一種釬焊爐用馬弗定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釬焊機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種釬焊爐用馬弗定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)廠家通常在釬焊爐底部都使用耐火磚結(jié)構(gòu)，將馬弗直接安放在耐火磚上，工件在馬弗內(nèi)進(jìn)行釬焊，由于工件的帶入和帶出及馬弗本身發(fā)生熱脹冷縮在耐火磚上發(fā)生移動，長時間使用后因馬弗與耐火磚的摩擦系數(shù)大，耐火磚會發(fā)現(xiàn)斷裂情況，同時，馬弗與耐火磚結(jié)構(gòu)之間無固定機(jī)構(gòu)，長時間使用后使得馬弗底部磨損嚴(yán)重，熱變形大，降低其在高溫下的承載能力，而且釬焊爐底部采用耐火磚結(jié)構(gòu)其成本高且保溫性不好，在一定程度上增加能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種釬焊爐用馬弗定位裝置，通過“Π ”形托架將馬弗固定在爐體內(nèi)，馬弗與托架之間通過U型滑槽和滑軌配合安裝，使得馬弗熱脹冷縮時進(jìn)行微小滑動，馬弗與托架之間的摩擦系數(shù)小，壽命長，保溫性好，節(jié)約能耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種釬焊爐用馬弗定位裝置，包括爐體和套設(shè)在爐體內(nèi)部的馬弗，馬弗將爐體內(nèi)部分割成上腔室和下腔室，爐體的頂部均布有加熱元件，其特征在于:所述爐體的底部安裝有“ Π ”形托架，該托架橫跨整個馬弗的正下方，馬弗的底部上沿爐體長度方向設(shè)有兩個倒U型滑槽，托架的上部對應(yīng)設(shè)有兩個與所述滑槽相適配的滑軌，馬弗通過滑槽和滑軌與托架配合連接。
[0006]作為改進(jìn)，所述兩個滑槽對稱且平行設(shè)置，保證馬弗安裝穩(wěn)固性。
[0007]作為改進(jìn)，所述馬弗的底部設(shè)有折彎部，為馬弗受熱不均時提供余量，防止其變形，提尚承載強(qiáng)度。
[0008]作為改進(jìn)，所述爐體和馬弗的頂部均為弧形，爐體和馬弗的頂部弧度設(shè)計一致。
[0009]作為改進(jìn)，所述爐體頂部到馬弗頂部之間的距離為50?80mm。
[0010]作為改進(jìn)，所述加熱元件為電阻帶，電阻帶較傳統(tǒng)的電阻絲，安裝緊湊，加熱效率快，減少浪費(fèi)空間。
[0011]作為改進(jìn)，所述爐體的底部設(shè)置全纖維棉，提高爐體保溫性，降低成本。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)釬焊爐的耐火磚結(jié)構(gòu)，馬弗通過“Π”形托架固定在爐體內(nèi)，并將爐體內(nèi)部分成熱輻射加熱區(qū)域和工件釬焊區(qū)域，馬弗與托架之間通過U型滑槽和滑軌配合安裝，使得馬弗熱脹冷縮時進(jìn)行微小滑動，馬弗與托架之間的摩擦系數(shù)小，有效提高馬弗穩(wěn)固性和承載性能，使用壽命長，同時爐體底部設(shè)置全纖維棉，爐體保溫性好，節(jié)約能耗，成本低。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0017]實(shí)施例一
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種釬焊爐用馬弗定位裝置，包括爐體1和套設(shè)在爐體1內(nèi)部的馬弗2，所述沿爐體1頂部內(nèi)壁均布有加熱元件13，馬弗2將爐體1內(nèi)部分割成上腔室11和下腔室12，上腔室11為加熱區(qū)域，下腔室12為工件釬焊區(qū)域。所述爐體1的底部安裝有“Π”形托架3，該托架3橫跨整個馬弗2的正下方，馬弗2的底部上沿爐體1長度方向設(shè)有兩個倒U型滑槽21，該兩個滑槽21對稱且平行設(shè)置，托架3的上部對應(yīng)設(shè)有兩個與所述滑槽21相適配的滑軌31，該滑槽21為倒扣的U型槽鋼，其對應(yīng)倒扣于托架3上部的滑軌31上，馬弗2通過滑槽21和滑軌31與托架3配合連接，馬弗2穩(wěn)定性好，且馬弗2和托架3均采用不銹鋼材質(zhì)，兩者之間摩擦系數(shù)小，不易發(fā)生斷裂坍塌。
