專利名稱：全自動制罐焊機用z型桿的制作方法
技術領域：
全自動制罐焊機用Z型桿技術領域[0001]本實用新型涉及全自動制罐焊機，特別涉及全自動制罐焊機用Z型桿。
技術背景[0002]全自動制罐焊機是將剪裁的罐體板，滾圓，進行搭邊焊接的設備。罐體板經滾 動軸滾圓后，兩搭邊部分嵌入到導軌部分的左右導槽內，沿著導軌走向，搭邊逐漸合攏 到規(guī)定的搭接量，然后焊接成型。通常將罐體導入焊接部分的導軌結構稱為Z型桿。當 前，Z型桿為一體鋼結構，包括基體部分和端頭部分，罐體經過端頭部分進入焊接機構， 在使用過程中，該部分磨損最快，最嚴重，從而影響Z型桿的使用壽命。當端頭部分磨 損后，為保證正確的搭接量和搭接質量，必須更換整個Z型桿，從而造成資源浪費，生 產成本提高，降低焊機的生產效率。發(fā)明內容[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種耐磨性好、使用壽命 長、成本較低且提高焊機生產效率的全自動制罐焊機用Z型桿。[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是[0005]一種全自動制罐焊機用Z型桿，包括基體和端頭，其特征在于所述端頭固定 在基體的一端，基體材質為鋼，端頭材質為硬質合金。[0006]本實用新型還可以采用如下技術方案[0007]所述基體固定端頭一端的上表面中部設有與所述端頭外形一致的通槽，所述端 頭嵌入所述通槽內，所述基體和所述端頭在垂直于導槽方向的側面上設置定位銷。[0008]所述基體上設置的通槽在靠近基體一端為燕尾槽狀。[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是[0010]焊機用Z型桿做成基體和端頭的分體式結構，基體選用成本較低的鋼材質，端 頭選用成本較高，但耐磨性好的硬質合金，提高整個Z型桿的耐磨性，從而提高其使用 壽命近10倍，單件成本是原來的2倍，相對于使用壽命而言，降低成本50%。由于Z型 桿使用壽命提高，降低更換的頻率，從而減少輔助更換和裝配次數(shù)，保證連續(xù)生產，提 高焊機的生產效率。


[0011]圖1是本實用新型的主視圖；[0012]圖2是圖1的俯視圖；[0013]圖3是本實用新型的軸測圖。[0014]圖中1-基體；2-端頭；3-導槽；4-燕尾槽；5-銷軸。
具體實施方式
[0015]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細說明如下[0016]請參閱圖1-3，一種全自動制罐焊機用Z型桿，包括基體1和端頭2，基體和端 頭的左右側面上均設置導槽3，分別對罐體的兩搭邊進行導向，端頭固定在基體的一端， 基體選用成本低的鋼材質，端頭選用成本較高，但耐磨性較好的硬質合金。為保證基體 導槽與端頭導槽的一致性，罐體的搭邊能順利的從基體導槽進入端頭的導槽內，首先將 端頭固定在基體上，然后同時加工基體1和端頭2上的導槽及端頭處的上下斜面等。為 使端頭精確牢固的固定在基體上，在本實施例中，在基體固定端頭的一端的上表面的中 部設置通槽，端頭加工成與通槽相一致的形狀，將端頭嵌入通槽中，兩者形成靜配合， 為防止在后續(xù)的加工或使用過程中，端頭沿通槽上下滑動，在基體1和端頭2垂直于導槽 的左右側面上設置銷孔，通過插入其中的銷軸5進行定位。在本實施例中，基體上的通 槽在靠近基體一端優(yōu)選燕尾槽4狀，使基體1和端頭2的連接和定位更牢固。
權利要求1.一種全自動制罐焊機用Z型桿，包括基體和端頭，其特征在于所述端頭固定在 基體的一端，基體材質為鋼，端頭材質為硬質合金。
2.根據權利要求1所述全自動制罐焊機用Z型桿，其特征在于所述基體固定端頭一 端的上表面中部設有與所述端頭外形一致的通槽，所述端頭嵌入所述通槽內，所述基體 和所述端頭在垂直于導槽方向的側面上設置定位銷。
3.根據權利要求2所述全自動制罐焊機用Z型桿，其特征在于所述基體上設置的通 槽在靠近基體一端為燕尾槽狀。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動制罐焊機用Z型桿，包括基體和端頭，其特點是所述端頭固定在基體的一端，基體材質為鋼，端頭材質為硬質合金。本實用新型Z型桿做成基體和端頭的分體式結構，基體選用成本較低的鋼材質，端頭選用成本較高，但耐磨性好的硬質合金，提高整個Z型桿的耐磨型，從而提高其使用壽命近10倍，單件成本是原來的2倍，相對于使用壽命而言，降低成本50%。由于Z型桿使用壽命提高，降低更換的頻率，從而減少輔助更換和裝配次數(shù)，保證連續(xù)生產，提高焊機生產效率。
文檔編號B23K37/00GK201807850SQ20102057125
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者王玉利 申請人:天津市利威超硬技術發(fā)展有限公司