專利名稱：拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠除去附著在拉刀的刃槽內(nèi)的切屑的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法。
背景技術(shù)：
一直以來，作為對(duì)于工件的內(nèi)周面或表面，沿其軸向以高精度且高效率加工規(guī)定形狀的槽的方法，公知有拉削加工。在該拉削加工中，將被稱為拉刀的具有隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)而尺寸逐漸增大的多個(gè)切削刃的軸狀工具壓接于工件的內(nèi)周面或表面，進(jìn)行拉拔或壓入，由此能夠通過一次走刀來加工拉刀的輪廓那樣的槽。因此，拉刀是對(duì)工件進(jìn)行切削加工的刀具，從而在其加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切屑。并且，由于拉刀的切削刃在其軸向上形成為多段，因此其切屑在剛切削之后，有時(shí)以卷曲的狀態(tài)附著在切削刃之間的刃槽(容屑槽)內(nèi)。這樣，當(dāng)切屑附著在刃槽內(nèi)時(shí)，在下次的加工時(shí)，不僅無(wú)法形成正確的槽，而且可能會(huì)損傷切削刃(刃槽)或工件的加工面，或者使工件產(chǎn)生飛邊。為此，以往提供有一種切屑除去裝置，其通過使刷子相對(duì)于拉刀進(jìn)行擦拭運(yùn)動(dòng)，來除去附著在拉刀的刃槽內(nèi)的切屑。這樣的現(xiàn)有的切屑除去裝置例如在專利文獻(xiàn)1中被公開。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本實(shí)開昭63-1M420號(hào)公報(bào)在上述現(xiàn)有的切屑除去裝置中，使植入設(shè)置于主體外周面的刷子以壓緊于拉刀的外周部的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且使拉刀沿其軸向移動(dòng)，由此來除去附著在刃槽內(nèi)的切屑。然而，當(dāng)如以往的裝置那樣形成為將刷子僅壓緊于拉刀的外周部的結(jié)構(gòu)時(shí)，刷子反復(fù)進(jìn)行越過切削刃而進(jìn)入到刃槽內(nèi)這樣的動(dòng)作，因此該刷子可能無(wú)法到達(dá)刃槽的內(nèi)部。 另外，當(dāng)反復(fù)進(jìn)行上述的刷子動(dòng)作時(shí)，在刷子上施加有局部的載荷，因此不僅在該刷子上帶有彎曲弊病，而且刷子也容易磨損。由此，在現(xiàn)有的裝置中，切屑除去性能降低，因此可能無(wú)法完全除去切屑。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明用于解決上述課題，其目的在于提供一種通過使刷子進(jìn)入到拉刀的刃槽的內(nèi)部，而能夠有效地除去附著在刃槽內(nèi)的切屑的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法。解決上述課題的本發(fā)明涉及的拉刀切屑除去裝置從拉刀除去切屑，該拉刀中將切削刃沿其軸向等間隔地設(shè)置成多段，所述拉刀切屑除去裝置的特征在于，具備拉刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述拉刀沿其軸向移動(dòng)；刷子，其以與所述切削刃之間的間距相同的導(dǎo)程植入設(shè)置成螺紋狀，且能夠與在所述切削刃之間形成的刃槽嚙合；刷子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使所述刷子繞其軸心旋轉(zhuǎn)；控制機(jī)構(gòu)，其對(duì)所述拉刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述刷子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，以使所述刃槽與所述刷子嚙合。解決上述課題的本發(fā)明涉及的拉刀切屑除去方法中，從拉刀除去切屑，該拉刀中將切削刃沿其軸向等間隔地設(shè)置成多段，所述拉刀切屑除去方法的特征在干，使所述拉刀的軸向的移動(dòng)與刷子的繞軸心的旋轉(zhuǎn)同步，以使在所述切削刃之間形成的刃槽和以與所述切削刃之間的間距相同的導(dǎo)程植入設(shè)置成螺紋狀的所述刷子嚙合，來除去附著在所述刃槽內(nèi)的切屑。發(fā)明效果因此，根據(jù)本發(fā)明涉及的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法，對(duì)拉刀的軸向的移動(dòng)和刷子的繞軸心的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，以使拉刀的刃槽與刷子嚙合，由此能夠使刷子進(jìn)入到刃槽的內(nèi)部，因此能夠有效地除去附著在該刃槽內(nèi)的切屑。