[0019]其中，為了避免馬弗2的底部因熱脹冷縮發(fā)生變形，馬弗2的底部設(shè)有折彎部22，且該折彎部22位于馬弗2中間位置，為馬弗2受熱不均時提供余量，提高其承載強(qiáng)度，利于延長其使用壽命。
[0020]本實(shí)施例中，所述爐體1和馬弗2的頂部均為弧形，爐體1和馬弗2的頂部弧度設(shè)計一致，爐體1頂部到馬弗2頂部之間的距離為50?80mm，確保爐體1頂部上的加熱元件13到馬弗2頂部之間的距離相等，使加熱元件13緊貼馬弗2頂部設(shè)置，實(shí)現(xiàn)熱量快速、均勻地輻射至馬弗2內(nèi)，熱量利用率高，節(jié)約能耗。其中，所述加熱元件13為電阻帶，電阻帶較傳統(tǒng)的電阻絲，安裝緊湊，加熱效率快，減少安裝空間的浪費(fèi)。
[0021]此外，本實(shí)施例中，爐體1頂部及底部均設(shè)置全纖維棉，提高爐體1保溫性，降低成本。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釬焊爐用馬弗定位裝置，包括爐體⑴和套設(shè)在爐體⑴內(nèi)部的馬弗(2)，馬弗(2)將爐體⑴內(nèi)部分割成上腔室(11)和下腔室(12)，爐體⑴的頂部均布有加熱元件(13)，其特征在于:所述爐體(1)的底部安裝有“Π”形托架(3)，該托架(3)橫跨整個馬弗(2)的正下方，馬弗(2)的底部上沿爐體⑴長度方向設(shè)有兩個倒U型滑槽(21)，托架(3)的上部對應(yīng)設(shè)有兩個與所述滑槽(21)相適配的滑軌(31)，馬弗(2)通過滑槽(21)和滑軌(31)與托架(3)配合連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊爐用馬弗定位裝置，其特征在于:所述兩個滑槽(21)對稱且平行設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊爐用馬弗定位裝置，其特征在于:所述馬弗(2)的底部設(shè)有折彎部(22)。4.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊爐用馬弗定位裝置，其特征在于:所述爐體(1)和馬弗(2)的頂部均為弧形，爐體(1)和馬弗(2)的頂部弧度設(shè)計一致。5.如權(quán)利要求4所述的一種釬焊爐用馬弗定位裝置，其特征在于:所述爐體(1)頂部到馬弗(2)頂部之間的距離為50?80mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種釬焊爐用馬弗定位裝置，其特征在于:所述加熱元件(13)為電阻帶。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種釬焊爐用馬弗定位裝置，包括爐體和套設(shè)在爐體內(nèi)部的馬弗，馬弗將爐體內(nèi)部分割成上腔室和下腔室，爐體的頂部均布有加熱元件，所述爐體的底部安裝有“∏”形托架，該托架橫跨整個馬弗的正下方，馬弗的底部上沿爐體長度方向設(shè)有兩個倒U型滑槽，托架的上部對應(yīng)設(shè)有兩個與所述滑槽相適配的滑軌，馬弗通過滑槽和滑軌與托架配合連接。本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)釬焊爐的耐火磚結(jié)構(gòu)，馬弗通過“∏”形托架固定在爐體內(nèi)，馬弗與托架之間通過U型滑槽和滑軌配合安裝，使得馬弗熱脹冷縮時進(jìn)行微小滑動，馬弗與托架之間的摩擦系數(shù)小，有效提高馬弗穩(wěn)固性和承載性能，使用壽命長，爐體保溫性好，節(jié)約能耗，成本低。
【IPC分類】B23K3/08, B23K1/008
【公開號】CN205074634
【申請?zhí)枴緾N201520807347
【發(fā)明人】朱百安
【申請人】長興恒達(dá)爐業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月19日