專利名稱：一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，特別是銑床、鏜床、磨床上的拖板滑動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機械加工中，銑床、鏜床、磨床的使用范圍較廣泛，銑床主要用來加工槽和平面 類零件，鏜床主要用于對孔進行精鏜加工，對于這類的小型零件通常在普通的立式銑床、臣卜 式銑床、工具銑床、小型的鏜床或磨床上加工，而對于中、大型零件，則一般在大型的機床上 進行加工，主要由床身、立柱、工作臺、橫梁和拖板構(gòu)成，在拖板上裝有主軸頭，所述的拖板 能在橫梁上沿X軸方向運動，主軸頭能在Z軸方向上運動，工作臺能在Y軸方向上運動，這 樣就能夠使機床在X、Y、Z三個方向的加工，所述的拖板沿X軸運動是通過拖板上的導滑槽 在橫梁的導軌上運動來實現(xiàn)的。如圖3拖板上的導滑槽為T形槽，采用這種結(jié)構(gòu)，在使用過 程中，拖板上的導滑槽與橫梁導軌的接觸面就會磨損而在T形槽的一個側(cè)面和底面上產(chǎn)生 間隙，在加工過程中，由于，拖板上的導滑槽與橫梁導軌的接觸面有間隙，這樣，就會使拖板 在沿橫梁導軌運動時產(chǎn)生Y軸和Z軸方向上的晃動，從而影響工件的形狀精度、位置精度、 尺寸精度和表面粗糙度，使最終加工出來的工件達不到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，利用本發(fā)明能夠使拖板在Y軸 和Z軸方向上不產(chǎn)生間隙，使拖板不產(chǎn)生晃動，提高加工工件的質(zhì)量。為達到上述目的，一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁及拖板；所述橫梁上設(shè)有導 軌，拖板上設(shè)有主軸頭；所述的拖板上設(shè)有能沿導軌滑動的兩個導滑槽，所述導滑槽的頂端 向下有一個斜面，所述兩個導滑槽的頂端槽向同一方向，所述斜面為拖板和導軌的接觸面， 拖板通過接觸面壓在導軌上。采用這種結(jié)構(gòu)，即使導滑槽與導軌接觸面上有磨損，但由于導滑槽的頂端向下有 一個斜面，兩個導滑槽的頂端槽向同一方向，斜面是拖板和導軌的接觸面，拖板通過接觸面 壓在導軌上，這樣，拖板在自身重力作用下就會沿導滑槽的斜面往Y軸和Z軸兩個方向同時 產(chǎn)生位移運動，使導滑槽與導軌相應(yīng)的面接觸，從而自動消除拖板在Y軸和Z軸方向上的間 隙，導滑槽和導軌之間始終保持“零”間隙，使得拖板在水平運動時不產(chǎn)生晃動，以提高加工 工件的質(zhì)量。作為改進，所述的拖板上端設(shè)有導滑板，所述位于拖板上部的導滑槽由所述的斜 面和導滑板的一側(cè)面構(gòu)成，所述導滑板的一側(cè)面與垂直面的夾角大小為-15-30°。設(shè)置導滑板，便于位于拖板上部導滑槽的加工和拖板的安裝。將夾角設(shè)置 為-15-30°，所述導滑板的側(cè)面能夠承受較大的力，而且導軌不容易從導滑槽內(nèi)滑出。 作為具體化，所述導滑板的一側(cè)面與垂直面的夾角為0°。這種結(jié)構(gòu)，所述導滑板 的側(cè)面能夠承受最大的力。作為改進，所述的導滑板與拖板的接觸面為前后傾斜的斜面。機床使用一段時間后，隨著不斷的磨損，導滑槽在Y軸方向上的寬度增大，拖板和主軸頭由于重力的作用會產(chǎn) 生傾斜，將導滑板與拖板的接觸面設(shè)為前后傾斜的斜面，在X軸方向上調(diào)整導滑板的位置 就能夠調(diào)整導滑槽在Y軸方向上的寬度，從而起到校正拖板和主軸頭在垂直方向的位置。作為改進，位于拖板上部的導滑槽頂端向下有第二斜面，所述第二斜面與垂直面 的夾角為30-90°。作為改進，所述的拖板下表面上設(shè)有固定板，固定板的一端為防止拖板向上跳動 的抵擋部。設(shè)置固定板能防止拖板和主軸頭意外向上跳動而導致拖板離開導軌，提高了機 床的使用安全性。作為改進，所述導軌對應(yīng)于導滑槽頂端處為一平面。所述導滑槽的斜面與導軌相對應(yīng)的面接觸，將導軌對應(yīng)于導滑槽頂端處設(shè)為平面，導軌的頂端就不會急劇的磨損，因 此，提高了導軌的使用壽命。