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的拉刀切屑除去裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的拉刀切屑除去裝置的側(cè)視圖。圖3時(shí)表示通過旋轉(zhuǎn)刷子對(duì)拉刀進(jìn)行的切屑除去動(dòng)作的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明涉及的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法進(jìn)行詳細(xì)地說明。實(shí)施例圖1及圖2所示的拉刀切屑除去裝置是利用旋轉(zhuǎn)刷子31來除去附著在加工后的拉刀11上的切屑的裝置。拉刀11是對(duì)未圖示的エ件的表面，沿其軸向切削加工規(guī)定形狀的槽的所謂的內(nèi)面拉刀切削中使用的刀具。在該拉刀11的側(cè)面以規(guī)定的間距間隔設(shè)有多個(gè)隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)而高度尺寸逐漸増大的切削刃12，并且，在各切削刃12之間形成有刃槽(容屑槽)13(參照?qǐng)D3)。并且，拉刀11嵌合于刀桿21的側(cè)部，在該刀桿21上經(jīng)由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等而連接有拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)(拉刀移動(dòng)機(jī)構(gòu))22。因此，通過驅(qū)動(dòng)拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)22，從而能夠使拉刀11沿其軸向可進(jìn)退地移動(dòng)。另ー方面，旋轉(zhuǎn)刷子31由圓筒狀或圓柱狀的主體32和呈螺紋狀(螺旋狀)地植入設(shè)置于該主體32的外周面的刷子33構(gòu)成。該刷子33為具有一定程度的剛性的尼龍制的構(gòu)件，以與拉刀11中的切削刃12之間(刃槽13之間)的間距相同的導(dǎo)程(每旋轉(zhuǎn)一周向軸向的前進(jìn)量)配置成螺紋狀。另外，在旋轉(zhuǎn)刷子31中的主體32的一端面連接有刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)(刷子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))41。因此，通過驅(qū)動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)41，能夠使旋轉(zhuǎn)刷子31繞其軸心旋轉(zhuǎn)。并且，在拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)22及刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)41上連接有對(duì)它們的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的NC裝置(控制機(jī)構(gòu))51。即，NC裝置51對(duì)拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)22及刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)41進(jìn)行控制，使拉刀11的軸向的移動(dòng)(移動(dòng)速度)與旋轉(zhuǎn)刷子31的繞軸心的旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)速度)同步，以使拉刀11的刃槽13與旋轉(zhuǎn)刷子31的刷子33嚙合。由此，在從拉刀11除去切屑的情況下，首先，將加工后的拉刀11固定于配置在規(guī)定的退避位置的刀桿21上。接著，如圖1及圖2所示，將固定有拉刀11的刀桿21移動(dòng)到規(guī)定的切屑除去開始位置。然后，驅(qū)動(dòng)拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)22，使拉刀11沿其軸向移動(dòng)，并且驅(qū)動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)41，使旋轉(zhuǎn)刷子31繞其軸心旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，通過NC裝置51，對(duì)拉刀11的軸向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)刷子31的繞軸心的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行同步控制，以使拉刀11的刃槽13與旋轉(zhuǎn)刷子31的刷子33嚙合。