專利名稱：一種φ5.08、φ5.33高碳鋼絲專用矯直器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種矯直器，尤其涉及一種Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直
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背景技術(shù)：
φ 5. 08、Φ 5. 33高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力光面鋼絲是一種鋼絲表面狀態(tài)好、力學(xué)性能高，成卷 定尺的預(yù)應(yīng)力鋼材。它采用SWRH82B鋼坯經(jīng)高速線材軋機(jī)軋制的Φ 12. 5毫米無扭控冷盤 條為原料，經(jīng)過盤條表面的酸洗和磷化處理后，在拉絲機(jī)上連續(xù)進(jìn)行多次拉絲。在拉拔過程收卷前，需使用矯直器令鋼絲的水平彈高為900 1100毫米，豎直彈 高為小于100毫米，并在收線前進(jìn)行嚴(yán)格的記米定尺。現(xiàn)有技術(shù)中，所使用矯直器大多為通用型，生產(chǎn)效果不甚令人滿意。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直
ο本實(shí)用新型所述的Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，包括支架及設(shè)置于支架 上的多個(gè)矯直輪，所述矯直輪為分層交錯(cuò)設(shè)置，其中第一層矯直輪為四個(gè)，且該四個(gè)矯直輪 的中心位于一直線上；所述第二層矯直輪為五個(gè)，且該五個(gè)矯直輪的中心位于一直線上；所述矯直輪直徑為80毫米，每層矯直輪中相鄰的矯直輪的中心距為100毫米。本實(shí)用新型所述的Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器中，所述第一層矯直輪與 第二層矯直輪為上下相對(duì)設(shè)置；或者，所述第一層矯直輪與第二層矯直輪為左右相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型所述的Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器中，所述矯直輪沿圓周開 設(shè)有兩道矯直槽，所述矯直槽的弧形半徑分別與Φ5.08、Φ5. 33高碳鋼絲相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述的Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，根據(jù)鋼絲規(guī)格選擇矯直 器的輪數(shù)、輪徑、輪距、壓量等，可大幅提高生產(chǎn)效率，并有效保證成品鋼絲的豎直彈高及水 平彈高等參數(shù)。

圖1為本實(shí)用新型所述Φ5.08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示專用矯直器的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明 書文字能夠據(jù)以實(shí)施。本實(shí)用新型所述的Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，如圖1及圖2所示，包括 支架1及設(shè)置于支架1上的多個(gè)矯直輪，本實(shí)用新型中，所述矯直輪為九個(gè)，且為分層交錯(cuò)設(shè)置，其中第一層矯直輪2為四個(gè)，且該四個(gè)矯直輪2的中心位于一直線上；所述第二層矯 直輪3為五個(gè)，且該五個(gè)矯直輪3的中心位于一直線上。所述第一層與第二層的矯直輪分層 交錯(cuò)設(shè)置，既可以為第一層矯直輪2與第二層矯直輪3為上下相對(duì)設(shè)置；也可以為第一層矯 直輪2與第二層矯直輪3為左右相對(duì)設(shè)置。所述的交錯(cuò)設(shè)置即是指第一層四個(gè)矯直輪2設(shè) 置于第二層五個(gè)矯直輪3所形成的空隙處。為適應(yīng)Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲的規(guī)格尺寸， 體現(xiàn)專用原則，所述矯直輪直徑被設(shè)置為80毫米，每層矯直輪中相鄰的兩個(gè)矯直輪的中心 距設(shè)置為100毫米。本實(shí)用新型所述矯直器為生產(chǎn)Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用，因此，在所述矯直 輪的圓周開設(shè)有兩道矯直槽5、6，且所述矯直槽的弧形半徑分別與Φ 5. 08、Φ 5. 33高碳鋼 絲相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述的Φ5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，根據(jù)鋼絲規(guī)格選擇矯直 器的輪數(shù)、輪徑、輪距、壓量等，可大幅提高生產(chǎn)效率，并有效保證成品鋼絲的豎直彈高及水 平彈高等參數(shù)。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中 所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí) 用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求一種φ5.08、φ5.33高碳鋼絲專用矯直器，包括支架及設(shè)置于支架上的多個(gè)矯直輪，其特征在于所述矯直輪為分層交錯(cuò)設(shè)置，其中第一層矯直輪為四個(gè)，且該四個(gè)矯直輪的中心位于一直線上；所述第二層矯直輪為五個(gè)，且該五個(gè)矯直輪的中心位于一直線上；所述矯直輪直徑為80毫米，每層矯直輪中相鄰的矯直輪的中心距為100毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的Φ5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，其特征在于，所述第一 層矯直輪與第二層矯直輪為上下相對(duì)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的Φ5. 08、Φ 5. 33高碳鋼絲專用矯直器，其特征在于，所述第一 層矯直輪與第二層矯直輪為左右相對(duì)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的Φ5.08、Φ5. 33高碳鋼絲專用矯直器，其特征在于，所述矯直 輪沿圓周開設(shè)有兩道矯直槽，所述矯直槽的弧形半徑分別與Φ5.08、Φ5. 33高碳鋼絲相對(duì) 應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種φ5.08、φ5.33高碳鋼絲專用矯直器，所述矯直輪為分層交錯(cuò)設(shè)置，其中第一層矯直輪為四個(gè)，且該四個(gè)矯直輪的中心位于一直線上；所述第二層矯直輪為五個(gè)，且該五個(gè)矯直輪的中心位于一直線上；所述矯直輪直徑為80毫米，每層矯直輪中相鄰的矯直輪的中心距為100毫米。本實(shí)用新型所述的φ5.08、φ5.33高碳鋼絲專用矯直器，根據(jù)鋼絲規(guī)格選擇矯直器的輪數(shù)、輪徑、輪距、壓量等，可大幅提高生產(chǎn)效率，并有效保證成品鋼絲的豎直彈高及水平彈高等參數(shù)。
文檔編號(hào)B21C19/00GK201676909SQ20102020900
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者謝志安, 謝志峰, 謝志禮, 郝瑞祥, 閆崇健 申請(qǐng)人:天津市銀龍預(yù)應(yīng)力鋼材集團(tuán)有限公司