專利名稱：罐蓋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造罐蓋的罐蓋加工裝置。
背景技術(shù)：
金屬罐是包裝行業(yè)很重要的一種包裝容器，其主體由罐身和罐蓋構(gòu)成。很多罐蓋 都由一金屬薄片材沖壓而成，罐蓋具有一個(gè)片狀蓋本體，蓋本體的中部形成向下凸出的空 心凸部，空心凸部呈圓柱狀，蓋本體的周邊部形成向下凸起的凸邊，凸邊的形狀與蓋本體的 外邊緣的形狀一致。生產(chǎn)該罐蓋時(shí)，為了保證罐蓋最后的產(chǎn)品合格率，沖壓成型其中部的空 心凸部都是分多次進(jìn)行的。這樣，在制作罐蓋的工藝將變多，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的是提供一種能快速加工罐蓋的罐蓋加工裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種罐蓋加工裝置，所述的罐蓋由金屬薄片材沖壓而成，所述的罐蓋具有一個(gè)片 狀蓋本體，所述的蓋本體的中部形成向下凸出的空心凸部，所述的空心凸部呈圓柱狀，所述 的蓋本體的周邊部形成向下凸起的凸邊，所述的凸邊的形狀與所述的蓋本體的外邊緣的形 狀一致，其特征在于所述的加工裝置包括用于分次沖壓形成空心凸部的多組凸部沖壓模 具以及用于沖壓形成凸邊的凸邊沖壓模具，各組所述的凸部沖壓模具均包括一個(gè)圓柱狀的 凸部沖壓頭，多組所述的凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑從左向右逐漸減小，并且最右 側(cè)的所述的凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑與待形成的所述的空心凸部的直徑相同，所 述的凸邊沖壓模具包括一個(gè)凸邊沖壓頭，所述的凸邊沖壓頭位于最右側(cè)的所述的凸部沖壓 頭的右側(cè)，多個(gè)所述的凸部沖壓頭、凸邊沖壓頭沿一直線從左向右依次排列上，多個(gè)所述的 凸部沖壓頭和所述的凸邊沖壓頭均固定安裝在同一安裝架上，所述的安裝架上配備有驅(qū)動(dòng) 安裝架上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的安裝架向下移動(dòng)時(shí)，多個(gè)所述 的凸部沖壓頭和所述的凸邊沖壓頭同時(shí)完成沖壓動(dòng)作，所述的加工裝置還包括將所述的金 屬薄片材從左輸送至右的傳送裝置。優(yōu)選地，所述的凸邊沖壓模具上還設(shè)有用于將沖壓完成的罐蓋從金屬薄片材裁切 下來(lái)的切刀。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過(guò)將多個(gè)凸部 沖壓頭設(shè)置在一個(gè)安裝架上，并由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，這驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)每動(dòng)作一次，即可對(duì)實(shí)現(xiàn) 多個(gè)沖壓過(guò)程，提高了加工罐蓋的效率。


附圖1為本發(fā)明的罐蓋的俯視立體示意圖；附圖2為本發(fā)明的罐蓋的仰視立體示意圖；附圖3為本發(fā)明的加工裝置的示意附圖4為加工裝置工作時(shí)，金屬薄片材的俯視示意圖；以上附圖中1、罐蓋；2、蓋本體；3、空心凸部；4、凸邊；5、金屬薄片材；6、加工裝 置；7、凸部沖壓模具；8、凸邊沖壓模具；11、凸部沖壓頭；111、第一凸部沖壓頭；112、第二凸 部沖壓頭；113、第三凸部沖壓頭；114、第四凸部沖壓頭；115、第五凸部沖壓頭；116、第六凸 部沖壓頭；12、凸邊沖壓頭；14、安裝架；15、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；16、傳送裝置；17、切刀；21、外邊緣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述要加工的罐蓋如圖1、2所示，罐蓋1由一金屬薄片材5沖壓而成，罐蓋1具有一個(gè) 片狀蓋本體2，蓋本體2的中部形成向下凸出的空心凸部3，空心凸部3呈圓柱狀，蓋本體2 的周邊部形成向下凸起的凸邊4，凸邊4的形狀與蓋本體1的外邊緣21的形狀一致。