專利名稱：帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞叩闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱成型試驗?zāi)＞撸貏e涉及一種帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞摺?
背景技術(shù)：
近幾年，隨著汽車輕量化的提出和人們對乘車安全性的日益重視，高強度鋼板的熱成型零件越來越受到汽車制造商的青睞。高強度鋼板在熱成型后，其內(nèi)部組織全部轉(zhuǎn)化為馬氏體組織，在宏觀性能上，零件的屈服強度大于IOOOMPa (帕)，抗拉強度大于1500Mpa， 大大提升了車身的碰撞性能和疲勞強度，同時，用于熱成形的高強度鋼板也不需要太厚的厚度，從而減輕了零件重量。然而熱成型沖壓模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和產(chǎn)品的高要求，又造成了模具本身制造的高難度、長周期和高成本，為了降低制造風(fēng)險，現(xiàn)今在制造正式熱成型模具前往往會先制造相關(guān)產(chǎn)品的熱成型試驗?zāi)＞哌M(jìn)行試生產(chǎn)，待相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)穩(wěn)定后再行拖入正式模具的制造。一般熱成型試驗?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)包括上模本體、上模鑲塊、下模本體、下模鑲塊。上模鑲塊和下模鑲塊一般采用整體鑄造的方式，上模鑲塊和下模鑲塊的材料為鑄鐵。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)的缺陷在于上模鑲塊和下模鑲塊的壽命極低，且上模鑲塊和下模鑲塊達(dá)到壽命時必須整體廢棄，重新鑄造加工新鑲塊，增加了試驗?zāi)＞叩闹圃熘芷凇⒕S護和加工成本。如將正式模具中的冷卻水路移植到試驗?zāi)＞咧校袊鴮＠墨I(xiàn)CN101972814A公開了《一種超高強鋼車門防撞梁熱沖壓模具》，該沖壓模具包括組合凸凹模、冷卻系統(tǒng)、冷卻密封圈。冷卻系統(tǒng)采用鉆孔，鉆孔后在兩端密封，在靠近分塊模具距兩端面10-50mm位置處加工跑道型水槽；冷卻水從一個水槽進(jìn)入，由另一個水槽流出。在冷卻水槽處設(shè)置密封槽， 內(nèi)置密封圈，并外接冷卻水管。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)的缺陷在于一、正式熱成型模具水路復(fù)雜，加工困難，周期長，成本高；二、為了使冷卻水帶走更多的熱量，必須加大流量，而由于模腔內(nèi)的管路復(fù)雜，會導(dǎo)致水流壓力升高，需要配置大功率的循環(huán)水泵才能滿足，增加了淬火難度和投入成本；三、由于存在較高的水壓，很難完全的處理水流滲漏問題，造成模具銹蝕，增加了維護成本，減少了模具使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞?，其提高了產(chǎn)品在熱沖壓成型時的淬火水平。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞?，其特征在于，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上；下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、下模鑲塊定位鍵、水路系統(tǒng)、錐形內(nèi)六角螺釘、不銹鋼快換接頭，水路系統(tǒng)位于上模鑲塊和下模鑲塊之間，錐形內(nèi)六角螺釘及不銹鋼快換接頭通過錐螺紋安裝至水路系統(tǒng)上，下模鑲塊定位鍵固定在下模鑲塊墊板的鍵槽里，下模鑲塊
3對準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。優(yōu)選地，所述上模鑲塊和下模鑲塊采用分拼間隙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明采用了鑲塊分拼結(jié)構(gòu)和簡易水路系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品在熱沖壓成型時的淬火水平，提高了鑲塊的使用壽命，降低了漏水的風(fēng)險，降低了試驗?zāi)＞叩氖褂煤途S護成本，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。


