專利名稱：一種半自動焊針打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動焊針打磨機。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，各種設(shè)備的開發(fā)與制造也得到了長足的發(fā)展。在各種設(shè)備的制造過程中，為了將各種部件連接在一起，通常需要采用焊接的方式來實現(xiàn)。其中，電阻焊是一種常用且有效的焊接方式，電阻焊中對焊的方式是較佳選擇。但是，在對焊過程中，上下焊針需要對接，由于焊接時上下焊針會通高電流，因此經(jīng)過多次焊接后，焊針的頭部會“累積”焊渣，焊渣的成分包括銅(焊針的材料)、鎳、鋁(此兩種為焊接材料的主要成分)。焊渣的存在會導(dǎo)致焊接不良，影響焊接質(zhì)量。所以在焊接了一定次數(shù)后，必須要對焊針的頭部進行打磨。目前常用的打磨方式為手動，即采取挫刀加細(xì)砂紙的方式進行手動打磨。這種打磨方式不僅效率低，而且主觀因素比較多，影響打磨質(zhì)量。更重要的是，手動打磨的方式無法保證上下焊針的焊頭平面與所需要的焊接平面處于一個平面上，從而嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量，經(jīng)常造成虛焊、假焊等焊接不良的現(xiàn)象，并造成產(chǎn)品之間的撕力波動很大。有鑒于此，確有必要提供一種高效且能使上下焊針、焊接平面始終處于一個平面上從而改善打磨效果的焊針打磨機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高效且能使上下焊針、焊接平面始終處于一個平面上從而改善打磨效果的焊針打磨機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案一種半自動焊針打磨機，包括打磨機構(gòu)、分別連接于所述打磨機構(gòu)兩端的打磨砂輪和氣管接頭，所述打磨機構(gòu)固定連接于固定支柱上，打磨砂輪用于直接打磨上下焊針，氣管接頭外接氣體，整個打磨機采用氣體驅(qū)動。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述固定支柱上設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)有擰緊螺絲。通過調(diào)節(jié)擰緊螺絲，可以使固定支柱左右移動。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述固定支柱上方設(shè)置有移動滑塊， 所述打磨機構(gòu)與所述移動滑塊通過螺絲螺接。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述固定塊上方設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊位于所述移動滑塊的上方且二者通過調(diào)節(jié)螺栓連接。調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)打磨砂輪的上下位置。擰松則打磨砂輪自動向上通過移動滑塊的移動對上焊針進行打磨，擰緊則打磨砂輪向下通過移動滑塊的移動對下焊針進行打磨。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述固定支柱安裝在支座底座上。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述支柱底座上設(shè)有螺孔。通過螺絲連接將打磨機與焊接設(shè)備固定，使打磨面與焊接面平行。
作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述打磨砂輪的表面粗糙度為600 1200 目。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述打磨機構(gòu)穿設(shè)于所述固定塊中， 然后通過螺絲將二者固定。作為本發(fā)明半自動焊針打磨機的一種改進，所述打磨砂輪所在平面與支座底座所在平面平行。從而保證打磨面與焊接面平行，提高打磨質(zhì)量。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明半自動焊針打磨機不僅可以消除人為因素的影響，保證上下焊針的打磨平面與所需要的焊接平面處于一個平面上，從而保證良好的打磨質(zhì)量，避免因焊針打磨不好而引起的焊接不良；而且操作簡單、位置可調(diào)，可適用于各種焊針的打磨；打磨效率高，為工業(yè)化的生產(chǎn)提供保障。


