專利名稱：具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓制設(shè)備，具體涉及一種具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)重型機(jī)械行業(yè)的一般大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，由三梁四柱預(yù)緊機(jī)架或其他形式壓機(jī)結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上部的壓制組件，壓制組件下連接活動橫梁，并在活動橫梁與機(jī)架的中部設(shè)置導(dǎo)向裝置，活動橫梁在機(jī)架的中部滑動對工件進(jìn)行壓制，而對于大型的壓機(jī)而言，其工作時可以達(dá)到4萬噸左右的壓制力，當(dāng)該大型壓機(jī)承受活動橫梁工作過程中的側(cè)向力時，容易造成壓機(jī)中部的變形，而活動橫梁直接滑動配合在壓機(jī)中部，該變形對滑動導(dǎo)向影響較大，從而不利于活動橫梁的導(dǎo)向。另外，現(xiàn)有的設(shè)備中一般采用直線排列多個工作油缸工作進(jìn)行壓制，容易造成活動橫梁在滑動導(dǎo)向過程中的傾斜，但同時又不能對該傾斜量進(jìn)行有效調(diào)整，在長期的工作過程中，容易造成導(dǎo)向裝置的損壞，影響工件的壓制質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在4 10萬噸級壓機(jī)上可實現(xiàn)高導(dǎo)向精度的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部與下部之間的導(dǎo)向桿以及裝配在導(dǎo)向桿上的活動橫梁，在活動橫梁與機(jī)架上部之間設(shè)置有壓制動力元件，在機(jī)架下部設(shè)置有工作臺，所述活動橫梁固定連接在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架的上部與下部。進(jìn)一步的是，在機(jī)架上部設(shè)置有上板梁，所述上板梁通過板梁拉桿固定連接在機(jī)架上部，導(dǎo)向桿的上端穿過上板梁并與上板梁滑動配合。進(jìn)一步的是，在機(jī)架下部固定設(shè)置有用于放置工作臺的下梁，導(dǎo)向桿的下端穿過下梁并與下梁滑動配合。進(jìn)一步的是，在導(dǎo)向桿下方設(shè)置有回程缸，所述回程缸的缸座固定連接在機(jī)架底部，活塞桿連接在導(dǎo)向桿的底部。進(jìn)一步的是，在機(jī)架底部設(shè)置有底座，所述下梁、機(jī)架底部與底座通過下梁拉桿固定連接為一體。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)置在活動橫梁與機(jī)架上部之間的壓制動力元件包括中間主工作缸以及設(shè)置在中間主工作缸四周的周邊主工作缸，中間主工作缸、周邊主工作缸的活塞桿連接在活動橫梁上，中間主工作缸、周邊主工作缸的缸座相對于機(jī)架固定設(shè)置。進(jìn)一步的是，中間主工作缸的缸體固定連接在機(jī)架上部，周邊主工作缸的缸體固定連接在上板梁上。進(jìn)一步的是，在活動橫梁與下梁之間設(shè)置有同步調(diào)節(jié)缸，所述同步調(diào)節(jié)缸的缸座固定連接在下梁上，活塞桿連接在活動橫梁上。
進(jìn)一步的是，所述工作臺活動配合在下梁的上表面，在機(jī)架外側(cè)設(shè)置有與下梁固定連接的工作臺支承座，在工作臺支承座上設(shè)置有工作臺移動缸，所述工作臺移動缸的缸座固定連接在工作臺支承座上，活塞桿連接在工作臺上。進(jìn)一步的是，在下梁下方設(shè)置有中間頂料器，所述中間頂料器的頂桿穿過下梁并滑動配合在下梁內(nèi)，工作臺上設(shè)置有與中間頂料器的頂桿相適配的通孔；在支承座上設(shè)置有側(cè)頂料器，所述側(cè)頂料器的頂桿尺寸與工作臺上通孔的尺寸相適配。