一種切槽刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切槽刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工行業(yè)中，切槽刀具經(jīng)常遇到刀片裝夾在刀具刀夾中，由于夾緊力有限，刀片在切削過程中受力發(fā)生定位面偏轉(zhuǎn)的情況，切削刃發(fā)生位移，刀具損壞，造成加工表面質(zhì)量差，甚至使工件報廢的后果。因此，在切削過程中，保證刀片自始至終穩(wěn)定的固定在刀具刀槽中，不出現(xiàn)刀片脫落、偏轉(zhuǎn)等問題，是保證被加工產(chǎn)品加工尺寸的可靠性及加工過程安全性的重要因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1至圖3，刀片3通常采用上、下部V型面定位的方式裝夾在刀具I刀槽中，刀片3長寬比較大，安裝固定時在長度方向上很難充分夾緊，夾緊力通常集中在刀片3靠近切削刀頭部位，在加工過程中，由于刀片3受到側(cè)向力(Fcl、Fc2)的作用，刀片3很容易以刀片3靠近切削刀頭部位那一小段為旋轉(zhuǎn)中心，發(fā)生角度(δ 1、δ 2)的偏轉(zhuǎn)，從而造成被加工零件尺寸不可控，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢和加工過程中出現(xiàn)安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位強度和精度高、能承受側(cè)向切削力的切槽刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切槽刀具，包括刀架本體和刀片，所述刀架本體前端開設(shè)有刀槽，所述刀槽包括刀片夾持段和延伸段，所述刀片夾持段和延伸段之間形成刀尾定位部，所述刀片裝設(shè)在所述刀片夾持段中，所述刀片下部設(shè)有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相對的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長度方向具有夾角β，所述刀片夾持段下部設(shè)有分別與所述第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面對應(yīng)的第一支承面、第二支承面、下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述刀片上部設(shè)有第一上部定位面、第二上部定位面以及定位方向相對的上部前端側(cè)定位面和上部后端側(cè)定位面，所述第一上部定位面和第二上部定位面沿刀片長度方向具有夾角α，所述刀片夾持段上部設(shè)有分別與第一上部定位面、第二上部定位面、上部前端側(cè)定位面、上部后端側(cè)定位面對應(yīng)的第一夾緊面、第二夾緊面、上部前端側(cè)支承面和上部后端側(cè)支承面。
[0007]所述第一下部定位面與刀片長度方向的夾角為γ，且滿足:0° < α <45°，0°< β < 45°，-30° < γ < 30°。
[0008]所述下部前端側(cè)定位面、下部后端側(cè)定位面、上部前端側(cè)定位面和上部后端側(cè)定位面沿刀片高度方向的最大長度為H，0.5mm < H < 5mm。
[0009]所述第一上部定位面、第二上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面與刀片寬度方向的夾角為分別為0 1、Θ2、0 3、0 4，且0° <( Θ 1、Θ 2、Θ 3、Θ 4) < 45°。
[0010]所述刀片尾端設(shè)有尾部定位面，所述尾部定位面與刀槽的刀尾定位部之間具有避空距離 d, O < d < 5mm。
[0011]所述刀片通過彈性自壓緊或螺釘壓緊裝設(shè)于刀片夾持段。
[0012]所述尾部定位面包括第一尾端定位面、第二尾端定位面和尾端側(cè)定位面，所述第一尾端定位面與第二尾端定位面在刀片長度方向上錯位設(shè)置，所述尾端側(cè)定位面位于第一尾端定位面和第二尾端定位面之間，所述刀尾定位部設(shè)有與所述刀片尾部對應(yīng)的第一尾端支承面、第二尾端支承面和尾端側(cè)支承面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的切槽刀具，刀片下部設(shè)有第一下部定位面、第二下部定位面以及定位方向相對的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面，第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長度方向具有夾角β，刀片夾持段下部設(shè)有分別與第一下部定位面、第二下部定位面、下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面對應(yīng)的第一支承面、第二支承面、下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面，由于刀片第一下部定位面和第二下部定位面沿刀片長度方向具有夾角β，且設(shè)置了刀片夾持部的下部前端側(cè)支承面和下部后端側(cè)支承面下部分別與刀片的下部前端側(cè)定位面和下部后端側(cè)定位面配合，刀片在切削過程中承受側(cè)向力時，不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刀片與刀架本體的定位強度和精度，提高了切槽刀具抗擊側(cè)向沖擊的能力。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具刀片受力發(fā)生偏轉(zhuǎn)的示意圖。
[0016]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中切槽刀具刀片受反方向作用力發(fā)生偏轉(zhuǎn)的示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀架本體與刀片分解的示意圖圖5是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀片另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖8是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀片的主視圖。
[0021]圖9是圖8的A向視圖。
[0022]圖10是圖8中的B-B視圖。
[0023]圖11是本發(fā)明切槽刀具第一種實施例刀槽的主視圖。
[0024]圖12是本發(fā)明切槽刀具第二種實施例刀片的主視圖。
[0025]圖13是圖12的C向視圖。
[0026]圖14是本發(fā)明切槽刀具第三種實施例的主視圖。
[0027]圖15是本發(fā)明切槽刀具第三種實施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖16是本發(fā)明切槽刀具第三種實施例刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖17是本發(fā)明切槽刀具第三種實施例刀片另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖18是本發(fā)明切槽刀具第四種實施例刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖中各標(biāo)號表不: 1、刀架本體；2、刀槽；21、刀片夾持段；211、第一支承面；212、第二支承面；213、下部前端側(cè)支承面；214、下部后端側(cè)支承面；215、第一夾緊面；216、第二夾緊面；217、上部前端側(cè)支承面；218、上部后端側(cè)支承面；22、延伸段；23、刀尾定位部；231、第一尾端支承面；232、第二尾端支承面；233、尾端側(cè)支承面；3、刀片；311、第一上部定位面；312、第二上部定位面；313、上部前端側(cè)定位面；314、上部后端側(cè)定位面；321、第一下部定位面；322、第二下部定位面；323、前端側(cè)定位面；324、下部后端側(cè)定位面；33、尾部定位面；331、第一尾端定位面；332、第二尾端定位面；333、尾端側(cè)定位面；4、螺釘；5、扳手。
【具體實施方式】
[0032]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]圖4至圖11示出了本發(fā)明切槽刀具的第一種實施例，該切槽刀具包括刀架本體I和刀片3，刀架本體I前端開設(shè)有刀槽2，刀槽2包括刀片夾持段21和延伸段22，刀片夾持段21和延伸段22之間形成刀尾定位部23，刀片3裝設(shè)在刀片夾持段21中，刀片3下部設(shè)有第一下部定位面321、第二下部定位面322以及定位方向相對的下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324，第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3長度方向具有夾角β，刀片夾持段21下部設(shè)有分別與第一下部定位面321、第二下部定位面322、下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324對應(yīng)的第一支承面211、第二支承面212、下部前端側(cè)支承面213和下部后端側(cè)支承面214，由于第一下部定位面321和第二下部定位面322沿刀片3長度方向具有夾角β，且刀片夾持部21的下部前端側(cè)支承面213和下部后端側(cè)支承面214分別與刀片3的下部前端側(cè)定位面323和下部后端側(cè)定位面324配合，刀片3在切削過程中承受側(cè)向力時，不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刀片3與刀架本體I的定位強度和精度，提高了切槽刀具抗側(cè)向沖擊的能力。
[0034]本實施例中，刀片3上部設(shè)