專利名稱：燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋁釬焊熱脫脂爐，尤其涉及一種燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐。
背景技術(shù)：
鋁釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料的合 金熔點(diǎn)低于鋁金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面 附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定 的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為 氮?dú)?。同時(shí)N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表 面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合。在通常情況下，鋁熱交換器上需要組裝許多散熱片，其表面在加工過程中附著有 許多揮發(fā)油以及其它非親水物和微小固體顆粒。揮發(fā)油是一種調(diào)和油，它由易揮發(fā)物和難 揮發(fā)物組成，難揮發(fā)物在常溫下經(jīng)過一定的時(shí)間才能揮發(fā)而且揮發(fā)不徹底，揮發(fā)質(zhì)量也不 一致。這些物質(zhì)必須進(jìn)行清洗和利用熱脫脂爐對其進(jìn)行脫脂處理，才能進(jìn)行鋁釬焊劑的噴 淋與涂覆，否則鋁釬焊劑不能有效地附著在內(nèi)焊物的表面，不能進(jìn)行鋁釬焊?，F(xiàn)有的熱脫脂 爐一般都是采用電加熱，加熱速度慢、能耗高、使用成本高。同時(shí)，現(xiàn)有的熱脫脂爐中的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)主要包括保溫爐體，設(shè)置在保溫爐體內(nèi) 的若干循環(huán)風(fēng)室和爐膛，循環(huán)風(fēng)室的兩側(cè)下端與爐膛的底部相互連通，在爐膛內(nèi)設(shè)置有爐 膽，在循環(huán)風(fēng)室上端的保溫爐體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)有的爐膛下端為平板結(jié)構(gòu)，循環(huán)風(fēng)室 兩側(cè)的轉(zhuǎn)彎處為直角過渡，在熱風(fēng)循環(huán)過程中，熱風(fēng)在通過直角轉(zhuǎn)彎處時(shí)容易產(chǎn)生阻力，熱 風(fēng)在進(jìn)入爐膛下端時(shí)，兩股熱風(fēng)交匯在一起，容易紊亂，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度不均勻，影響脫脂 效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱速度快、能耗低、使用成本低的燃?xì)?式鋁釬焊熱脫脂爐。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐，包 括保溫爐體，穿過保溫爐體內(nèi)部的輸送帶，設(shè)置在保溫爐體內(nèi)的循環(huán)風(fēng)室和爐膛，循環(huán)風(fēng) 室的兩側(cè)下端與爐膛的底部相互連通，在保溫爐體上設(shè)置有與爐膛相互連通的廢氣排放 口，在爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膽，在循環(huán)風(fēng)室上端的保溫爐體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，在所述的爐膛內(nèi) 循環(huán)風(fēng)機(jī)的下端設(shè)置有燃燒筒，所述燃燒筒的結(jié)構(gòu)包括圓筒體，圓筒體的一端固定設(shè)置在 保溫爐體上，在圓筒體的另一端上開設(shè)有火焰出口，火焰出口開設(shè)在圓筒體的上端其開設(shè) 位置與循環(huán)風(fēng)機(jī)相互配合，燒嘴設(shè)置在圓筒體的一端內(nèi)，燒嘴的后端與設(shè)置在保溫爐體外 側(cè)的天燃?xì)夤艿篮瓦M(jìn)風(fēng)管相連接。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻的燃?xì)馐戒X釬焊 熱脫脂爐。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在所述爐膛底部的中間位置 上設(shè)置有導(dǎo)流板。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的導(dǎo)流板 是由兩個圓弧形板拼接而成，兩圓弧形板的上端焊接在一起，兩圓弧形板的下端分別焊接 在爐膛的底部上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的循環(huán)風(fēng) 室上端兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處為弧形過渡。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述循環(huán)風(fēng) 室的兩側(cè)下端分別設(shè)置有弧形導(dǎo)流板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐，加熱速度快、能耗低、使用成本低， 同時(shí)，循環(huán)風(fēng)室上端兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處為弧形過渡，熱風(fēng)通過轉(zhuǎn)彎處時(shí)阻力較小，熱風(fēng)通過順暢， 熱風(fēng)在進(jìn)入爐膛下端時(shí)，兩股熱風(fēng)不易交匯在一起，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度保持均勻，提高了脫脂 效果。


圖1為本發(fā)明燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、保溫爐體，2、輸送帶，3、循環(huán)風(fēng)室，4、爐膛，5、廢氣排放口，6、爐膽，7、循 環(huán)風(fēng)機(jī)，8、圓筒體，9、火焰出口，10、燒嘴，11、天燃?xì)夤埽?2、進(jìn)風(fēng)管，13、導(dǎo)流板，131、圓弧形 板，132、弧形導(dǎo)流板，14、工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1、圖2所示，燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐，包括保溫爐體1，穿過保溫爐體1內(nèi)部 的輸送帶2，設(shè)置在保溫爐體1內(nèi)的循環(huán)風(fēng)室3和爐膛4，循環(huán)風(fēng)室3的兩側(cè)下端與爐膛4 的底部相互連通，在保溫爐體1上設(shè)置有與爐膛4相互連通的廢氣排放口 5，在爐膛4內(nèi)設(shè) 置有爐膽6，在循環(huán)風(fēng)室3上端的保溫爐體1上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)7，在所述的爐膛4內(nèi)循環(huán) 風(fēng)機(jī)7的下端設(shè)置有燃燒筒，所述燃燒筒的結(jié)構(gòu)包括圓筒體8，圓筒體8的一端固定設(shè)置 在保溫爐體1上，在圓筒體8的另一端上開設(shè)有火焰出口 9，火焰出口 9開設(shè)在圓筒體8的 上端其開設(shè)位置與循環(huán)風(fēng)機(jī)7相互配合，燒嘴10設(shè)置在圓筒體2的一端內(nèi)，燒嘴10的后端 與設(shè)置在保溫爐體1外側(cè)的天燃?xì)夤艿?1和進(jìn)風(fēng)管12相連接。