圖I為本發(fā)明的立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖I所示，一種半自動焊針打磨機，包括打磨機構(gòu)6、分別連接于所述打磨機構(gòu)6 兩端的打磨砂輪I和氣管接頭5，所述打磨機構(gòu)6固定連接于固定支柱7上。打磨砂輪I的表面粗糙度為600 1200目，用于直接打磨上下焊針，氣管接頭5外接氣體，整個打磨機采用氣體驅(qū)動。其中，所述固定支柱7上方設(shè)置有移動滑塊10，所述打磨機構(gòu)6穿設(shè)于所述移動滑塊10中，通過螺絲3螺接。所述固定支柱7上設(shè)置有固定塊4，所述固定塊4上設(shè)有擰緊螺絲9。通過調(diào)節(jié)擰緊螺絲9，可以使固定支柱7左右移動。所述固定塊4上方設(shè)有調(diào)節(jié)塊11，所述調(diào)節(jié)塊11位于所述移動滑塊10的上方且二者通過調(diào)節(jié)螺栓2連接。調(diào)節(jié)螺栓 2用于調(diào)節(jié)打磨砂輪I的上下位置。擰松則打磨砂輪I自動向上通過移動滑塊10的移動對上焊針進行打磨，擰緊則打磨砂輪I向下通過移動滑塊10的移動對下焊針進行打磨。所述固定支柱7安裝在支座底座8上，支柱底座8上設(shè)有螺孔81。通過螺絲連接將打磨機與焊接設(shè)備固定,使打磨面與焊接面平行。所述打磨砂輪I所在平面與支座底座8所在平面平行，從而保證打磨面與焊接面平行，提高打磨質(zhì)量。具體操作時，將螺絲3擰死，然后將螺絲安裝在支柱底座8上的螺孔81中固定在焊接機底板上，將打磨機固定在焊接機上。首先將打磨砂輪I調(diào)試成與焊接平面在一個平面上，而后通過擰動擰緊螺絲9，使打磨砂輪I左右轉(zhuǎn)動，移動到上下焊針的中間區(qū)域，而后擰緊擰緊螺絲9，左右位置調(diào)試完成；然后擰動調(diào)節(jié)螺栓2，調(diào)節(jié)打磨砂輪I的上下距離，可先打磨上焊針，也可先打磨下焊針，最終打磨完上下焊針。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明半自動焊針打磨機不僅可以消除認(rèn)為因素的影響，保證上下焊針的打磨平面與所需要的焊接平面處于一個平面上，從而保證良好的打磨質(zhì)量，避免因焊針打磨不好而引起的焊接不良；而且操作簡單、位置可調(diào)，可適用預(yù)各種焊針的打磨；打磨效率高，為工業(yè)化的生產(chǎn)提供保障。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1. 一種半自動焊針打磨機，其特征在于包括打磨機構(gòu)(6)、分別連接于所述打磨機構(gòu)(6)兩端的打磨砂輪(I)和氣管接頭(5)，所述打磨機構(gòu)(6)固定連接于固定支柱(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述固定支柱(7)上設(shè)置有固定塊(4)，所述固定塊(4)上設(shè)有擰緊螺絲(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述固定支柱(7)上方設(shè)置有移動滑塊(10)，所述打磨機構(gòu)(6)與所述移動滑塊(10)通過螺絲(3)螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述固定塊(4)上方設(shè)有調(diào)節(jié)塊(11)，所述調(diào)節(jié)塊(11)位于所述移動滑塊(10)的上方且二者通過調(diào)節(jié)螺栓(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述固定支柱(7)安裝在支座底座(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述支柱底座 (8)上設(shè)有螺孔(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述打磨砂輪 (1)的表面粗糙度為600 1200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述打磨機構(gòu) (6)穿設(shè)于所述移動滑塊(10)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動焊針打磨機，其特征在于所述打磨砂輪 (1)所在平面與支座底座(8)所在平面平行。
全文摘要
本發(fā)明屬于打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動焊針打磨機，包括打磨機構(gòu)、分別連接于所述打磨機構(gòu)兩端的打磨砂輪和氣管接頭，所述打磨機構(gòu)固定連接于固定支柱上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明半自動焊針打磨機不僅可以消除人為因素的影響，保證上下焊針的打磨平面與所需要的焊接平面處于一個平面上，從而保證良好的打磨質(zhì)量，避免因焊針打磨不好而引起的焊接不良；而且操作簡單、位置可調(diào)，可適用于各種焊針的打磨；打磨效率高，為工業(yè)化的生產(chǎn)提供保障。
文檔編號B24B19/16GK102601709SQ20111045107
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者朱偉, 李旭花 申請人:東莞新能德科技有限公司