如圖3所示的罐蓋加工裝置6，加工裝置6包括用于分次沖壓形成空心凸部3的 六組凸部沖壓模具7以及用于沖壓形成凸邊4的凸邊沖壓模具8，六組凸部沖壓模具7均 包括一個(gè)圓柱狀的凸部沖壓頭11，分別為第一凸部沖壓頭111，第二凸部沖壓頭112、第三 凸部沖壓頭113、第四凸部沖壓頭114、第五凸部沖壓頭115、第六凸部沖壓頭116。六組凸 部沖壓模具7的凸部沖壓頭11的直徑從左向右逐漸減小，并且最右側(cè)的凸部沖壓模具的凸 部沖壓頭11的直徑與待形成的空心凸部3的直徑相同，凸邊沖壓模具8包括一個(gè)凸邊沖壓 頭12，凸邊沖壓頭12位于最右側(cè)的凸部沖壓模具7的右側(cè)，并且六組凸部沖壓模具7與凸 邊沖壓頭12位于一直線從左向右依次排列，順序?yàn)榈谝煌共繘_壓頭111，第二凸部沖壓頭 112、第三凸部沖壓頭113、第四凸部沖壓頭114、第五凸部沖壓頭115、第六凸部沖壓頭116、 凸邊沖壓頭12。六個(gè)凸部沖壓頭11和凸邊沖壓頭12均固定安裝在同一安裝架14上，安裝架14上 配備有驅(qū)動(dòng)安裝架14上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)安裝架14向下移動(dòng)時(shí)， 六個(gè)凸部沖壓頭11和一個(gè)凸邊沖壓頭12同時(shí)完成沖壓動(dòng)作，加工裝置6還包括將金屬薄 片材5從左輸送至右的傳送裝置16。凸邊沖壓模具8上還設(shè)有用于將沖壓完成的罐蓋從金 屬薄片材5上裁切下來(lái)的切刀17。此切刀17位于凸邊沖壓頭12的外側(cè)。下面具體闡述一下該加工裝置的加工過(guò)程開始加工時(shí)，利用傳送裝置16先將金屬薄片材5送至第一凸部沖壓頭111下方進(jìn) 行首次沖壓，此沖壓后在金屬薄片材5上形成一個(gè)尺寸較大的空心凸部3’，完成第一個(gè)罐 蓋坯料的首次沖壓后，驅(qū)使金屬薄片材5向右側(cè)移動(dòng)至第二凸部沖壓頭112的下方進(jìn)行再 次沖壓，形成直徑尺寸相對(duì)于空心凸部3’有所縮小、深度變大的空心凸部3”。與此同時(shí)，金 屬薄片材5也有部分移動(dòng)至第一凸部沖壓頭111的下方，在形成第一個(gè)罐蓋坯料的空心凸 部3”的同時(shí)，在左側(cè)也完成了第二個(gè)罐蓋坯料的首先沖壓。當(dāng)金屬薄片材再向右移動(dòng)至第 三凸部沖壓頭113下方時(shí)，第二個(gè)罐蓋坯料移動(dòng)到第二凸部沖壓頭112的下方，第三個(gè)罐蓋 坯料移動(dòng)到第一凸部沖壓頭111的下方。這樣當(dāng)?shù)谝粋€(gè)罐蓋坯料向右移動(dòng)至第六凸部沖壓 頭116下方時(shí)，第二個(gè)罐蓋坯料位于第五凸部沖壓頭115的下方，第三個(gè)罐蓋坯料位于第四 凸部沖壓頭114的下方，第四個(gè)罐蓋坯料位于第三凸部沖壓頭113的下方，第五個(gè)罐蓋坯料 位于第二凸部沖壓頭112的下方，第六個(gè)罐蓋坯料位于第一凸部沖壓頭111的下方，驅(qū)動(dòng)個(gè) 凸部沖壓頭向下沖壓坯料，即可形成滿足尺寸要求的第一個(gè)罐蓋坯料的空心凸部3，將此第一個(gè)罐蓋坯料再向右移動(dòng)至凸邊沖壓頭12的下部，沖壓口在第一罐蓋坯料上形成凸邊4， 并且與此同時(shí)利用切刀17將滿足要求的第一個(gè)罐蓋裁切下來(lái)，第一個(gè)罐蓋落料，廢料繼續(xù) 向右移動(dòng)，并將第二個(gè)罐蓋坯料移動(dòng)到凸邊沖壓頭12下方，在此驅(qū)動(dòng)各個(gè)沖壓頭向下，即 形成第二個(gè)罐蓋。