專利名稱：一種交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，屬于焊接機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焊接立體鋼絲網(wǎng)的常規(guī)方法是先焊接好鋼絲平網(wǎng)，在固定的雙層平網(wǎng)之間送人待焊接鋼絲，焊接第一焊點(diǎn)后截?cái)噤摻z，在下一工位再焊接第二焊點(diǎn)，這種焊接方法的缺點(diǎn)是工效低，焊接質(zhì)量不易控制，第二焊點(diǎn)容易漏焊，因此解決立體鋼絲網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)連續(xù)輸送鋼絲和保證焊接質(zhì)量的問(wèn)題，一直是行業(yè)上的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)置有自切鋼絲點(diǎn)焊鉗的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，配合鋼絲校直、輸送、控制裝置，在焊接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼絲自動(dòng)切斷，完成上、下、左、右四個(gè)延伸方向的鋼絲焊接。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括懸掛式鋼絲平網(wǎng)輸送裝置，分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)雙側(cè)工位的多組鋼絲點(diǎn)焊鉗和鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征是鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點(diǎn)焊鉗組。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗基本結(jié)構(gòu)是由一對(duì)焊鉗臂，一對(duì)點(diǎn)焊電極、焊鉗座構(gòu)成，焊鉗臂上設(shè)置有鋼絲切刀，鋼絲切刀與點(diǎn)焊電極設(shè)置在一條直線上同步動(dòng)作。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗的控制機(jī)構(gòu)是機(jī)座上設(shè)置的氣缸，與之鉸接的推桿和推桿端部設(shè)置的壓頭，壓頭又與連桿鉸接并且頂在焊鉗臂端部，連桿的另一端與焊鉗臂鉸接。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗的焊鉗臂之間設(shè)置有開合彈簧，所述的壓頭設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)帶動(dòng)的校直輸送輥，定位控制氣缸和置于點(diǎn)焊電極對(duì)中間位置的鋼絲套管。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)還包括鋼絲盤車，校直電機(jī)帶動(dòng)的校直輥，輸送電機(jī)帶動(dòng)的輸送輥。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗設(shè)置于鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)和待焊接平網(wǎng)之間。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的鋼絲點(diǎn)焊鉗組按照上左、下左、上右、下右四個(gè)延伸方向分列設(shè)置于四個(gè)工位。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的鋼絲點(diǎn)焊鉗與鋼絲平網(wǎng)的設(shè)置水平夾角為25-45°，垂直夾角為40-60°。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，可以焊接與平網(wǎng)垂直或呈一定交叉角度的斜拉鋼絲，在焊接同時(shí)將鋼絲切斷，可連續(xù)進(jìn)行焊接和切斷作業(yè)，大大提高了焊接工效。同時(shí)由于焊接前鋼絲處于固定工位，還可有效保證焊接質(zhì)量。
本實(shí)用新型交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗組如圖3所示設(shè)置在鋼絲平網(wǎng)一側(cè)，另一側(cè)設(shè)置普通焊鉗。
圖3、圖4、圖5所示的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗由鉸接在焊鉗座6-9上的焊鉗臂6-12、6-15開合構(gòu)成，焊鉗臂的端部設(shè)置對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊電極6-5、6-2和鋼絲切刀6-6、6-1，在焊接作業(yè)時(shí)，雙層鋼絲平網(wǎng)11、12固定懸掛在生產(chǎn)線上，在平網(wǎng)之間還可設(shè)置聚苯保溫板15，待焊接斜拉鋼絲6-4從焊鉗臂6-12、6-15中間設(shè)置的鋼絲套管6-14中推出，分布在鋼絲平網(wǎng)兩側(cè)的焊鉗同時(shí)啟動(dòng)，如圖4所示氣缸6-10動(dòng)作使壓頭6-8頂在焊鉗臂6-12端部，將焊鉗臂6-12、6-15拉緊，點(diǎn)焊電極6-5和6-2組成電極對(duì)，抱緊平網(wǎng)鋼絲6-3和斜拉鋼絲6-4完成點(diǎn)焊，同時(shí)本實(shí)用新型焊鉗臂上設(shè)置的鋼絲切刀將鋼絲6-4切斷，雙層平網(wǎng)鋼絲11、12在懸掛輸送機(jī)控制下向前移動(dòng)到下一工位，進(jìn)行下一個(gè)焊接點(diǎn)的焊接。本實(shí)用新型的點(diǎn)焊鉗組在一個(gè)工位可設(shè)置10-18個(gè)，焊鉗臂的設(shè)置角度取決于立體焊網(wǎng)斜拉鋼絲的設(shè)置角度，如水平夾角25-45°，垂直夾角45-60°，還可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置其它角度包括垂直焊接。
