專利名稱：安裝孔修復裝置及修復方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鈑金件上變形孔的修復裝置和方法，尤其是一種修復工序簡單，工時短，成本低的安裝孔的修復裝置及修復方法。
背景技術：
鈑金件上有很多安裝孔，安裝孔在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生變形。導致安裝孔變形的原因主要有(1)搬運中；(2)工人的操作不當；(3)返修鈑金件外表面時，鈑金自身的缺陷。由于在返修鈑金件外表面時，安裝孔成為返修工具杠桿力的支點。在杠桿力的作用下， 安裝孔由于無法提供足夠大的反作用力，導致安裝孔周邊鐵皮發(fā)生不同程度的變形。變形后的安裝孔需要修復才可以安裝零件。傳統(tǒng)的安裝孔修復方法是(1)使用鐵砧和鐵錘，把鐵砧放在安裝孔變形部位的外表面，然后用鐵錘敲打安裝孔變形部位的內(nèi)表面，從而將安裝孔周邊凹凸不平的部位進行矯正。(2)使用砂輪機進行修磨處理安裝孔的外表面。( 重新噴漆安裝孔的外表面。上述修復方法存在缺陷是⑴修復工具所需的操作空間較大。⑵由于敲打安裝孔內(nèi)表面并不能完全修復，必須經(jīng)過打磨外表面，打磨后的鐵皮的厚度減少，使修復質(zhì)量大打折扣。⑶由于敲打安裝孔的過程中，鐵砧與安裝孔外表面之間的碰撞會使安裝孔外表面的油漆脫離，因此需要重新噴漆，這樣增加了修復工序，并且修復后油漆容易被損傷。上述方法總體上存在修復工序復雜，工時長，成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種安裝孔修復裝置，包括矯正組件；與所述矯正組件連接的活動組件；其中，所述矯正組件包括第一矯正件、第二矯正件、螺桿，所述第一矯正件套設在所述螺桿上，所述第一矯正件能夠在所述螺桿表面上下移動，所述第二矯正件與所述螺桿的一端連接，所述第一矯正件與所述第二矯正件能夠相互貼緊；所述活動組件包括豎桿和轉(zhuǎn)動件，所述豎桿的一端與所述螺桿的另一端連接，所述豎桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動件連接。本發(fā)明還提供一種安裝孔修復方法，其包括如下步驟使所述第一矯正件與所述第二矯正件相互配合分別貼緊所述安裝孔的外表面和內(nèi)表面；轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動件，使所述轉(zhuǎn)動件依次帶動所述豎桿、所述螺桿、所述第一矯正件和所述第二矯正件轉(zhuǎn)動；所述第一矯正件和所述第二矯正件在轉(zhuǎn)動過程中，碾壓所述安裝孔的表面，使所述安裝孔的表面恢復平整。本發(fā)明由于利用第一矯正件和第二矯正件相互配合分別貼緊安裝孔的外內(nèi)表面， 當轉(zhuǎn)動第一矯正件和第二矯正件時，第一矯正件和第二矯正件共同對安裝孔的周圍產(chǎn)生碾壓的作用力，從而使變形的表面回復平整。該方法操作簡單，所需工時短；并且能一次完全
4修復安裝孔表面，不需要打磨表面；由于矯正件與安裝孔表面沒有發(fā)生碰撞，不容易造成表 面的油漆脫落，因此也就不需要重新對表面噴漆。因此，本發(fā)明總體上解決了修復エ序復 雜，エ時長，成本高的問題。


圖1是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式一的結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式ニ的結(jié)構示意圖；圖3是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式三的結(jié)構示意圖；圖4是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式四中的矯正組件的結(jié)構示意圖；圖5是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式五中的活動組件的結(jié)構示意圖；圖6是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式五中的內(nèi)桿的結(jié)構示意圖；圖7是本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式五的使用狀態(tài)的結(jié)構示意圖。