輻條機鋼絲矯直裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于輻條制造設備領域，尤其是涉及一種輻條機鋼絲矯直裝置。
【背景技術】
[0002]在輻條加工制造過程中，首先需要將鋼絲盤條進行矯直，之后進入進行截斷等后續(xù)工序。
[0003]現(xiàn)有輻條機中用于鋼絲矯直的裝置是由動力機構和動力機構驅動的矯直器組成，其中所述矯直器主要包括矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲進入到矯直模塊中，在動力機構的驅動下，矯直模塊與平衡模塊隨著矯直軸高速旋轉將鋼絲矯直。這種鋼絲矯直裝置存在的問題是:1、矯直模塊與鋼絲摩擦時的噪音過大；2、矯直模塊通常采用硬質橡膠模塊，在矯直模塊與鋼絲摩擦過程中，矯直模塊額表面由于摩擦產生的熱量而局部碳化，導致鋼絲表面出現(xiàn)劃痕，影響輻條整體質量；3、需要經(jīng)常性的更換硬質橡膠矯直模塊，操作與維護不便，同時增加了生產成本。
[0004]因此，如何設計出一種噪音小、矯直后的鋼絲無劃痕的鋼絲矯直裝置，已經(jīng)成為輻條機鋼絲矯直裝置急需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提供一種輻條機鋼絲矯直裝置，不僅裝置噪音小，而且矯直后的鋼絲無劃痕，鋼絲矯直質量好。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種輻條機鋼絲矯直裝置，包括底座，所述底座上從左到右依次設置有鋼絲導入機構、鋼絲矯直機構和鋼絲導出機構。
[0007]其中所述鋼絲導入機構包括導入筒以及分別設置在所述導入筒中的兩個導入塊和一個調節(jié)塊，其中兩個所述導入塊分別設置在所述導入筒兩端且與所述導入筒為一體結構，所述調節(jié)塊設置在所述導入筒的中心位置，所述調節(jié)塊通過調節(jié)桿與所述導入筒相連，所述的導入塊和所述調節(jié)塊的中心分別設有圓形通孔。
[0008]所述鋼絲矯直機構包括從左到右依次設置的第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件以及分別驅動所述第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件的第一矯直電機、第二矯直電機、第三矯直電機；所述第一矯直組件包括縱向安裝結構以及設置在所述縱向安裝結構上的兩排縱向矯直滾輪；所述第二矯直組件包括橫向安裝結構以及設置在所述橫向安裝結構上的兩排橫向矯直滾輪；所述第三矯直組件包括矯直筒以及設置在所述矯直筒內壁上的若干調節(jié)柱，所述的若干調節(jié)柱呈螺旋狀排布在所述矯直筒內，所述調節(jié)柱的頂端靠近所述矯直筒的中心軸線，且所述調節(jié)柱的軸線垂直于所述矯直筒的中心軸線。
[0009]所述鋼絲導出機構包括導出輪，所述導出輪通過導出輪軸承安裝在所述導出輪支座上，所述導出輪支座安裝在所述底座上。
[0010]進一步地，所述縱向安裝結構由縱向固定板和縱向調節(jié)板組成，所述的縱向固定板和縱向調節(jié)板上分別設有一排縱向矯直滾輪，其中所述縱向固定板與所述底座固定相連，所述縱向調節(jié)板的兩端設有第一伸縮油缸，所述第一伸縮油缸豎直向設置在所述底座上。
[0011 ] 進一步地，所述橫向安裝結構由橫向固定板和橫向調節(jié)板組成，所述的橫向固定板和橫向調節(jié)板上分別設有一排橫向矯直滾輪，其中所述橫向固定板與所述底座通過支架相連，所述橫向調節(jié)板的兩端設有第二伸縮油缸，所述第二伸縮油缸水平向設置在所述底座上。
[0012]具體地，所述矯直筒的筒壁上設有若干具有內螺紋的通孔，所述調節(jié)柱通過所述通孔螺紋連接在所述矯直筒內。
[0013]進一步地，所述底座包括平面底板，所述平面底板兩端分別設有固定所述鋼絲導入機構和所述鋼絲導出機構的安裝孔，所述平面底板上設有固定鋼絲矯直機構的固定孔。
[0014]具體地，所述的兩排縱向矯直滾輪交錯排布，所述的兩排橫向矯直滾輪交錯排布。
[0015]特別地，所述導入筒后端設有鋼絲感應器，所述鋼絲感應器分別與第一伸縮油缸和所述第二伸縮油缸連接。
[0016]特別地，所述鋼絲矯直機構外部設有防護罩。
[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]1、本實用新型提供的輻條機鋼絲矯直裝置，將鋼絲導入機構、鋼絲矯直機構和鋼絲導出機構從左到右依次設置形成鋼絲矯直行程，通過第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件依次對鋼絲進行矯直，整體結構簡單，裝置噪音小、矯直后的鋼絲無劃痕，鋼絲矯直效果好；
[0019]2、本實用新型的鋼絲導入機構，在兩個導入塊之間一個調節(jié)塊，通過所述調節(jié)塊對導入的鋼絲進行初步調整之后輸入到鋼絲矯直機構進行進一步地矯直，鋼絲走線時不宜彎曲，保證了鋼絲矯直質量；
[0020]3、本實用新型的鋼絲矯直機構，通過一組縱向矯直滾輪、一組橫向矯直滾輪以及一個矯直筒，對鋼絲進行連續(xù)三次矯直，實現(xiàn)了鋼絲在各個方向上的矯直加工，使鋼絲的矯直質量更加理想；
[0021]4、本實用新型的鋼絲矯直機構，通過第一伸縮油缸調節(jié)縱向矯直滾輪之間的距離，通過第二伸縮油缸調節(jié)橫向矯直滾輪之間的距離，通過調節(jié)若干調節(jié)柱與矯直筒中心軸線之間的距離，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格直徑的鋼絲進行矯直，使用方便，矯直范圍廣，鋼絲走線速度快，生產效率高。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型輻條機鋼絲矯直裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型輻條機鋼絲矯直裝置包括底座1，所述底座I上從左到右依次設置有鋼絲導入機構2、鋼絲矯直機構和鋼絲導出機構3。
[0025]其中所述鋼絲導入機構2包括導入筒21以及分別設置在所述導入筒21中的兩個導入塊22和一個調節(jié)塊23，其中兩個所述導入塊22分別設置在所述導入筒21兩端且與所述導入筒21為一體結構，所述調節(jié)塊23設置在所述導入筒21的中心位置，所述調節(jié)塊23通過調節(jié)桿24與所述導入筒21相連，所述的導入塊22和所述調節(jié)塊23的中心分別設有圓形通孔。
[0026]所述鋼絲矯直機構包括從左到右依次設置的第一矯直組件4、第二矯直組件5、第三矯直組件6以及分別驅動所述第一矯直組件4、第二矯直組件5、第三矯直組件6的第一矯直電機(圖中未不)、第二矯直電機(圖中未不)、第三矯直電機(圖中未不)。所述第一矯直組件4包括縱向安裝結構41以及設置在所述縱向安裝結構41上的兩排交錯排布的縱向矯直滾輪42。所述第二矯直組件5包括橫向安裝結構51以及設置在所述橫向安裝結構51上的兩排交錯排布的橫向矯直滾輪52。所述第三矯直組件6包括矯直筒61以及設置在所述矯直筒61內壁上的若干調節(jié)柱62，所述的若干調節(jié)柱62呈螺旋狀排布在所述矯直筒61中，所述調節(jié)柱62的頂端靠近所述矯直筒6