隨著金屬薄片材向右移動(dòng)，在六個(gè)凸部沖壓頭和一個(gè)凸邊沖壓頭下都有罐蓋坯 料，這樣當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15帶動(dòng)安裝架14向下落下時(shí)，即可對(duì)不同的七個(gè)罐蓋坯料完成一步工 位的沖壓，并且每落下一次，即有一個(gè)罐蓋完成制作，此時(shí)金屬薄片材的形狀見(jiàn)附圖4。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種罐蓋加工裝置，所述的罐蓋由金屬薄片材沖壓而成，所述的罐蓋具有一個(gè)片狀 蓋本體，所述的蓋本體的中部形成向下凸出的空心凸部，所述的空心凸部呈圓柱狀，所述的 蓋本體的周邊部形成向下凸起的凸邊，所述的凸邊的形狀與所述的蓋本體的外邊緣的形狀 一致，其特征在于所述的加工裝置包括用于分次沖壓形成空心凸部的多組凸部沖壓模具 以及用于沖壓形成凸邊的凸邊沖壓模具，各組所述的凸部沖壓模具均包括一個(gè)圓柱狀的凸 部沖壓頭，多組所述的凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑從左向右逐漸減小，并且最右側(cè) 的所述的凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑與待形成的所述的空心凸部的直徑相同，所述 的凸邊沖壓模具包括一個(gè)凸邊沖壓頭，所述的凸邊沖壓頭位于最右側(cè)的所述的凸部沖壓頭 的右側(cè)，多個(gè)所述的凸部沖壓頭、凸邊沖壓頭沿一直線從左向右依次排列上，多個(gè)所述的凸 部沖壓頭和所述的凸邊沖壓頭均固定安裝在同一安裝架上，所述的安裝架上配備有驅(qū)動(dòng)安 裝架上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的安裝架向下移動(dòng)時(shí)，多個(gè)所述的 凸部沖壓頭和所述的凸邊沖壓頭同時(shí)完成沖壓動(dòng)作，所述的加工裝置還包括將所述的金屬 薄片材從左輸送至右的傳送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐蓋加工裝置，其特征在于所述的凸邊沖壓模具上還設(shè)有 用于將沖壓完成的罐蓋從金屬薄片材裁切下來(lái)的切刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種罐蓋加工裝置，罐蓋中部具有空心凸部、周邊部形成凸邊，加工裝置包括用于分次沖壓形成空心凸部的多組凸部沖壓模具以及凸邊沖壓模具，各組凸部沖壓模具均包括一個(gè)圓柱狀凸邊沖壓頭，多組凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑從左向右逐漸減小，并且最右側(cè)的凸部沖壓模具的凸部沖壓頭的直徑與待形成的空心凸部的直徑相同，凸邊沖壓模具包括一個(gè)凸邊沖壓頭，凸邊沖壓頭位于最右側(cè)的凸部沖壓頭的右側(cè)，多個(gè)凸部沖壓頭、凸邊沖壓頭沿一直線從左向右依次排列上，多個(gè)凸部沖壓頭和凸邊沖壓頭均固定安裝在同一安裝架上，安裝架上配備有驅(qū)動(dòng)安裝架上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)每動(dòng)作一次，即可對(duì)實(shí)現(xiàn)多個(gè)沖壓過(guò)程，提高了加工罐蓋的效率。
文檔編號(hào)B21D51/44GK102049449SQ20101052484
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者李炳興 申請(qǐng)人:吳江市華源印鐵制罐有限責(zé)任公司