在本實(shí)施例中，在所述爐膛4底部的中間位置上設(shè)置有導(dǎo)流板13。在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)流板13是由兩個圓弧形板131拼接而成，兩圓弧形板131 的上端焊接在一起，兩圓弧形板131的下端分別焊接在爐膛4的底部上。在本實(shí)施例中，所述的循環(huán)風(fēng)室3上端兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處為弧形過渡。在本實(shí)施例中，在所述循環(huán)風(fēng)室3的兩側(cè)下端分別設(shè)置有弧形導(dǎo)流板132。使用時(shí)，工件14由輸送帶2輸送到燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管12與風(fēng)機(jī)相 連接為燒嘴10動力，由天燃?xì)夤艿?1給燒嘴10供氣燃燒，燒嘴10將火焰噴射到燃燒筒內(nèi)， 火焰從燃燒筒上的火焰出口 9噴出，產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)風(fēng)機(jī)7在循環(huán)風(fēng)室3和爐膛4內(nèi)不斷循環(huán)，對經(jīng)過爐膛4內(nèi)的工件14進(jìn)行脫脂處理，由于循環(huán)風(fēng)室2上端兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處為弧 形過渡，熱風(fēng)通過轉(zhuǎn)彎處時(shí)阻力較小，熱風(fēng)通過順暢，熱風(fēng)在進(jìn)入爐膛3下端時(shí)，兩股熱風(fēng) 不易交匯在一起，使?fàn)t膛3內(nèi)的溫度保持均勻，提高了脫脂效果，工件14上的揮發(fā)油以及其 它非親水物和微小固體顆粒被去除。處理時(shí)產(chǎn)生的高溫廢氣通過廢氣排放口5排出。處理 結(jié)束后，由輸送帶2將工件14輸送到下一個工序。 上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此 所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐，包括保溫爐體(1)，穿過保溫爐體(1)內(nèi)部的輸送帶(2)，設(shè)置在保溫爐體(1)內(nèi)的循環(huán)風(fēng)室(3)和爐膛(4)，循環(huán)風(fēng)室(3)的兩側(cè)下端與爐膛(4)的底部相互連通，在保溫爐體(1)上設(shè)置有與爐膛(4)相互連通的廢氣排放口(5)，在爐膛(4)內(nèi)設(shè)置有爐膽(6)，在循環(huán)風(fēng)室(3)上端的保溫爐體(1)上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)，其特征在于在所述的爐膛(4)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)的下端設(shè)置有燃燒筒。所述燃燒筒的結(jié)構(gòu)包括圓筒體(8)，圓筒體(8)的一端固定設(shè)置在保溫爐體(1)上，在圓筒體(8)的另一端上開設(shè)有火焰出口(9)，火焰出口(9)開設(shè)在圓筒體(8)的上端其開設(shè)位置與循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)相互配合，燒嘴(10)設(shè)置在圓筒體(2)的一端內(nèi)，燒嘴(10)的后端與設(shè)置在保溫爐體(1)外側(cè)的天燃?xì)夤艿?11)和進(jìn)風(fēng)管(12)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁釬焊熱脫脂爐中的熱風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述爐 膛(4)底部的中間位置上設(shè)置有導(dǎo)流板(13)。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋁釬焊熱脫脂爐中的熱風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo) 流板(13)是由兩個圓弧形板(131)拼接而成，兩圓弧形板(131)的上端焊接在一起，兩圓 弧形板(131)的下端分別焊接在爐膛(4)的底部上。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的鋁釬焊熱脫脂爐中的熱風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的循環(huán)風(fēng)室(3)上端兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處為弧形過渡。
5.按照權(quán)利要求4所述的鋁釬焊熱脫脂爐中的熱風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述循 環(huán)風(fēng)室(3)的兩側(cè)下端分別設(shè)置有弧形導(dǎo)流板(132)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加熱速度快、能耗低、使用成本低的燃?xì)馐戒X釬焊熱脫脂爐，包括保溫爐體，穿過保溫爐體內(nèi)部的輸送帶，設(shè)置在保溫爐體內(nèi)的循環(huán)風(fēng)室和爐膛，循環(huán)風(fēng)室的兩側(cè)下端與爐膛的底部相互連通，在保溫爐體上設(shè)置有與爐膛相互連通的廢氣排放口，在爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膽，在循環(huán)風(fēng)室上端的保溫爐體上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，在所述的爐膛內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的下端設(shè)置有燃燒筒，所述燃燒筒的結(jié)構(gòu)包括圓筒體，圓筒體的一端固定設(shè)置在保溫爐體上，在圓筒體的另一端上開設(shè)有火焰出口，火焰出口開設(shè)在圓筒體的上端其開設(shè)位置與循環(huán)風(fēng)機(jī)相互配合，燒嘴設(shè)置在圓筒體的一端內(nèi)，燒嘴的后端與設(shè)置在保溫爐體外側(cè)的天燃?xì)夤艿篮瓦M(jìn)風(fēng)管相連接。
文檔編號B23K103/10GK101907394SQ20101026411
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者吳文杰, 姜大林, 林梓森, 王偉, 紀(jì)冬 申請人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司