專利名稱：裝配機安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承裝配專用設備，尤其涉及特大型回轉(zhuǎn)支承軸承裝配機安全裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有特大型回轉(zhuǎn)支承軸承裝配機，如圖1所示，主要由機座(1)、減速機O)、主軸、擺臂(4)及插銷(5)組成，主軸(3)和擺臂(4)之間有螺栓剛性聯(lián)接。因為軸承應用領(lǐng)域的特殊性和精確測量的難度，致使軸承在裝配過程中頻繁出現(xiàn)游隙過大或游隙過小的情況。如果出現(xiàn)游隙過小，則發(fā)生轉(zhuǎn)配過程中回轉(zhuǎn)驅(qū)動負荷增加至超出裝配機的額定負荷， 導致產(chǎn)品受傷及裝配機零部件受損，嚴重影響產(chǎn)品合套質(zhì)量；在安全方面，由于過載導致插銷(5)發(fā)生變形、彎曲，容易引發(fā)安全事故。問題產(chǎn)生的主要原因是裝配機的整個傳動系統(tǒng)沒有保護裝置，有些裝配機雖然通過控制電機的方式實現(xiàn)過載保護，但電機到旋轉(zhuǎn)擺臂的傳動比較大，齒輪傳動的級數(shù)較多，彈性范圍也加大，雖然設備已經(jīng)發(fā)出制動信號，但是對于軸承來說已經(jīng)出現(xiàn)過載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種裝配機安全裝置，防止設備過載。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案在主軸C3)下部位安裝安全裝置，安全裝置由摩擦盤(6)、固定盤 (7)、聯(lián)結(jié)螺釘⑶及安裝螺釘(9)構(gòu)成；摩擦盤(6)分別與固定盤(7)、擺臂(4)固定。所述固定盤(7)配有螺紋孔和光孔。所述摩擦盤(6)由聯(lián)結(jié)螺栓⑶通過螺紋孔與固定盤(7)固定。所述摩擦盤(6)由安裝螺栓(9)穿過固定盤(7)的光孔預裝在擺臂⑷上。所述固定盤(7)與擺臂(4)之間有一定的間隙。本發(fā)明的有益效果是裝配機配置安全裝置，使設備運行不過載、穩(wěn)定和確保產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1是原裝配機整體結(jié)構(gòu)布置圖；圖2是裝有安全裝置的裝配機結(jié)構(gòu)布置圖；圖3裝配機安全裝置局部剖視圖。附標機座1、減速機2、主軸3、擺臂4、插銷5、摩擦盤6、固定盤7、聯(lián)結(jié)螺栓 8、安裝螺栓9。
具體實施例方式如圖2所示，在不改變原裝配機整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在主軸3外徑的下部位安裝安全裝置，安全裝置由附加零件摩擦盤6、固定盤7、聯(lián)結(jié)螺釘8及安裝螺釘9構(gòu)成。
如圖3所示，固定盤7的外側(cè)和里側(cè)分別加工有螺紋孔和光孔；摩擦盤6由聯(lián)結(jié)螺栓8通過螺紋孔與固定盤7剛性聯(lián)結(jié)，確保無松動，由安裝螺栓9穿過固定盤7光孔將固定好的零件摩擦盤6和固定盤7的整體預裝在擺臂4上，安裝時預留一定的間隙，可以調(diào)整安裝螺釘9的預緊量。通過螺釘9的預緊可以控制主軸3下部與摩擦盤6之間的摩擦力大小， 實際上調(diào)整了主軸3和擺臂4之間的摩擦力。摩擦力的控制量根據(jù)設備和軸承產(chǎn)品的性能要求設定，當出現(xiàn)軸承裝配游隙過小，導致裝配扭矩超出預定范圍時，主軸3和擺臂4之間的摩擦超出設定摩擦力，則擺臂4出現(xiàn)打滑，從而確保整個系統(tǒng)安全。對于已經(jīng)制作好的現(xiàn)有設備，可以將摩擦盤6制作成兩體，裝配時與固定盤7合并成整體，裝卸方便。如圖2所示，然后利用拉力傳感器將擺臂4和機架1固定，驅(qū)動減速機2轉(zhuǎn)動，因為安裝螺栓9的預緊力開始很小，則擺臂4和主軸3會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，停止減速機2，再預緊安裝螺栓9，根據(jù)設備和產(chǎn)品的要求利用上述方法反復調(diào)整螺栓9的預緊力，直到摩擦力符合設備和產(chǎn)品裝配要求為止。
權(quán)利要求
1.一種裝配機安全裝置，其特征在于所述裝配機安全裝置安裝在主軸(3)下部位；安全裝置由摩擦盤(6)、固定盤(7)、聯(lián)結(jié)螺釘(8)及安裝螺釘(9)構(gòu)成；摩擦盤(6)與固定盤 (7)固定，摩擦盤(6)預裝在擺臂⑷上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝配機安全裝置，其特征在于所述固定盤(7)配有螺紋孔和光孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝配機安全裝置，其特征在于所述摩擦盤(6)由聯(lián)結(jié)螺栓(8) 通過螺紋孔與固定盤(7)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述裝配機安全裝置，其特征在于所述摩擦盤(6)由安裝螺栓(9)穿過固定盤(7)的光孔預裝在擺臂(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝配機安全裝置，其特征在于所述固定盤(7)與擺臂(4) 之間有一定的間隙。
全文摘要
本發(fā)明的目的是公開一種裝配機安全裝置，防止設備過載。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案在不改變原裝配機整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在主軸(3)外徑的下部位安裝安全裝置；安全裝置由附加零件摩擦盤(6)、固定盤(7)、聯(lián)結(jié)螺釘(8)及安裝螺釘(9)構(gòu)成。摩擦盤(6)由聯(lián)結(jié)螺栓8通過固定盤(7)的螺紋孔與固定盤(7)剛性聯(lián)結(jié)，確保無松動；由安裝螺栓(9)穿過固定盤(7)的光孔將摩擦盤(6)和固定盤(7)預裝在擺臂(4)上，安裝時預留一定的間隙，可以調(diào)整安裝螺釘(9)的預緊量，控制主軸(3)和擺臂(4)之間的摩擦力。本發(fā)明的有益效果是裝配機配置安全裝置，使設備運行不過載、穩(wěn)定和確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P19/00GK102310322SQ201110103120
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者朱長水 申請人:大連聯(lián)合風電軸承有限公司