專利名稱：加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀。
背景技術(shù)：
氣缸蓋作為發(fā)動機(jī)的主要關(guān)鍵部件，由于要達(dá)到散熱的目的，以前通常采用鑄鐵 制造，外包一層鋁質(zhì)材料，隨著材料技術(shù)的發(fā)展，目前整體鋁缸蓋一般采用鑄造鋁合金，鑄 造鋁合金作為新型高比強(qiáng)度材料，在機(jī)械制造中越來越受到重視。目前，用于加工汽車發(fā)動 機(jī)氣缸蓋的導(dǎo)管孔的加工刀具采用多刃復(fù)合式(刀刃機(jī)夾、鑲焊組合)結(jié)構(gòu)，以鉸、鏜、擠削 替代磨削，由于導(dǎo)管孔屬于深孔加工，對尺寸精度和表面粗糙度的要求比較高。在發(fā)動機(jī)汽 缸蓋的導(dǎo)管孔加工應(yīng)用中，精密鏜刀的加工精度、表面質(zhì)量都優(yōu)于槍鉸加工。如圖1、圖2 和圖3所示，現(xiàn)有加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀包括刀體1和設(shè)在刀體1前端一側(cè)上表面焊 接的切削部分2，即具有單個切削刃，切削部分2是由整體硬質(zhì)合金或聚晶金剛石(P⑶)材 料制成，其中硬質(zhì)合金加工材質(zhì)范圍有限并且加工精度和切削速度太低，硬質(zhì)合金材料的 使用壽命低，加工效率低，聚晶金剛石(PCD)材質(zhì)可實現(xiàn)高速高精度加工，但是會由于在焊 接過程中存在焊接不穩(wěn)定而出現(xiàn)聚晶金剛石(PCD)切削的強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使用壽命降 低。另外，刀體1的表面水平光滑，機(jī)床上的壓板與刀體之間貼合緊密度不高，在加工時候 會因刀體裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工精度高、質(zhì)量好、使用壽命 長、卡裝穩(wěn)定性好的加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，包 括刀體，所述刀體上表面設(shè)有全面覆蓋刀體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè) 有一個切削刃，切削部分上表面于切削刃內(nèi)側(cè)設(shè)有一道沿切削部分長度方向的斷屑槽。所述切削部分表面中部在其長度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽，切削部分表面 采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺寸精度的加工。所述切削部分材質(zhì)為聚晶金剛石，所述斷屑槽截面形狀為沿切削部分寬度方向上 的三角形，該三角形外側(cè)部的頂角為5°。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
在刀體的表面上全部設(shè)置切削部分，增大了切削部分與刀體結(jié)合面，使切削部分的強(qiáng) 度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分兩端分別設(shè)有一個切削刃，使該鏜刀前后兩端的切削刃可以 調(diào)換使用，大大加長了本發(fā)明的使用壽命；一般氣缸蓋是鑄鐵鑄造的或鋁合金壓鑄成型的， 材料就是普通的鑄鐵和鋁合金，在加工過程中，切削部分的切削刃處一直有切削液沖洗，為 了避免切削屑的積存影響加工表面粗糙度，斷屑槽的設(shè)置更有利于鋁合金切屑的折斷，避 免出現(xiàn)成條狀的切削屑在切削刃周圍影響加工質(zhì)量。聚晶金剛石(PCD)具有高硬度高耐磨性，自然難加工，研磨效率太低，采用激光加
3工可高效率、高精度加工，并且激光加工可減少加工成本投入；通槽是用來裝夾刀體并壓緊 的接觸部分，采用激光加工技術(shù)保證了通槽的表面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于裝 夾方便，使刀體和機(jī)床上的壓板完全緊密貼合壓緊，避免因刀體裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺 寸誤差或表面加工精度降低。切削部分整體都是聚晶金剛石(P⑶)材質(zhì)，由于P⑶具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo) 熱性及耐磨性好等特性，使用PCD作為切削部分加工可實現(xiàn)在高速切削中獲得高的加工精 度，并且PCD材質(zhì)的切削部分在特定的環(huán)境下還可以加工粉末冶金、合金鑄鐵、灰色鑄鐵等 材料(PCD刀具一般加工有色金屬)，不僅擴(kuò)大了本發(fā)明的加工材料范圍，而且更加有利于高 速高精度的加工，經(jīng)試驗得出，PCD材料的切削部分的使用壽命是硬質(zhì)合金刀片的6—8倍； 斷屑槽截面形狀為沿切削部分寬度方向上的三角形，該三角形外側(cè)部的頂角為5°，這種結(jié) 構(gòu)特別適用于鋁合金材質(zhì)的氣缸蓋導(dǎo)管孔的切削加工作業(yè)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的仰視圖3是圖1左視圖； 圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的仰視圖； 圖6是圖4的左視圖； 圖7是圖4當(dāng)中A-A剖視放大圖； 圖8是圖4當(dāng)中B-B剖視放大圖。