附圖標記對照表10——矯正組件； 20——活動組件；30——安裝孔；11——第一矯正件； 12——第二矯正件； 13——螺桿；11’——矯正圓盤； 12’——矯正桿14——外置螺母；15——翼片；111，——內(nèi)孔；131—第一螺桿；132——第二螺桿； 133——限位器；21——豎桿；22——轉(zhuǎn)動件；211——空心外桿；212——內(nèi)桿；213——活動連接頭 214——橫桿；215-環(huán)狀溝；31——外表面；32——內(nèi)表面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進ー步說明。安裝孔修復裝置 安裝孔修復裝置實施方式一圖1所示為本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式一的結(jié)構示意圖。本實施方式的安 裝孔修復裝置，包括矯正組件10 ；與矯正組件10連接的活動組件20 ；其中，矯正組件10 包括第一矯正件11、第二矯正件12、螺桿13，第一矯正件11套設在螺桿13上，第一矯正件 11能夠在螺桿表面上下移動，第二矯正件12與螺桿13的一端連接，第一矯正件11與第二 矯正件12能夠相互配合分別貼緊安裝孔30 (見圖7)的外表面31 (見圖7)和安裝孔30的 內(nèi)表面32(見圖7)；活動組件20包括豎桿21和轉(zhuǎn)動件22，豎桿21的一端與螺桿13的另 一端連接，豎桿21的另一端與轉(zhuǎn)動件22連接。本實施方式中，該修復裝置的工作過程是當需要修復安裝孔30的表面吋，首先 使第一矯正件11與第二矯正件12能夠相互配合分別貼緊安裝孔30的外表面31和安裝孔 30的內(nèi)表面32，然后驅(qū)動轉(zhuǎn)動件22，轉(zhuǎn)動件22帶動豎桿21 —起轉(zhuǎn)動，豎桿21再帶動螺桿 13 一起轉(zhuǎn)動，螺桿13再帶動第一矯正件11和第二矯正件12 —起轉(zhuǎn)動，此時，由于安裝孔 30周圍的鈑金件被第一矯正件11和第二矯正件12相互配合貼緊，因此，當?shù)谝怀C正件11和第二矯正件12 —起轉(zhuǎn)動時，第一矯正件11和第二矯正件12共同對安裝孔30的周圍的鈑金件產(chǎn)生碾壓的作用力，從而使變形的表面回復平整。利用本實施方式的修復裝置的修復過程，相對于現(xiàn)有鐵砧和鐵錘的修復方式，只需要轉(zhuǎn)動該修復裝置對安裝孔表面施加碾壓的作用力，而不需要重復敲打安裝孔的表面，其操作簡單，所需工時短；并且能一次完全修復安裝孔表面，不需要再打磨安裝孔的表面；由于矯正組件與安裝孔表面沒有發(fā)生碰撞， 不容易造成安裝孔表面的油漆脫落，因此也就不需要重新對表面噴漆。因此，本實施方式總體上解決了修復工序復雜，工時長，成本高的問題。安裝孔修復裝置實施方式二圖2為本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式二的結(jié)構示意圖；本實施方式在實施方式一的基礎上還包括第一矯正件11為矯正圓盤11’，矯正圓盤11’的內(nèi)孔111’套設在螺桿13上，內(nèi)孔111’的中心在螺桿13的軸線上。螺桿13上還套設有外置螺母14，外置螺母 14位于矯正圓盤11’面向豎桿21的一側(cè)，即外置螺母14的一端面與矯正圓盤11’接觸，另一端面面向豎桿21。外置螺母14的內(nèi)螺紋與螺桿13上的外螺紋配合。操作時，可以手動轉(zhuǎn)動外置螺母14，使外置螺母14在螺桿13上轉(zhuǎn)動，外置螺母14 推動矯正圓盤11’向第二矯正件12的方向移動，最終使矯正圓盤11’與安裝孔30的外表面31貼緊，安裝孔30的內(nèi)表面32再與第二矯正件12貼緊。還可以在矯正圓盤11’的內(nèi)孔111’上形成內(nèi)螺紋，無需外置螺母14，矯正圓盤11’ 中心的螺紋與螺桿13上的外螺紋相配合。操作時，轉(zhuǎn)動矯正圓盤11’使矯正圓盤11’和第二矯正件12與安裝孔30的表面貼緊。矯正圓盤11，可為硬膠塑料。由于矯正圓盤11，需要對安裝孔30表面產(chǎn)生碾壓的作用力，因此，需要一定硬度的材料。