本發(fā)明的有益效果是由于活動橫梁固定連接在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架的上部與下部，則在工作過程中，導(dǎo)向桿隨活動橫梁一起在機(jī)架的上部與下部之間運(yùn)動，在長期工作過程中，導(dǎo)向桿受側(cè)向力發(fā)生變形時，由于該變形量僅發(fā)生在導(dǎo)向桿與活動橫梁的固定部位，對機(jī)架上部、下部導(dǎo)向處的影響較小，從而利于活動橫梁的導(dǎo)向，提高了導(dǎo)向的可靠性。由于中間主工作缸、周邊主工作缸和同步調(diào)節(jié)缸的設(shè)置，工作時，中間主工作缸以及周邊主工作缸同時推動活動橫梁向下運(yùn)動，當(dāng)活動橫梁在運(yùn)動過程中出現(xiàn)傾斜時，不但可以調(diào)整周邊主工作缸的運(yùn)動速度，而且還可以調(diào)節(jié)同步調(diào)節(jié)缸出力的大小及方向，從而糾正活動橫梁在運(yùn)動過程中出現(xiàn)的傾斜，尤其適合在4 10萬噸級的大型壓制設(shè)備中推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1中A-A方向的剖視圖；圖4為圖2中D-D方向的剖視圖；圖5為圖2中B-B方向的剖視圖；圖6為圖1中C-C方向的剖視圖。圖中標(biāo)記為機(jī)架1、導(dǎo)向桿2、活動橫梁3、上板梁4、板梁拉桿5、下梁6、工作臺7、 回程缸8、底座9、下梁拉桿10、中間主工作缸11、周邊主工作缸12、同步調(diào)節(jié)缸13、工作臺支承座14、工作臺移動缸15、中間頂料器16、通孔17、側(cè)頂料器18。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上部與下部之間的導(dǎo)向桿2以及裝配在導(dǎo)向桿2上的活動橫梁3，在活動橫梁3與機(jī)架 1上部之間設(shè)置有壓制動力元件，在機(jī)架1下部設(shè)置有工作臺7，所述活動橫梁3固定連接在導(dǎo)向桿2上，導(dǎo)向桿2的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架1的上部與下部。工作時，壓制動力元件施加作用力在活動橫梁3上，使活動橫梁3下行對工作臺7的工件進(jìn)行鍛壓。在該過程中，由于活動橫梁3固定連接在導(dǎo)向桿2上，導(dǎo)向桿2的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架1的上部與下部，則導(dǎo)向桿2隨活動橫梁3 —起在機(jī)架1的上部與下部之間運(yùn)動，在長期工作過程中，導(dǎo)向桿2受側(cè)向力發(fā)生變形時，該變形量僅發(fā)生在導(dǎo)向桿2與活動橫梁3的固定部位，對機(jī)架1上部、下部導(dǎo)向處的影響較小，從而利于活動橫梁3的導(dǎo)向，提高了導(dǎo)向的可靠性。
為便于導(dǎo)向桿2上端導(dǎo)向的布置，在機(jī)架1上部設(shè)置有上板梁4，所述上板梁4通過板梁拉桿5固定連接在機(jī)架1上部，導(dǎo)向桿2的上端穿過上板梁4并與上板梁4滑動配合。同樣地，為便于導(dǎo)向桿2下端導(dǎo)向的布置，在機(jī)架1下部固定設(shè)置有用于放置工作臺7 的下梁6，導(dǎo)向桿2的下端穿過下梁6并與下梁6滑動配合。同時，下梁6的設(shè)置也利于工作臺7的放置?；顒訖M梁3、導(dǎo)向桿2下行對工件壓制結(jié)束后，為利于活動橫梁3、導(dǎo)向桿2的回程操作，在導(dǎo)向桿2下方設(shè)置有回程缸8，所述回程缸8的缸座固定連接在機(jī)架1底部，活塞桿連接在導(dǎo)向桿2的底部?；顒訖M梁3、導(dǎo)向桿2回程時，回程缸8的活塞桿伸出，即可推動導(dǎo)向桿2向上運(yùn)動，完成回程。在安裝本發(fā)明的壓機(jī)時，為便于機(jī)架1的放置，在機(jī)架1底部設(shè)置有底座9，所述下梁6、機(jī)架1底部與底座9通過下梁拉桿10固定連接為一體。在以上的實施方式中，設(shè)置在活動橫梁3與機(jī)架1上部之間的壓制動力元件可采用偏心塊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，作為優(yōu)選方式，所述設(shè)置在活動橫梁3與機(jī)架1上部之間的壓制動力元件包括中間主工作缸11以及設(shè)置在中間主工作缸11四周的周邊主工作缸12，中間主工作缸11、周邊主工作缸12的活塞桿連接在活動橫梁3上，中間主工作缸11、周邊主工作缸12 的缸座相對于機(jī)架1固定設(shè)置。