鋼絲組合式矯直方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼絲組合式矯直裝置，它由拉絲模盒，水平組矯直器，聯(lián)體矯直器，卷筒組成；卷筒前設(shè)置有拉絲模盒，卷筒側(cè)邊設(shè)置有水平組矯直器和聯(lián)體矯直器。水平矯直器為三輥水平組矯直器，水平組矯直器和聯(lián)體矯直器互成60~90°夾角設(shè)置，水平矯直器設(shè)置在距卷筒距離200~500mm處。鋼絲從模盒出來(lái)上卷筒后，經(jīng)過(guò)聯(lián)體矯直器矯直后，回纏繞到卷筒，鋼絲再經(jīng)過(guò)水平矯直器進(jìn)行第二次矯直后，回收到卷筒。組合式矯直裝置使用，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和合格率。
【專利說(shuō)明】鋼絲組合式矯直方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲組合式矯直方法及其裝置，屬于金屬制品加工裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)國(guó)內(nèi)對(duì)調(diào)整拉拔鋼絲的外型質(zhì)量，多采用聯(lián)體矯直器。調(diào)整外型質(zhì)量難易，除與矯直裝置結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與鋼絲線徑大小，鋼絲抗拉強(qiáng)度有著密切聯(lián)系，線徑越大、抗拉強(qiáng)度越低，調(diào)整相對(duì)容易，而對(duì)于線徑彡# 2.00 mm，抗拉強(qiáng)度> 2000 Mp的鋼絲相對(duì)困難得多。同時(shí)由于聯(lián)體矯直器調(diào)整是在同一直線上，對(duì)于纏于卷筒上收線所形成的向內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力消除效果不佳，會(huì)出現(xiàn)鋼絲向內(nèi)收縮現(xiàn)象，俗稱“縮圈”，采用一組聯(lián)體矯直器調(diào)整外型，其合格率< 95%。
[0003]組合式就是與聯(lián)體矯直器在同一水平面上，與聯(lián)體成6(Γ90°夾角，且與卷筒距離20(T500 mm處增加一組水平矯直器，相當(dāng)于擴(kuò)圈作用，同時(shí)經(jīng)過(guò)水平組矯直器矯直輥逐步消除應(yīng)力，使其向內(nèi)的應(yīng)力減弱，進(jìn)而減弱向內(nèi)收縮，同時(shí)也為聯(lián)體矯直器調(diào)整水平方向的鋼絲平整性減少了難度。組合式矯直裝置調(diào)整外型相對(duì)容易，可操作性強(qiáng)。對(duì)于f 2.0(Γ0.70 mm，抗拉強(qiáng)度彡2000 Mp的鋼絲，特殊要求矢高彡20 mm，開(kāi)口螺距外型彡50mm，同批次產(chǎn)品中取樣檢查鋼絲外型，組合式裝置調(diào)整后，標(biāo)準(zhǔn)偏差S=10，而用聯(lián)體式裝置調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)偏差S=50。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲組合式矯直方法及其裝置。
[0005]本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅增加一組三輥水平矯直器，與一組聯(lián)體矯直器組合而成，對(duì)產(chǎn)生的鋼絲向內(nèi)應(yīng)力預(yù)先消除部分，而后聯(lián)體矯直器調(diào)整難度降低，能容易調(diào)整好鋼絲圈徑和平整度，且外型穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明的一種鋼絲組合式矯直裝置，它由拉絲模盒，水平組矯直器，聯(lián)體矯直器，卷筒組成；卷筒前設(shè)置有拉絲模盒，卷筒側(cè)邊設(shè)置有水平組矯直器和聯(lián)體矯直器。
[0007]所述的水平矯直器為三輥水平組矯直器。
[0008]所述的水平組矯直器和聯(lián)體矯直器互成60、0°夾角設(shè)置。
[0009]所述的水平矯直器設(shè)置在距卷筒距離20(T500 mm處。
[0010]本發(fā)明各矯直器矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲經(jīng)過(guò)各裝置時(shí)與各處圓弧形相切，水平組矯直器應(yīng)水平放置，不得歪斜。
[0011]本發(fā)明的鋼絲組合式矯直方法，鋼絲從模盒出來(lái)上卷筒后，經(jīng)過(guò)聯(lián)體矯直器矯直后，回纏繞到卷筒，鋼絲再經(jīng)過(guò)水平矯直器進(jìn)行第二次矯直后，回收到卷筒。
[0012]經(jīng)使用該裝置能有效控制鋼絲外型，對(duì)于β 2.0(Γ0.70 mm,抗拉強(qiáng)度彡2000 Mp的鋼絲，其外型指標(biāo)合格率能> 98%以上，且外型質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)離散程度大幅降低。
[0013]組合式矯直裝置使用，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和合格率，滿足客戶對(duì)外型質(zhì)量有嚴(yán)格要求的鋼絲產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明鋼絲組合式矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1 一拉絲模盒，2—7_Κ平組矯直器，3—聯(lián)體矯直器，4一卷筒。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1中，本發(fā)明的鋼絲組合式矯直裝置，它由拉絲模盒I，水平組矯直器2，聯(lián)體矯直器3，卷筒4組成；卷筒4前設(shè)置有拉絲模盒1，卷筒4側(cè)邊設(shè)置有水平組矯直器2和聯(lián)體矯直器3。
[0017]所述的水平矯直器2為三輥水平組矯直器。
[0018]所述的水平組矯直器2和聯(lián)體矯直器3互成60、0°夾角設(shè)置。
[0019]所述的水平矯直器2設(shè)置在距卷筒距離20(T500 mm處。
[0020]鋼絲組合式矯直方法:鋼絲從模盒I出來(lái)上卷筒4后，經(jīng)過(guò)聯(lián)體矯直器3矯直后，回纏繞到卷筒4，鋼絲再經(jīng)過(guò)水平矯直器2進(jìn)行第二次矯直后，回收到卷筒4。
[0021]本發(fā)明各矯直器矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲經(jīng)過(guò)各裝置時(shí)與各處圓弧形相切，水平組矯直器應(yīng)水平放置，不得歪斜。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲組合式矯直裝置，其特征是:它由拉絲模盒(1)，水平組矯直器(2)，聯(lián)體矯直器(3)，卷筒(4)組成；卷筒(4)前設(shè)置有拉絲模盒(1)，卷筒(4)側(cè)邊設(shè)置有水平組矯直器(2)和聯(lián)體矯直器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲組合式矯直裝置，其特征是:所述的水平矯直器(2)為三輥水平組矯直器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲組合式裝置矯直，其特征是:所述的水平組矯直器(2)和聯(lián)體矯直器(3)互成60、0°夾角設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲組合式矯直裝置，其特征是:所述的水平矯直器(2)設(shè)置在距卷筒距離200?500 mm處。
5.鋼絲組合式矯直方法，其特征是:鋼絲從模盒(I)出來(lái)上卷筒(4)后，經(jīng)過(guò)聯(lián)體矯直器(3)矯直后，回纏繞到卷筒(4)，鋼絲再經(jīng)過(guò)水平矯直器(2)進(jìn)行第二次矯直后，回收到卷筒⑷。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK104128385SQ201410350145
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】曾波, 彭仙, 向中平, 崔雋 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司