fèi)大。其生產(chǎn)工藝如下原材料化驗(yàn)-下料-粗車-調(diào)質(zhì)-精車-裝配-焊接-定尺-車公母螺紋-回火-聞?lì)l-表面處理檢驗(yàn)_標(biāo)不_入庫。目前還有一種采管端加熱后鍛打的方式實(shí)現(xiàn)加粗，但該工藝設(shè)備投入大、能耗大，主要用于大口徑石油鉆桿的生產(chǎn)，不適于生產(chǎn)管徑較小的礦用鉆桿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種鉆桿管端加厚成型方法及裝置。投入成本低，適合小口徑鉆桿的生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案。鉆桿管端加厚成型方法,對鉆桿工件的管端進(jìn)行局部加熱,然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚。上述的鉆桿管端加厚成型方法，所述軸向加壓、徑向滾壓是將鉆桿工件夾持固定后，對工件的一管端進(jìn)行軸向加壓，在另一待加工的管端通過活動轉(zhuǎn)盤軸向受力，活動轉(zhuǎn)盤上安裝碾壓輥和芯棒，在加壓過程中，通過活動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，帶動碾壓輥和芯棒，使得鉆桿工件管端的外徑和內(nèi)徑達(dá)到加工要求。鉆桿管端加厚成型裝置,包括機(jī)座,在機(jī)座上設(shè)有活動支架,活動支架上設(shè)有帶有夾持油缸的夾持裝置，活動支架通過油缸支架連接推進(jìn)油缸，在機(jī)座上還設(shè)有活動轉(zhuǎn)盤，活動轉(zhuǎn)盤上設(shè)有碾壓輥和芯棒。上述的鉆桿管端加厚成型裝置，活動轉(zhuǎn)盤通過主軸承座和付軸承座固定在機(jī)座上。上述的鉆桿管端加厚成型裝置，在活動支架與油缸支架之間設(shè)有導(dǎo)柱。本發(fā)明采用熱滾壓的方式，將鉆桿用普通鋼管(材料為高強(qiáng)鋼或超高強(qiáng)鋼)進(jìn)行局部加熱變形，采取徑向滾壓、軸向加壓的方式進(jìn)行加厚、局部成型的工藝，使內(nèi)徑、外徑發(fā)生一定程度的改變，達(dá)到管端加厚的目的。采用碾壓輥進(jìn)行滾壓的方式，可以簡化設(shè)備，降低投入成本，還能減少生產(chǎn)過程中的能耗。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置具有投資少、結(jié)構(gòu)簡單可靠、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，加工工藝簡化了工藝環(huán)節(jié)，提高了材料利用率，有效降低了生產(chǎn)成本。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例。鉆桿管端加厚成型裝置，如圖I所示，制作機(jī)座1，在機(jī)座I上的一端安裝活動支架2，活動支架2上安裝夾持裝置4，夾持裝置4連接夾持油缸3，活動支架2通過油缸支架5連接推進(jìn)油缸6，在機(jī)座I上的另一端安裝活動轉(zhuǎn)盤7，活動轉(zhuǎn)盤7上安裝碾壓輥8和芯棒9。芯棒9安裝在加工工件17的圓心位置，作為加工工件17內(nèi)徑的模具，碾壓輥8可安裝2-5套，環(huán)形設(shè)置在待加工工件17外徑的外切圓上，碾壓輥8安裝3套，效果較好。碾壓輥8和芯棒9的尺寸可根據(jù) 加工工件17的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行更換?；顒愚D(zhuǎn)盤7通過主軸承座10和付軸承座11固定在機(jī)座I上,將活動轉(zhuǎn)盤7兩端固定，主軸承座10通過主支架15安裝在機(jī)座I上，付軸承座11通過付支架16安裝在機(jī)座I上。活動轉(zhuǎn)盤7通過傳動機(jī)構(gòu)13連接轉(zhuǎn)動電機(jī)14,提供動力。為了提高軸向加壓的穩(wěn)定性，在活動支架2與油缸支架5之間安裝導(dǎo)柱12。鉆桿管端加厚成型方法如下采用中頻電爐對鉆桿工件17的管端進(jìn)行局部加熱，然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚。具體方法為，將鉆桿工件17通過夾持裝置4夾持固定后，對工件17的一管端通過推進(jìn)油缸6進(jìn)行軸向加壓，在另一待加工的管端通過活動轉(zhuǎn)盤7軸向受力，活動轉(zhuǎn)盤7上的碾壓輥8和芯棒9分別固定在工件17的外徑和內(nèi)徑上，在加壓過程中，通過電機(jī)14帶動活動轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)，帶動碾壓輥8和芯棒9，使得鉆桿工件17管端的外徑和內(nèi)徑達(dá)到加工要求。
權(quán)利要求
1.一種鉆桿管端加厚成型方法，其特征在于對鉆桿工件的管端進(jìn)行局部加熱，然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆桿管端加厚成型方法，其特征在于所述軸向加壓、徑向滾壓是將鉆桿工件夾持固定后，對工件的一管端進(jìn)行軸向加壓，在另一待加工的管端通過活動轉(zhuǎn)盤軸向受力，活動轉(zhuǎn)盤上安裝碾壓輥和芯棒，在加壓過程中，通過活動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，帶動碾壓輥和芯棒，使得鉆桿工件管端的外徑和內(nèi)徑達(dá)到加工要求。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述成型方法使用的鉆桿管端加厚成型裝置，包括機(jī)座(1)，其特征在于在機(jī)座(I)上設(shè)有活動支架(2)，活動支架(2)上設(shè)有帶有夾持油缸(3)的夾持裝置(4)，活動支架(2)通過油缸支架(5)連接推進(jìn)油缸￠)，在機(jī)座(I)上還設(shè)有活動轉(zhuǎn)盤(7)，活動轉(zhuǎn)盤(7)上設(shè)有碾壓輥(8)和芯棒(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆桿管端加厚成型裝置，其特征在于活動轉(zhuǎn)盤(7)通過主軸承座(10)和付軸承座(11)固定在機(jī)座(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆桿管端加厚成型裝置，其特征在于在活動支架(2)與油缸支架(5)之間設(shè)有導(dǎo)柱(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆桿管端加厚成型方法及裝置，其特征在于對鉆桿工件的管端進(jìn)行局部加熱，然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚。本發(fā)明采用熱滾壓的方式，將鉆桿用普通鋼管(材料為高強(qiáng)鋼或超高強(qiáng)鋼)進(jìn)行局部加熱變形，采取徑向滾壓、軸向加壓的方式進(jìn)行加厚、局部成型的工藝，使內(nèi)徑、外徑發(fā)生一定程度的改變，達(dá)到管端加厚的目的。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置具有投資少、結(jié)構(gòu)簡單可靠、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，加工工藝簡化了工藝環(huán)節(jié)，提高了材料利用率，有效降低了成本。
文檔編號B21J5/08GK102806290SQ201110144300
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者蔣佐成 申請人:蔣佐成