專(zhuān)利名稱(chēng)：加工活塞環(huán)槽的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工活塞環(huán)槽的刀具。
背景技術(shù)：
活塞是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件 最?lèi)毫拥年P(guān)鍵零部件之一?；钊墓τ檬浅惺軞怏w壓力，并通過(guò)活塞銷(xiāo)傳給連桿驅(qū)使曲軸 旋轉(zhuǎn)?；钊陌疾鄯Q(chēng)為環(huán)槽。用于安裝活塞環(huán)，活塞環(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機(jī)油 進(jìn)入燃燒室。一旦活塞環(huán)槽損壞，活塞環(huán)彈性減弱或磨損過(guò)度甚至失效，均會(huì)導(dǎo)致活塞密封 不嚴(yán)，繼而造成漏油現(xiàn)象。因此，活塞環(huán)槽的加工非常關(guān)鍵?；钊h(huán)安裝在活塞環(huán)槽內(nèi)，就要求槽的深度要大于活塞環(huán)的厚度。目前，用于加工 活塞環(huán)槽的刀具一般采用如圖1 圖4所示的槽刀，此種刀具是非標(biāo)準(zhǔn)刀具，它的切削部分 2材質(zhì)為聚晶金剛石(P⑶)，刀體1的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。在加工活塞環(huán)槽的過(guò)程中，保持加 工的穩(wěn)定性是關(guān)鍵。現(xiàn)有刀具在安裝的穩(wěn)固性方面并不理想，僅僅靠機(jī)床夾具的壓合和螺 栓的定位作用來(lái)固定刀具的話(huà)，其穩(wěn)固性不能夠達(dá)到機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，刀具容易 產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工效果，也大大降低了加工精度。與此同時(shí)，加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的金屬 屑經(jīng)常纏繞在工件上，工件被劃傷現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種安裝穩(wěn)定性好、加工產(chǎn)品精度 高、質(zhì)量好的加工活塞環(huán)槽的刀具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案加工活塞環(huán)槽的刀具，包括刀 體，刀體前端上表面設(shè)有前高后低的切削部分，所述刀體下表面的全部或一部分具有螺旋 齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)。所述切削部分表面前部設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽截面形狀為沿切削部分前后方向 上的三角形，該三角形前端的頂角為6°，斷屑槽前端面距離切削刃0. 15mm，斷屑槽底部由 前到后的距離為0. 7mm，斷屑槽底部由左到右的距離為1mm。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
由于此種刀片的刀體為合金材質(zhì)，形狀接近長(zhǎng)方體，在刀體下表面設(shè)置全部或一部分 螺旋齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)，刀體與機(jī)床夾具通過(guò)螺紋齒或波浪紋咬合來(lái)連接，穩(wěn)固性大大提 高，從而可以確保整個(gè)刀具在機(jī)床轉(zhuǎn)速很高的前提下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生刀具振動(dòng)現(xiàn)象，同 時(shí)也提高了加工精度。螺旋齒結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，可以擴(kuò)大刀具軸向調(diào)刀的范圍，更加靈活方便。切削部分表面前部斷屑槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，加工過(guò)程 中，被加工工件也有一個(gè)同步的高轉(zhuǎn)速，斷屑槽就可以達(dá)到斷屑的作用，被加工工件就不易 被長(zhǎng)條狀的金屬屑劃傷。斷屑槽截面形狀為沿切削部分前后方向上的三角形，該三角形前 端的頂角為6°，斷屑槽前端距離切削刃0. 15mm，斷屑槽底部由前到后的距離為0. 7mm，斷 屑槽底部由左到右的距離為1mm，這種結(jié)構(gòu)和尺寸的具體設(shè)置，不僅是根據(jù)切削部分本身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，更是針對(duì)于加工高精度、高質(zhì)量的活塞環(huán)槽的加工作業(yè)。本發(fā)明通過(guò)改變刀體下表面的結(jié)構(gòu)，以及在切削部分上表面增加斷屑槽，不僅保 證刀具與夾具能夠更穩(wěn)固的裝夾，使用方便，可以使刀片的軸向調(diào)節(jié)精度更高，而且使金屬 屑不易劃傷工件表面，確保被加工工件的精度和表面質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的仰視圖3是圖1當(dāng)中A處的放大圖； 圖4是圖3當(dāng)中B-B剖視圖； 圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的仰視圖； 圖7是圖5當(dāng)中C處的放大圖； 圖8是圖7當(dāng)中D-D剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖5 圖8所示，本發(fā)明的加工活塞環(huán)槽的刀具，包括刀體1，刀體1前端上表面 設(shè)有前高后低的切削部分2，切削部分2前端設(shè)有切削刃5，刀體1下表面3的全部或一部 分具有螺旋齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)。刀體1與機(jī)床夾具通過(guò)螺紋齒或波浪紋咬合來(lái)連接，穩(wěn)固 性大大提高，從而可以確保整個(gè)刀具在機(jī)床轉(zhuǎn)速很高的前提下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生刀具振 動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)也提高了加工精度，螺旋齒結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，可以擴(kuò)大刀具縱向調(diào)刀的范圍，更加 靈活方便。切削部分2表面前部設(shè)有斷屑槽4，斷屑槽4截面形狀為沿切削部分2前后方向 上的三角形，該三角形前端的頂角M為6°，斷屑槽4前端面與切削刃5之間的距離N為 0. 15mm,斷屑槽4底部由前到后的距離X為0. 7mm,斷屑槽4底部由左到右的距離Y為1mm。 斷屑槽4結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在機(jī)床主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，加工過(guò)程中，刀具也有一個(gè)同步的高 轉(zhuǎn)速，斷屑槽4就可以達(dá)到斷屑的作用，被加工工件就不易被長(zhǎng)條狀的金屬屑劃傷。斷屑槽 的上述結(jié)構(gòu)和尺寸的具體設(shè)置，不僅是根據(jù)切削部分2本身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，更是針對(duì)于 加工高精度、高質(zhì)量的活塞環(huán)槽的加工作業(yè)。
權(quán)利要求
1.加工活塞環(huán)槽的刀具，包括刀體，刀體前端上表面設(shè)有前高后低的切削部分，其特征 在于所述刀體下表面的全部或一部分具有螺旋齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工活塞環(huán)槽的刀具，其特征在于所述切削部分表面前部 設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽截面形狀為沿切削部分前后方向上的三角形，該三角形前端的頂 角為6°，斷屑槽前端面距離切削刃0. 15mm，斷屑槽底部由前到后的距離為0. 7mm，斷屑槽 底部由左到右的距離為1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工活塞環(huán)槽的刀具，包括刀體，刀體前端上表面設(shè)有前高后低的切削部分，所述刀體下表面的全部或一部分具有螺旋齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)；切削部分表面前部設(shè)有斷屑槽，所述斷屑槽截面形狀為沿切削部分前后方向上的三角形，該三角形前端的頂角為6°，斷屑槽前端面距離切削刃0.15mm，斷屑槽底部由前到后的距離為0.7mm，斷屑槽底部由左到右的距離為1mm。本發(fā)明通過(guò)改變刀體下表面的結(jié)構(gòu)，以及在切削部分上表面增加斷屑槽，不僅保證刀具與夾具能夠更穩(wěn)固的裝夾，使用方便，可以使刀片的軸向調(diào)節(jié)精度更高，而且使金屬屑不易劃傷工件表面，確保被加工工件的精度和表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C5/10GK102085577SQ201110029738
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者汪建海, 馬明 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司