由此，如圖3所示，刷子33進(jìn)入到刃槽13的內(nèi)部，因此將附著在該刃槽13內(nèi)的切屑有效地除去。接著，當(dāng)將固定有拉刀11的刀桿21移動(dòng)到規(guī)定的切屑除去結(jié)束位置時(shí)，將全部附著在刃槽13內(nèi)的切屑除去，從而旋轉(zhuǎn)刷子31的切屑除去動(dòng)作結(jié)束。因此，根據(jù)本發(fā)明涉及的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法，通過NC裝置 51，對(duì)拉刀11的軸向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)刷子31的繞軸心的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行同步控制，以使拉刀11的刃槽13與旋轉(zhuǎn)刷子31的刷子33嚙合，從而能夠使刷子33進(jìn)入刃槽13的內(nèi)部，因此能夠有效地除去附著在該刃槽13內(nèi)的切屑。另外，刷子33不會(huì)越過切削刃12，僅直接進(jìn)入刃槽13，因此能夠防止向刷子33的局部的負(fù)載。由此，能夠抑制刷子33的大的彎曲弊病或磨損，從而能夠?qū)崿F(xiàn)刷子壽命的長(zhǎng)期化。并且，由于能夠可靠地除去附著在刃槽13內(nèi)的切屑，因此在下次加工時(shí)，不僅能夠抑制工件表面的損傷，而且能夠抑制切削刃12或刃槽13的損傷，從而還能夠?qū)崿F(xiàn)工具壽命的長(zhǎng)期化。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明能夠適應(yīng)于將從拉刀掉落的切屑不飛散地向規(guī)定的回收?qǐng)鏊龑?dǎo)的拉刀切屑除去裝置。
權(quán)利要求
1.一種拉刀切屑除去裝置，該裝置從拉刀中除去切屑，在該拉刀中將切削刃沿其軸向等間隔地設(shè)置成多段，所述拉刀切屑除去裝置的特征在干，具備拉刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述拉刀沿其軸向移動(dòng)；刷子，其以與所述切削刃之間的間距相同的導(dǎo)程植入設(shè)置成螺紋狀，且能夠與在所述切削刃之間形成的刃槽嚙合；刷子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使所述刷子繞其軸心旋轉(zhuǎn)；控制機(jī)構(gòu)，其對(duì)所述拉刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述刷子旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，以使所述刃槽與所述刷子嚙合。
2.一種拉刀切屑除去方法，該方法從拉刀中除去切屑，在該拉刀中將切削刃沿其軸向等間隔地設(shè)置成多段，所述拉刀切屑除去方法的特征在干，使所述拉刀的軸向上的移動(dòng)與刷子的繞軸心的旋轉(zhuǎn)同步，以使在所述切削刃之間形成的刃槽和以與所述切削刃之間的間距相同的導(dǎo)程植入設(shè)置成螺紋狀的所述刷子嚙合，來除去附著在所述刃槽內(nèi)的切屑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過使刷子進(jìn)入到拉刀的刃槽的內(nèi)部，而能夠有效地除去附著在刃槽內(nèi)的切屑的拉刀切屑除去裝置及拉刀切屑除去方法。為此，拉刀切屑除去裝置從拉刀(11)除去切屑，該拉刀(11)中將切削刃(12)沿其軸向等間隔地設(shè)置多段，該拉刀切屑除去裝置中具備拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)(22)，其使拉刀(11)沿其軸向移動(dòng)；刷子(33)，其以與切削刃(12)之間的間距相同的導(dǎo)程植入設(shè)置成螺紋狀，且能夠與在該切削刃(12)之間形成的刃槽(13)嚙合；刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)(41)，其使刷子(33)繞其軸心旋轉(zhuǎn)；NC裝置(51)，其對(duì)拉刀移動(dòng)用電動(dòng)機(jī)(22)及刷子旋轉(zhuǎn)用電動(dòng)機(jī)(41)進(jìn)行控制，以使刃槽(13)和刷子(33)嚙合。
文檔編號(hào)B23D39/00GK102596468SQ20108004932
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者竹鼻勇, 藤田善仁 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社