專利名稱：金屬薄板材沖壓模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬薄板材沖壓模具裝置。
背景技術(shù)：
金屬包裝容器的制作過程中，必然會有將金屬薄板材沖壓呈一個個零部件(如 容器底、容器蓋等)的步驟。這步驟中沖壓的零部件的好壞，關(guān)系到后續(xù)組裝包裝容器 時，能否制作符合所要求尺寸的容器。如圖4所示，現(xiàn)有的沖壓金屬薄板材的沖壓裝置中，包括上模和下模，金屬薄 板材位于上、下模中間，上、下模合模，兩者的刀口共同作用沖壓金屬薄板材。在合模 過程中，如果兩者的刀口不能很好的對準的話，上、下模的間隙將不準確，沖壓出來的 零部件將大小不一，從而使得最終制作出來的包裝容器不能達到統(tǒng)一規(guī)格。另外，上模 和下模的合模過程中，兩者由于沒有緩沖，刀口會有很大的損耗是，使用壽命變短。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種沖壓出來的產(chǎn)品尺寸準確的 金屬片沖壓模具裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種金屬薄板材沖壓模具 裝置，它包括上下相對設(shè)置的上模具單元和下模具單元、驅(qū)動所述的上模具單元上下移 動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的上模具單元包括上安裝板、固定安裝在所述的上安裝板下方的上 模具，所述的上模具的下部具有上刀口，所述的下模具單元包括下安裝板、固定安裝在 所述的下安裝板上方的下模具，所述的下模具的上部具有下刀口，所述的上刀口和下刀 口上下相正對，所述的上安裝板上安裝有至少一個上導套，所述的下安裝板上安裝有至 少一個下導柱，所述的上導套的中心線與所述的下導柱的中心線位于同一鉛垂線上，所 述的上導套的內(nèi)壁面與所述的下導柱的外壁面的形狀相匹配，所述的上導套具有一下端 面，所述的上刀口也具有一下端面，所述的上導套的下端面所在的水平高度低于所述的 上刀口的下端面所在的水平高度。優(yōu)選地，所述的下導柱具有一上端面，所述的下刀口也具有一上端面，所述的 下導柱的上端面所在的水平高度低于所述的下刀口的上端面所在的水平高度。更進一步 地，所述的下導柱的上端面所在的水平高度相比所述的下刀口的上端面所在的水平高度 低 l-2cm。優(yōu)選地，所述的上安裝板上設(shè)置有一對上導套，該對上導套的中心線相平行； 所述的下安裝板上設(shè)置有一對下導柱，該對上導柱的中心線相平行。優(yōu)選地，所述的上導套的下端面所在的水平高度相比所述的上刀口的下端面所 在的水平高度低l_2cm。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過設(shè)置 上導套和下導柱，使得上模和下模的合模前，上導套和下導柱能夠起到定位、導向的作用，而且也能有效的防止上、下模的刀口碰撞，從而能夠延長上、下模的使用壽命。
附圖1為本實用新型的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖；附圖3為附圖1的B向示意圖；附圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；以上附圖中1、上模具單元；11、上安裝板；12、上模具；13、上刀口； 14、上導套；15、中心線；16、下端面；17、下端面；2、下模具單元；21、下安裝板；22、下模具；23、下刀口； 24、下導柱； 25、中心線；26、上端面；27、上端面；3、驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述如圖1-3所示的沖壓模具裝置，該裝置用于沖壓金屬薄板材(如鐵皮、鋁片 等)，它的主體結(jié)構(gòu)包括上下相對設(shè)置的上模具單元1和下模具單元2、驅(qū)動上模具單元 上下移動的驅(qū)動機構(gòu)3，沖壓金屬薄板材時，上模具單元1在驅(qū)動機構(gòu)3的作用下作靠近 下模具單元2的動作。上模具單元1包括上安裝板11、固定安裝在上安裝板11下方的上模具12，上模 具12的下部具有上刀口 13，下模具單元2包括下安裝板21、固定安裝在下安裝板21上方 的下模具22，下模具22的上部具有下刀口 23，上刀口 13和下刀口 23上下相正對。上 安裝板11在位于左、右兩側(cè)的位置上均安裝有一個上導套14，該對上導套14的中心線相 互平行。下安裝板21在位于左、右兩側(cè)的位置上均安裝有一個下導柱24，一對下導柱 24的中心線也相互平行，并且位于左側(cè)的上導套14的中心線15與同一側(cè)的下導柱24的 中心線25位于同一鉛垂線上，位于右側(cè)的上導套14的中心線15與同一側(cè)的下導柱24的 中心線25位于同一鉛垂線上。