本實(shí)用新型交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)每組點(diǎn)焊鉗的定長(zhǎng)、定位輸送焊接鋼絲都由計(jì)算機(jī)控制伺服電機(jī)8、輸送輥9、氣缸5同步完成，氣缸5控制輸送輥9的下壓動(dòng)作，當(dāng)鋼絲平網(wǎng)11、12移動(dòng)至需要預(yù)留門窗的空位時(shí)，氣缸5抬起，輸送輥9空轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)位置的鋼絲不供應(yīng)；在氣缸5前后還相互垂直設(shè)置有從動(dòng)校直輥10。
為了將保證焊接質(zhì)量，在伺服電機(jī)控制輸送機(jī)構(gòu)前面還可以增加鋼絲預(yù)校直輸送機(jī)構(gòu)，如


圖1所示配置由校直電機(jī)1、校直輥2，輸送電機(jī)3，輸送輥構(gòu)成的鋼絲校直輸送機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括懸掛式鋼絲平網(wǎng)輸送裝置(17)，分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)(11、12)雙側(cè)工位(a、b、c、d)的多組鋼絲點(diǎn)焊鉗(6、7)、鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)(5、8)構(gòu)成，其特征是鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點(diǎn)焊鉗(6)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗基本結(jié)構(gòu)是由一對(duì)焊鉗臂(6-12、6-15)，一對(duì)點(diǎn)焊電極(6-5、6-2)、焊鉗座(6-9)構(gòu)成，焊鉗臂上設(shè)置有鋼絲切刀(6-1、6-6)與點(diǎn)焊電極設(shè)置在一條直線上同步動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述自切鋼絲點(diǎn)焊鉗的控制機(jī)構(gòu)是機(jī)座上設(shè)置的氣缸(6-10)，與之鉸接的推桿(6-11)和推桿端部設(shè)置的壓頭(6-8)，壓頭(6-8)又與連桿(6-16)鉸接并且頂在焊鉗臂(6-12)端部，連桿(6-16)的另一端與焊鉗臂(6-15)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述自切鋼絲點(diǎn)焊鉗的焊鉗臂之間設(shè)置有開合彈簧(6-13)，所述的壓頭(6-8)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(8)帶動(dòng)的校直輸送輥(9)，定位控制氣缸(5)和置于點(diǎn)焊電極對(duì)中間位置的鋼絲套管(6-14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)還包括鋼絲盤車(18)，校直電機(jī)(1)帶動(dòng)的校直輥(2)，輸送電機(jī)(3)帶動(dòng)的輸送輥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的自切鋼絲點(diǎn)焊鉗(6)設(shè)置于鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)和待焊接平網(wǎng)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的鋼絲點(diǎn)焊鉗(6、7)組按照上左、下左、上右、下右四個(gè)延伸方向分列設(shè)置于四個(gè)工位(a、b、c、d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其特征在于所述的鋼絲點(diǎn)焊鉗的設(shè)置水平夾角為25-45°，垂直夾角為40-50°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)包括懸掛式鋼絲平網(wǎng)輸送裝置，分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)雙側(cè)工位的多組鋼絲點(diǎn)焊鉗和鋼絲焊接輸送控制機(jī)構(gòu)，其特征是鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點(diǎn)焊鉗組。鋼絲點(diǎn)焊鉗組按照上左、下左、上右、下右四個(gè)延伸方向分列設(shè)置于四個(gè)工位。本實(shí)用新型可以焊接與平網(wǎng)垂直或呈一定交叉角度的斜拉鋼絲，在焊接同時(shí)將鋼絲切斷，可連續(xù)進(jìn)行焊接和切斷作業(yè)，大大提高了焊接工效。同時(shí)由于焊接前鋼絲處于固定工位，還可有效保證焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K28/02GK2561547SQ0225387
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者張晶廷 申請(qǐng)人:張晶廷