工作時，中間主工作缸11以及周邊主工作缸12同時向下運(yùn)動，當(dāng)活動橫梁3與導(dǎo)向桿2在運(yùn)動過程中出現(xiàn)傾斜時，可調(diào)整周邊主工作缸12的運(yùn)動速度，從而糾正活動橫梁3與導(dǎo)向桿2在運(yùn)動過程中出現(xiàn)的傾斜，提高了導(dǎo)向可靠性。在該實施方式中，可將中間主工作缸11以及周邊主工作缸12的缸座均設(shè)置在機(jī)架1上部，只要能有效使缸座固定即可，作為優(yōu)選方式，中間主工作缸11的缸體固定連接在機(jī)架1上部，周邊主工作缸12的缸體固定連接在上板梁4上。在活動橫梁3與導(dǎo)向桿2在運(yùn)動過程中出現(xiàn)傾斜時，為了能更好地對該傾斜量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在活動橫梁3與下梁6之間設(shè)置有同步調(diào)節(jié)缸13，所述同步調(diào)節(jié)缸13的缸座固定連接在下梁6上，活塞桿連接在活動橫梁3上。當(dāng)活動橫梁3與導(dǎo)向桿2在運(yùn)動過程中出現(xiàn)傾斜時，一方面，活動橫梁3較高一端可加快周邊主工作缸12的活塞桿伸出速度，活動橫梁3較低一端可通過同步調(diào)節(jié)缸13將活動橫梁3向上頂起，從而提高了調(diào)節(jié)的效率，更利于實現(xiàn)對傾斜量的調(diào)整。對于大型的壓機(jī)而言，因被壓制工件較重，因此，為便于工件的取出，所述工作臺7 活動配合在下梁6的上表面，在機(jī)架1外側(cè)設(shè)置有與下梁6固定連接的工作臺支承座14， 在工作臺支承座14上設(shè)置有工作臺移動缸15，所述工作臺移動缸15的缸座固定連接在工作臺支承座14上，活塞桿連接在工作臺7上。工作時，將需壓制的工件毛坯放置到工作臺 7上，工作臺移動缸15的活塞桿伸出，將工作臺7推到下梁6的上表面，活動橫梁3與導(dǎo)向桿2下行對工件毛坯進(jìn)行壓制，壓制結(jié)束后，工作臺移動缸15的活塞桿縮回，將工作臺7移動到工作臺支承座14上，取下工件，完成一個壓制流程。為了能更好達(dá)到將工件從工作臺7上取下，在下梁6下方設(shè)置有中間頂料器16，所述中間頂料器16的頂桿穿過下梁6并滑動配合在下梁6內(nèi)，工作臺7上設(shè)置有與中間頂料器16的頂桿相適配的通孔17 ；在支承座14上設(shè)置有側(cè)頂料器18，所述側(cè)頂料器18的頂桿尺寸與工作臺7上通孔17的尺寸相適配。則工件壓制完成后，可通過中間頂料器16、側(cè)頂料器18將工件從工作臺7上頂起，避免工件附著在工作臺7上。
權(quán)利要求
1.具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)上部與下部之間的導(dǎo)向桿O)以及裝配在導(dǎo)向桿( 上的活動橫梁(3)，在活動橫梁C3)與機(jī)架(1)上部之間設(shè)置有壓制動力元件，在機(jī)架(1)下部設(shè)置有工作臺(7)，其特征是所述活動橫梁(3)固定連接在導(dǎo)向桿( 上，導(dǎo)向桿O)的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架(1)的上部與下部。
2.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在機(jī)架(1)上部設(shè)置有上板梁G)，所述上板梁(4)通過板梁拉桿(5)固定連接在機(jī)架(1)上部，導(dǎo)向桿(2) 的上端穿過上板梁(4)并與上板梁(4)滑動配合。
3.如權(quán)利要求2所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在機(jī)架(1)下部固定設(shè)置有用于放置工作臺(7)的下梁(6)，導(dǎo)向桿(2)的下端穿過下梁(6)并與下梁(6)滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在導(dǎo)向桿(2)下方設(shè)置有回程缸(8)，所述回程缸(8)的缸座固定連接在機(jī)架(1)底部，活塞桿連接在導(dǎo)向桿 O)的底部。