硬膠塑料在滿足一定硬度的同時，也具有一定的韌性，能對安裝孔30的外表面31起到保護的作用，避免外表面31在碾壓過程中，表面油漆產(chǎn)生劃痕甚至脫落。此時，第二矯正件12的材料可選用硬度較高的金屬材料，與矯正圓盤11’ 配合作用。這樣在碾壓的過程中，矯正圓盤11’對外表面31起到定位和保護的作用，而第二矯正件12對內(nèi)表面32起到回復變形的作用。此外，第一矯正件11的形狀并不限于圓盤狀，也可以為其他規(guī)則的或不規(guī)則的形狀，只要能對安裝孔30的外表面31起到定位和支撐的作用即可。安裝孔修復裝置實施方式三圖3為本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式三的結(jié)構示意圖。本實施方式與實施方式二的基礎上還包括利用內(nèi)置螺母(圖未示)代替外置螺母14，內(nèi)置螺母與螺桿13上的外螺紋配合。并且內(nèi)置螺母上對稱設置一對翼片15，翼片15沿朝向轉(zhuǎn)動件22的方向延伸到矯正圓盤11，外。當操作時，轉(zhuǎn)動一對翼片15，帶動內(nèi)置螺母和矯正圓盤11’的轉(zhuǎn)動，從而使矯正圓盤11’和第二矯正件12與安裝孔30的表面貼緊。翼片15的設置方便了操作，更容易施加轉(zhuǎn)動力。安裝孔修復裝置實施方式四圖4為本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式四中的矯正組件的結(jié)構示意圖。本實施方式與實施方式三的基礎上還包括第二矯正件12為矯正桿12’，矯正桿12’從與螺桿13 連接一端沿與所述螺桿垂直的方向延伸，即沿與矯正圓盤11’的端面平行的方向延伸。螺桿13包括第一螺桿131和第二螺桿132，第一螺桿131 —端矯正桿12’連接，矯正圓盤11’套設在第一螺桿131上；第二螺桿132的一端與豎桿21連接；第一螺桿131與第二螺桿132 之間通過限位器133連接。從螺桿13的一端延伸出的矯正桿12’，更有利于對安裝孔表面施加作用力。使表面更加快速回復平整。如果第二矯正件12為平板狀，在接觸凹凸不平的安裝孔表面時，凹凸面與平板的接觸點會彼此產(chǎn)生影響，使平板不能充分的與安裝孔表面接觸，影響了第二矯正件12對表面的施力。而矯正桿12’與表面接觸較充分，能充分施加作用力，使表面更加快速回復平整。當然，平板狀的第二矯正件12相對于現(xiàn)有技術的修復裝置仍然具有工序簡單，工時短，成本低的優(yōu)點。并且，矯正桿12’可以從安裝孔30的外表面31穿過安裝孔30與內(nèi)表面32接觸， 這種結(jié)構適用于安裝孔變形發(fā)生位置是在夾層的情況，矯正桿12’可直接伸入到內(nèi)表面工作。此外，矯正桿12’也可以與螺桿13的一端可拆卸連接，使用時，將分離的矯正桿12’預置在安裝孔30的內(nèi)表面32，螺桿13從外表面31穿過安裝孔30與矯正桿12’緊固連接。螺桿13分設成第一螺桿131和第二螺桿132方便修復裝置的制造，可先將翼片15 與內(nèi)置螺母焊接，內(nèi)置螺母再于第二螺桿132焊接，然后加熱內(nèi)置螺母達到足以融化硬膠的溫度，使內(nèi)置螺母插入矯正圓盤11’的內(nèi)孔111’內(nèi)，冷卻矯正圓盤11’后，內(nèi)置螺母被包裹在矯正圓盤11’內(nèi)，最后可將內(nèi)置螺母配合在第一螺桿131上。本實施方式中，第二螺桿132與豎桿21可拆卸連接。豎桿21上設有與第二螺桿 132配合的內(nèi)螺紋。第一螺桿131和第二螺桿132的尺寸在選取上只需分別考慮與內(nèi)置螺母和豎桿21的配合，而不需要考慮四者的共同配合，這樣有利于靈活選材。安裝孔修復裝置實施方式五如圖5-7為本發(fā)明安裝孔修復裝置實施方式五的結(jié)構示意圖。本實施方式與實施方式四的基礎上還包括豎桿21可為伸縮桿。伸縮桿包括空心外桿211和內(nèi)桿212，空心外桿211套設在內(nèi)桿212外，空心外桿211的一端與第二螺桿132連接，空心外桿211的另一端與活動連接頭213連接，內(nèi)桿212的一端與轉(zhuǎn)動件22連接，另一端與橫桿214連接，橫桿214的長度與空心外桿211的內(nèi)徑大致相同。內(nèi)桿212上間隔設有至少兩個環(huán)狀溝215。 