圖1為本發(fā)明上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖1的A-A方向的剖視圖，圖3中表達(dá)出本發(fā)明沖壓時的狀態(tài)。圖4為沿圖1的B-B方向的剖視圖，圖4中表達(dá)出本發(fā)明鑲塊及水路系統(tǒng)的安裝連接方式。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。如圖1至圖4所示，本發(fā)明帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞甙ㄉ夏２糠趾拖履２糠?，上模部分包括上模本體1、上模鑲塊墊板3、上模鑲塊5、上模鑲塊定位鍵7a。安裝時，先用內(nèi)六角螺釘把上模鑲塊定位鍵7a固定在上模鑲塊墊板3的鍵槽里，將上模鑲塊5對準(zhǔn)上模鑲塊墊板3的鍵槽進(jìn)行定位并用內(nèi)六角螺釘固定在上模鑲塊墊板3上，再把上模鑲塊墊板3用內(nèi)六角螺釘固定在上模本體1上，最后將上模本體1通過T型槽螺栓與壓力機上滑塊表面連接。下模部分包括下模本體2、下模鑲塊墊板4、下模鑲塊6、下模鑲塊定位鍵7b、水路系統(tǒng)8、錐形內(nèi)六角螺釘9、不銹鋼快換接頭10。水路系統(tǒng)8位于上模鑲塊5和下模鑲塊6 之間，安裝時，先將錐形內(nèi)六角螺釘9及不銹鋼快換接頭10通過錐螺紋安裝至水路系統(tǒng)8 上，然后用內(nèi)六角螺釘把下模鑲塊定位鍵7b固定在下模鑲塊墊板4的鍵槽里，將下模鑲塊6 對準(zhǔn)下模鑲塊墊板4的鍵槽進(jìn)行定位并用內(nèi)六角螺釘固定在下模鑲塊墊板4上，再把下模鑲塊墊板4用內(nèi)六角螺釘固定在下模本體2上，最后將下模本體2通過T型槽螺栓與壓力機工作臺表面連接。當(dāng)加熱后的板料放入試驗?zāi)＞哌M(jìn)行沖壓時，水路系統(tǒng)中的冷卻水用于對鑲塊的冷卻及產(chǎn)品的淬火，即可進(jìn)行冷熱傳遞，對產(chǎn)品進(jìn)行的淬火的同時又增加了上模鑲塊和下模鑲塊的壽命。其中，上模本體和下模本體的材料采用鑄鐵或模具鋼。上模鑲塊和下模鑲塊采用分拼間隙結(jié)構(gòu)，對成型時排氣又起到了很大作用。上模鑲塊和下模鑲塊分拼時，拼接面留有0. Imm的間隙，用于熱沖壓成型時模具排氣。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞?，其特征在于，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上；下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、下模鑲塊定位鍵、水路系統(tǒng)、錐形內(nèi)六角螺釘、不銹鋼快換接頭，水路系統(tǒng)位于上模鑲塊和下模鑲塊之間，錐形內(nèi)六角螺釘及不銹鋼快換接頭通過錐螺紋安裝至水路系統(tǒng)上，下模鑲塊定位鍵固定在下模鑲塊墊板的鍵槽里，下模鑲塊對準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞?，其特征在于，所述上模鑲塊和下模鑲塊采用分拼間隙結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶冷卻水路的熱成型試驗?zāi)＞撸浒ㄉ夏２糠趾拖履２糠?，上模部分包括上模本體、上模鑲塊墊板、上模鑲塊、上模鑲塊定位鍵，上模鑲塊定位鍵固定在上模鑲塊墊板的鍵槽里，上模鑲塊對準(zhǔn)上模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在上模鑲塊墊板上，上模鑲塊墊板固定在上模本體上；下模部分包括下模本體、下模鑲塊墊板、下模鑲塊、下模鑲塊定位鍵、水路系統(tǒng)、錐形內(nèi)六角螺釘、不銹鋼快換接頭，錐形內(nèi)六角螺釘及不銹鋼快換接頭通過錐螺紋安裝至水路系統(tǒng)上，下模鑲塊對準(zhǔn)下模鑲塊墊板的鍵槽進(jìn)行定位并固定在下模鑲塊墊板上，下模鑲塊墊板固定在下模本體上。本發(fā)明提高了產(chǎn)品在熱沖壓成型時的淬火水平。
文檔編號B21D37/16GK102259138SQ20111011328
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者馮超, 張軍, 徐國松, 李龍志, 齊東勝 申請人:上海北特科技股份有限公司