5.如權(quán)利要求4所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在機(jī)架(1)底部設(shè)置有底座(9)，所述下梁(6)、機(jī)架⑴底部與底座(9)通過下梁拉桿(10)固定連接為一體。
6.如權(quán)利要求5所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是所述設(shè)置在活動橫梁C3)與機(jī)架(1)上部之間的壓制動力元件包括中間主工作缸(11)以及設(shè)置在中間主工作缸(11)四周的周邊主工作缸(12)，中間主工作缸(11)、周邊主工作缸(12)的活塞桿連接在活動橫梁(3)上，中間主工作缸(11)、周邊主工作缸(12)的缸座相對于機(jī)架(1)固定設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是中間主工作缸(11) 的缸體固定連接在機(jī)架(1)上部，周邊主工作缸(12)的缸體固定連接在上板梁(4)上。
8.如權(quán)利要求6所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在活動橫梁(3)與下梁(6)之間設(shè)置有同步調(diào)節(jié)缸(13)，所述同步調(diào)節(jié)缸(1 的缸座固定連接在下梁(6) 上，活塞桿連接在活動橫梁C3)上。
9.如權(quán)利要求8所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是所述工作臺(7)活動配合在下梁(6)的上表面，在機(jī)架(1)外側(cè)設(shè)置有與下梁(6)固定連接的工作臺支承座 (14)，在工作臺支承座(14)上設(shè)置有工作臺移動缸(15)，所述工作臺移動缸(15)的缸座固定連接在工作臺支承座(14)上，活塞桿連接在工作臺(7)上。
10.如權(quán)利要求9所述的具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征是在下梁(6)下方設(shè)置有中間頂料器(16)，所述中間頂料器(16)的頂桿穿過下梁(6)并滑動配合在下梁(6) 內(nèi)，工作臺(7)上設(shè)置有與中間頂料器(16)的頂桿相適配的通孔(17)；在支承座(14)上設(shè)置有側(cè)頂料器(18)，所述側(cè)頂料器(18)的頂桿尺寸與工作臺(7)上通孔(17)的尺寸相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，具有可實現(xiàn)高精度導(dǎo)向的特點。具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部與下部之間的導(dǎo)向桿以及裝配在導(dǎo)向桿上的活動橫梁，在活動橫梁與機(jī)架上部之間設(shè)置有壓制動力元件，在機(jī)架下部設(shè)置有工作臺，所述活動橫梁固定連接在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的上端與下端分別滑動配合在機(jī)架的上部與下部。工作時，導(dǎo)向桿隨活動橫梁一起在機(jī)架的上部與下部之間運(yùn)動，在壓機(jī)工作過程中，由于壓機(jī)機(jī)架橫向變形在機(jī)架上、下處最小，因此機(jī)架的變形對導(dǎo)向影響最小，從而有利于活動橫梁導(dǎo)向，提高了導(dǎo)向的可靠性；由于上、下導(dǎo)向面距離加大，提高了壓機(jī)抗偏載的能力，尤其適合在大型壓制設(shè)備中推廣應(yīng)用。
文檔編號B21J13/00GK102173087SQ20101061562
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者于江, 何萬明, 楊固川, 陳文 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司