上導套14的內(nèi)壁面與下導柱24的外壁面的形狀相匹配， 上模具12在向靠近下模具22的移動過程中，當上導套14套在下導柱24上后，上導套14 和下導柱24的結(jié)合為上模具12的進一步向下移動提供導向作用，而且也保證了上模具12 能始終沿著鉛垂線方向移動，上模具12不發(fā)生傾斜。上導套14具有一下端面16，上刀口 13也具有一下端面17，上導套14的下端面 16所在的水平高度低于上刀口 13的下端面17所在的水平高度。上導套14的下端面16 所在的水平高度一般比上刀口 13的下端面17所在的水平高度低l-2cm。下導柱24具有 一上端面26，下刀口 23也具有一上端面27，下導柱24的上端面26所在的水平高度低于 下刀口 23的上端面27所在的水平高度，下導柱24的上端面26所在的水平高度一般比下 刀口 23的上端面27所在的水平高度高l-2cm。此處的高低水平位置的設(shè)計，使得上刀口 13在和下刀口 23接觸之前，上導套14能套在下導柱24上，起到一個定位導程的作用， 使得上刀口 13和下刀口 23的接觸瞬間不會產(chǎn)生互相破壞，從而可以延長上模具和下模具 的使用壽命。[0021] 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范 圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬薄板材沖壓模具裝置，它包括上下相對設(shè)置的上模具單元和下模具單 元、驅(qū)動所述的上模具單元上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的上模具單元包括上安裝板、固 定安裝在所述的上安裝板下方的上模具，所述的上模具的下部具有上刀口，所述的下模 具單元包括下安裝板、固定安裝在所述的下安裝板上方的下模具，所述的下模具的上部 具有下刀口，所述的上刀口和下刀口上下相正對，其特征在于所述的上安裝板上安裝 有至少一個上導套，所述的下安裝板上安裝有至少一個下導柱，所述的上導套的中心線 與所述的下導柱的中心線位于同一鉛垂線上，所述的上導套的內(nèi)壁面與所述的下導柱的 外壁面的形狀相匹配，所述的上導套具有一下端面，所述的上刀口也具有一下端面，所 述的上導套的下端面所在的水平高度低于所述的上刀口的下端面所在的水平高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板材沖壓模具裝置，其特征在于所述的下導柱具 有一上端面，所述的下刀口也具有一上端面，所述的下導柱的上端面所在的水平高度低 于所述的下刀口的上端面所在的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬薄板材沖壓模具裝置，其特征在于所述的下導柱的 上端面所在的水平高度相比所述的下刀口的上端面所在的水平高度低l_2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片沖壓模具裝置，其特征在于所述的上安裝板上設(shè) 置有一對上導套，該對上導套的中心線相平行；所述的下安裝板上設(shè)置有一對下導柱， 該對上導柱的中心線相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板材沖壓模具裝置，其特征在于所述的上導套的 下端面所在的水平高度相比所述的上刀口的下端面所在的水平高度低l_2cm。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬薄板材沖壓模具裝置，包括上模具單元和下模具單元、驅(qū)動上模具單元上下移動的驅(qū)動機構(gòu)，上模具單元包括上安裝板、上模具，上模具的下部具有上刀口，下模具單元包括下安裝板、下模具，下模具的上部具有下刀口，上刀口和下刀口上下相正對，上安裝板上安裝有至少一個上導套，下安裝板上安裝有至少一個下導柱，上導套的中心線與下導柱的中心線位于同一鉛垂線上，上導套的內(nèi)壁面與下導柱的外壁面的形狀相匹配，上導套具有一下端面，上刀口也具有一下端面，上導套的下端面所在的水平高度低于上刀口的下端面所在的水平高度。上導套和下導柱能夠起到定位、導向的作用，能有效的防止上、下模的刀口碰撞，延長上、下模的使用壽命。
文檔編號B21D22/04GK201791832SQ20102054968
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李炳興 申請人:吳江市華源印鐵制罐有限責任公司