空心外桿211的內(nèi)壁設有多個定位器(圖未示)，每兩個定位器之間的間距與環(huán)狀溝之間的間距相等。轉(zhuǎn)動件22可為轉(zhuǎn)動桿或轉(zhuǎn)動盤。伸縮桿有利于在操作時，根據(jù)實際的情況，調(diào)節(jié)修復裝置的長度。調(diào)節(jié)時可依據(jù)每兩個環(huán)狀溝215之間的距離為一個伸長距離。當調(diào)節(jié)到一個伸長距離時，轉(zhuǎn)動內(nèi)桿212，使橫桿214卡在定位器上，再緊固活動連接頭213，從而固定內(nèi)桿212和空心外桿211。當需要再次調(diào)整長度時，松開活動連接頭213，轉(zhuǎn)動內(nèi)桿212，使214脫離定位器，再次伸長一個伸長距離，重復上面的動作。安裝孔修復方法圖7為本發(fā)明安裝孔修復裝置的實施方式五的使用狀態(tài)的結(jié)構示意圖。結(jié)合圖7 闡述利用實施方式五的安裝孔修復裝置的修復方法。本實施方式的安裝孔修復方法，其包括如下步驟使矯正桿12’從安裝孔30的外表面31穿過安裝孔30，與安裝孔30的內(nèi)表面32 貼緊；
轉(zhuǎn)動翼片15，使翼片15帶動矯正圓盤11，轉(zhuǎn)動，使矯正圓盤11，和矯正桿12，與安裝孔30的表面貼緊；調(diào)整內(nèi)桿212與固定內(nèi)桿212的距離，固定內(nèi)桿212與空心外桿211 ；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件22，使轉(zhuǎn)動件22依次帶動內(nèi)桿212、空心外桿211、螺桿13、矯正圓盤 11，和矯正桿12’轉(zhuǎn)動；矯正圓盤11’和矯正桿12’在轉(zhuǎn)動過程中，碾壓安裝孔30的表面，使安裝孔30表
面回復平整。如果翼片15向順時針方向轉(zhuǎn)動，使矯正圓盤11’和矯正桿12’與安裝孔30的表面貼緊，轉(zhuǎn)動件22的轉(zhuǎn)動方向需是逆時針方向，可保持矯正圓盤11，與安裝孔30表面的壓緊狀態(tài)，反之亦然。當然，也可以利用其他的鎖緊裝置，來壓緊矯正圓盤11’與安裝孔30表面，不需要使轉(zhuǎn)動件22與翼片15向相反的方向轉(zhuǎn)動。本實施方式的方法操作簡單，所需工時短；并且能一次完全修復安裝孔表面，不需要打磨表面；由于矯正件與安裝孔表面沒有發(fā)生碰撞，不容易造成表面的油漆脫落，因此也就不需要重新對表面噴漆。因此，本發(fā)明總體上解決了修復工序復雜，工時長，成本高的問題。上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種安裝孔修復裝置，包括矯正組件；與所述矯正組件連接的活動組件；其中，所述矯正組件包括第一矯正件、第二矯正件、螺桿，所述第一矯正件套設在所述螺桿上，所述第一矯正件能夠在所述螺桿表面上下移動，所述第二矯正件與所述螺桿的一端連接，所述第一矯正件與所述第二矯正件能夠相互貼緊；所述活動組件包括豎桿和轉(zhuǎn)動件，所述豎桿的一端與所述螺桿的另一端連接，所述豎桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動件連接。
2.如權利要求1所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述第一矯正件為矯正圓盤，所述矯正圓盤的內(nèi)孔套設在所述螺桿上，所述內(nèi)孔的中心在所述螺桿的軸線上。
3.如權利要求2所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述矯正圓盤為硬膠塑料。
4.如權利要求2所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述螺桿上的外螺紋與所述內(nèi)孔上的內(nèi)螺紋相配合。
5.如權利要求2所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述螺桿上還套設有外置螺母， 所述外置螺母位于所述矯正圓盤面向所述豎桿的一側(cè)，所述外置螺母的內(nèi)螺紋與所述螺桿上的外螺紋配合。
6.如權利要求2所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述矯正圓盤包括內(nèi)置螺母，所述內(nèi)置螺母與所述螺桿上的外螺紋配合。
