專利名稱：大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控火焰切割機(jī)領(lǐng)域，且特別是有關(guān)于一種大厚度火焰切割機(jī)橫梁保 護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋼材產(chǎn)品的需求量日益劇增。如今，數(shù)控火焰等離子 下料已成為板材下料的不可或缺的熱加工方式，而大厚度板材又必須依賴數(shù)控火焰切割技 術(shù)。在大厚度鋼板切割過(guò)程中，為了穿孔或切割，必須有強(qiáng)預(yù)熱氧和強(qiáng)切割氧，甚至有的厚 鋼板上還要有V，X，Y，K型直線坡口切割，此時(shí)必須要用到三割炬，又相當(dāng)于多把大厚度火 焰槍同時(shí)切割，產(chǎn)生的熱量相當(dāng)大。從切割理論上講由于在切割過(guò)程中，首先切割達(dá)到鋼材的燃點(diǎn)，其次達(dá)到熔點(diǎn)， 鋼材在氧焰流中會(huì)劇烈燃燒，其燃燒有以下幾種形式Fe+l/202 = Fe0+267KJ3Fe+202 = Fe304+1120. 5KJ2Fe+3/202 = Fe203+823. 4KJ這三種燃燒的化學(xué)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，而燃燒中，又以Fe3O4占主要成分，火焰本 身的熱量加上放熱反應(yīng)的熱量，產(chǎn)生了很高的溫度，使切割鋼材上方的溫度迅速升高。就機(jī)器機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，因?yàn)橐ＷC縱向火焰升降的精度，升降體在通常行程不超 過(guò)350mm，在這種結(jié)構(gòu)下橫梁的下地面離鋼板表面高度在350-500mm之間。橫梁采用的箱型 結(jié)構(gòu)，受如此大的溫度，橫梁受熱不均，會(huì)產(chǎn)生一定程度的變形，而橫向行走的導(dǎo)軌是裝在 橫梁加工面上的，橫梁的變形會(huì)直接影響到橫向?qū)к壍闹本€度，從而使機(jī)器的精度發(fā)生變 化。另一方面，切割用的供氣管附件和電線電纜都是從箱型橫梁的最下板上的走線槽 中走到橫梁中部的，電控柜也是直接裝在橫梁后面。大熱量會(huì)使氣管，電線電纜的壽命縮 短，帶來(lái)了一些安全隱患，電氣元件在高熱量環(huán)境下也會(huì)影響使用的可靠性?；蛘哂械目蛻?會(huì)采用電氣柜帶工業(yè)空調(diào)的方式給電器柜內(nèi)部降溫，工業(yè)空調(diào)的使用也增加了機(jī)器的運(yùn)行 成本，產(chǎn)生了能耗?，F(xiàn)有技術(shù)中可以采用鋼板切割面噴水冷卻的方式。然而，這種方式一方面較大增 加了機(jī)器的成本，對(duì)客戶處現(xiàn)場(chǎng)狀況提出了更多的要求——要求增加水源和增加了水的 消耗。另一方面，一部分客戶切割的鋼板是需要二次加工的，表面噴水會(huì)使已切割鋼板表面 淬硬，使下道工序加工困難甚至無(wú)法進(jìn)行，也增加了無(wú)形的成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù) 裝置，可以覆蓋整個(gè)橫梁的下表面。在切割過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量首先到達(dá)橫梁下的保護(hù)裝 置，這樣最終到達(dá)橫梁的熱能迅速降低，使得該熱量不足以使橫梁變形，也不能對(duì)氣管、電線電纜造成影響，從而達(dá)到了對(duì)橫梁的防護(hù)效果。具體技術(shù)方案如下一種大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，包括隔熱板。該隔熱板安裝于火焰切割機(jī) 橫梁的下表面，且與該橫梁之間具有一特定距離。本發(fā)明中，所述隔熱板上均勻焊接有多個(gè)圓鋼，隔熱板與橫梁通過(guò)該些圓鋼固定
在一起。本發(fā)明中，所述圓鋼的高度為120mm。本發(fā)明中，所述隔熱板的厚度為3mm。本發(fā)明中，所述隔熱板為鐵板。本發(fā)明的有益效果是使用者使用本發(fā)明時(shí)，可以有效的防止切割過(guò)程中產(chǎn)生的 熱量使橫梁變形，及對(duì)氣管、電線電纜因熱量造成的影響，從而達(dá)到對(duì)橫梁的保護(hù)效果。


圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例， 并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖1所示，本發(fā)明所提供的大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置包括隔熱板10，該 隔熱板10安裝于火焰切割機(jī)橫梁11的下表面，且與該橫梁11之間具有一特定距離。隔熱 板10上均勻焊接有多個(gè)圓鋼12，隔熱板10與橫梁11通過(guò)該些圓鋼12固定在一起。在本發(fā)明中，上述圓柱12的高度為120mm，即隔熱板10與橫梁11之間距離120mm。 隔熱板10可以為鐵板，且其厚度為3mm。如果在火焰切割時(shí)，單把火焰割炬切割200mm以上鋼板或2把火焰割炬同時(shí)切割 IOOmm以上鋼板時(shí)，就需要用到本發(fā)明，其制作過(guò)程為1、用數(shù)控切割機(jī)下料一張長(zhǎng)度比火焰切割機(jī)兩車架13的內(nèi)側(cè)短100mm，寬度和橫 梁11的寬度方向相同，厚度為3mm鐵板10;2、在鐵板10上均勻位置焊接6個(gè)圓鋼12，每個(gè)圓柱12的高度為120mm ；3、將焊接有圓柱12的鐵板10做表面噴漆處理后配焊在現(xiàn)有橫梁11的下表面上。在生產(chǎn)中，對(duì)大厚度鋼板的火焰切割我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，經(jīng)受住了長(zhǎng)時(shí)間火焰切割 的考驗(yàn)，證明本發(fā)明是行之有效的。本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā) 明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā) 明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
一種大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，其特征在于，包括隔熱板，所述隔熱板安裝于火焰切割機(jī)橫梁的下表面，且與該橫梁之間具有一特定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔熱板 上均勻焊接有多個(gè)圓鋼，隔熱板與橫梁通過(guò)該些圓鋼固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，其特征在于，所述圓鋼的 高度為120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔熱板 的厚度為3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔熱板 為鐵板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大厚度火焰切割機(jī)橫梁保護(hù)裝置，包括隔熱板。該隔熱板安裝于火焰切割機(jī)橫梁的下表面，且與該橫梁之間具有一特定距離。本發(fā)明可以覆蓋整個(gè)橫梁的下表面。在切割過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量首先到達(dá)橫梁下的保護(hù)裝置，這樣最終到達(dá)橫梁的熱能迅速降低，使得該熱量不足以使橫梁變形，也不能對(duì)氣管、電線電纜造成影響，從而達(dá)到了對(duì)橫梁的防護(hù)效果。
文檔編號(hào)B23K7/10GK101927386SQ201010269719
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉小華, 李建強(qiáng) 申請(qǐng)人:常州亞泰焊割科技有限公司