具體實施例方式如圖4 圖8所示，本發(fā)明的加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，包括刀體1，刀體1上表 面設(shè)有全面覆蓋刀體1上表面的切削部分2，刀體1與切削部分2通過焊接為一體，這樣增 大了切削部分2與刀體1結(jié)合面，使切削部分2的強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分2兩端 分別設(shè)有一個切削刃4和切削刃5，使該鏜刀前后兩端的切削刃4和切削刃5可以調(diào)換使 用，大大加長了本發(fā)明的使用壽命。切削部分2上表面于切削刃4和切削刃5內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一道沿切削部分2長度方 向的斷屑槽6和斷屑槽7。一般氣缸蓋是鑄鐵鑄造的或鋁合金壓鑄成型的，材料就是普通 的鑄鐵和鋁合金，在加工過程中，切削部分2的切削刃4或切削刃5處一直有切削液沖洗， 為了避免切削屑的積存影響加工表面粗糙度，斷屑槽6或斷屑槽7的設(shè)置更有利于鋁合金 切屑的折斷，避免出現(xiàn)成條狀的切削屑在切削刃4或切削刃5周圍影響加工質(zhì)量。斷屑槽 6和斷屑槽7截面形狀為沿切削部分2寬度方向上的三角形，該三角形外側(cè)部的頂角M為 5°，這種結(jié)構(gòu)特別適用于鋁合金材質(zhì)的氣缸蓋導(dǎo)管孔的切削加工作業(yè)。切削部分2材質(zhì)為聚晶金剛石(PCD)，可實現(xiàn)在高速切削中獲得高的加工精度，并 且PCD材質(zhì)的切削部分2在特定的環(huán)境下還可以加工粉末冶金、合金鑄鐵、灰色鑄鐵等材料 (PCD刀具一般加工有色金屬)，不僅擴(kuò)大了本發(fā)明的加工材料范圍，而且更加有利于高速高 精度的加工，經(jīng)試驗得出，PCD材料的切削部分2的使用壽命是硬質(zhì)合金刀片的6— 8倍。
切削部分2表面中部在其長度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽3，切削部分2表 面采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺寸精度的加工。由于聚晶金剛石(PCD)具有高硬度高耐磨 性，難加工，研磨效率太低，采用激光加工可高效率、高精度加工，并且激光加工可減少加工 成本投入；通槽3是用來裝夾刀體1并壓緊的接觸部分，采用激光加工技術(shù)保證了通槽的表 面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于裝夾方便，使刀體1和機(jī)床上的壓板完全緊密貼合 壓緊，避免因刀體1裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。
權(quán)利要求
1.加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，包括刀體，其特征在于所述刀體上表面設(shè)有全面覆 蓋刀體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè)有一個切削刃，切削部分上表面于切 削刃內(nèi)側(cè)設(shè)有一道沿切削部分長度方向的斷屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，其特征在于所述切削部分表 面中部在其長度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽，切削部分表面采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度 及尺寸精度的加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，其特征在于所述切削部 分材質(zhì)為聚晶金剛石，所述斷屑槽截面形狀為沿切削部分寬度方向上的三角形，該三角形 外側(cè)部的頂角為5°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工導(dǎo)管孔的帶斷屑槽鏜刀，包括刀體，所述刀體上表面設(shè)有全面覆蓋刀體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè)有一個切削刃，切削部分上表面于切削刃內(nèi)側(cè)設(shè)有一道沿切削部分長度方向的斷屑槽；在刀體的表面上全部設(shè)置切削部分，增大了切削部分與刀體結(jié)合面，使切削部分的強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分兩端分別設(shè)有一個切削刃，使該鏜刀前后兩端的切削刃可以調(diào)換使用，大大加長了本發(fā)明的使用壽命。
文檔編號B23B27/22GK102069204SQ20111002974
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者周海濱, 汪建海 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司