7.如權利要求6所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述內(nèi)置螺母上對稱設置有一對翼片，所述翼片沿朝向所述轉(zhuǎn)動件的方向延伸到所述矯正圓盤外。
8.如權利要求1所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述第二矯正件為矯正桿，所述矯正桿從與所述螺桿連接一端沿與所述螺桿垂直的方向延伸。
9.如權利要求1所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述螺桿包括第一螺桿和第二螺桿，其中所述第一螺桿一端與所述第二矯正件連接，所述第一矯正件套設在所述第一螺桿上；所述第二螺桿的一端與所述豎桿連接；所述第一螺桿與所述第二螺桿之間通過限位器連接。
10.如權利要求9所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述第二螺桿與所述豎桿可拆卸式連接。
11.如權利要求1所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，豎桿為伸縮桿。
12.如權利要求11所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述伸縮桿包括空心外桿和內(nèi)桿，所述空心外桿套設在所述內(nèi)桿外，所述空心外桿的一端與所述螺桿連接，所述空心外桿的另一端與活動連接頭連接，所述內(nèi)桿的一端與所述轉(zhuǎn)動件連接，另一端與橫桿連接，所述橫桿的長度與所述空心外桿的內(nèi)徑大致相同。
13.如權利要求12所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述內(nèi)桿上間隔設有至少兩個環(huán)狀溝。
14.如權利要求12所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述空心外桿的內(nèi)壁設有定位器。
15.如權利要求1所述的安裝孔修復裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件為轉(zhuǎn)動桿或轉(zhuǎn)動ο
16.一種利用權利要求1的修復裝置的安裝孔修復方法，其包括如下步驟使所述第一矯正件與所述第二矯正件相互配合分別貼緊所述安裝孔的外表面和內(nèi)表轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動件，使所述轉(zhuǎn)動件依次帶動所述豎桿、所述螺桿、所述第一矯正件和所述第二矯正件轉(zhuǎn)動；所述第一矯正件和所述第二矯正件在轉(zhuǎn)動過程中，碾壓所述安裝孔的表面，使所述安裝孔的表面回復平整。
17.如權利要求16所述的一種安裝孔修復方法，其特征在于，所述使所述第一矯正件與所述第二矯正件相互配合分別貼緊所述安裝孔的外表面和內(nèi)表面的步驟前，還包括使所述第二矯正件從安裝孔的外表面穿過所述安裝孔，與所述安裝孔的內(nèi)表面貼緊的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種修復工序簡單，工時短，成本低的安裝孔修復裝置，包括矯正組件；與所述矯正組件連接的活動組件；其中，所述矯正組件包括第一矯正件、第二矯正件、螺桿，所述第一矯正件套設在所述螺桿上，所述第一矯正件能夠在所述螺桿表面上下移動，所述第二矯正件與所述螺桿的一端連接，所述第一矯正件與所述第二矯正件能夠相互貼緊；所述活動組件包括豎桿和轉(zhuǎn)動件，所述豎桿的一端與所述螺桿的另一端連接，所述豎桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動件連接。本發(fā)明還公開了一種安裝孔修復方法。
文檔編號B23P6/00GK102371465SQ20101026422
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權日2010年8月26日
發(fā)明者李家威, 江新輝 申請人:廣汽本田汽車有限公司