圖1為龍門銑床的主視圖。圖2為龍門銑床的右視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中拖板和橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第一種實施方式的主視圖。圖5為本發(fā)明第一種實施方式的俯視圖。圖6為導滑板的立體視圖。圖7為本發(fā)明第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第三種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式第一實施方案
如圖1、圖2、圖4和圖5所示的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁1及拖板2 ；所述橫梁1上 設(shè)有導軌3，拖板2上設(shè)有能沿導軌3滑動的兩個導滑槽4，拖板2上安裝了主軸頭5 ；導滑 槽4的頂端20向下有一個斜面6，兩個導滑槽4的頂端20槽向同一方向；導軌3對應(yīng)于導 滑槽4頂端20處為一平面30。如圖4和圖6所示，在拖板2的上部安裝了導滑板15，位于拖板上部的導滑槽4由 所述的斜面6和導滑板15的一側(cè)面151構(gòu)成，導滑板15的一側(cè)面151與垂直面的夾角大 小為-15-30°，在本實施方式中，夾角取0° ；導滑板15與拖板2的接觸面為前后傾斜的斜 面152。夾角為0°即為垂直面，這種設(shè)計，導滑板15能夠承受最大的力，并且拖板2不會 出現(xiàn)從導軌3中脫離的現(xiàn)象。機床使用一段時間后，隨著不斷的磨損，導滑槽4在Y軸方向 上的寬度增大，拖板2和主軸頭5由于重力的作用會產(chǎn)生傾斜，將導滑板15與拖板2的接 觸面設(shè)為前后傾斜的斜面，在X軸方向上調(diào)整導滑板15的位置就能夠調(diào)整導滑槽在Y軸方 向上的寬度，從而起到校正拖板2和主軸頭5在垂直方向的位置。在拖板2的下表面上固定安裝了固定板7，固定板7的一端為防止拖板向上跳動而 脫離導軌3的抵擋部71，提高了機床的使用安全性。機床在加工過程中，拖板2能沿橫梁1的導軌3在X軸方向上運動，以實現(xiàn)X軸方向的切削，在拖板2沿橫梁1的導軌3運動過程中，拖板2上的導滑槽4與橫梁1上的導軌 3的接觸面上會產(chǎn)生磨損，但由于導滑槽4的頂端20向下有一個斜面6，兩個導滑槽4的頂 端20槽向同一方向，這樣，拖板在自身重力作用下就會沿導滑槽4的斜面6往Y軸和Z軸 兩個方向同時產(chǎn)生位移運動，使導滑槽4與導軌相應(yīng)的面接觸，從而自動消除拖板在Y軸和 Z軸方向上的間隙，因此，拖板2不會產(chǎn)生晃動。雖然在導軌的下表面上有間隙，在Z軸方向 上，拖板2的重力大于所產(chǎn)生的垂直切屑力，因此，此處的間隙不會造成拖板在Z軸方向上 的跳動。將導軌3對應(yīng)于導滑槽頂端20處設(shè)為平面，導軌的頂端就不會急劇的磨損，因此， 提高了導軌的使用壽命。第二實施方案 如圖1、圖2、圖7所示的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁1及拖板2 ；所述橫梁1上設(shè)有 導軌3，拖板2上設(shè)有能沿導軌3滑動的兩個導滑槽4，拖板2上安裝了主軸頭5 ；導滑槽4 的頂端20向下有一個斜面6，兩個導滑槽4的頂端20槽向同一方向；導軌3對應(yīng)于導滑槽 4頂端20處為一平面30。如圖7所示，在拖板上還設(shè)有斜面12，拖板2由于重力作用產(chǎn)生 傾斜的趨勢時，斜面12對拖板2具有限制作用，這樣，能夠更好的防止拖板2從導軌3上脫 罔。在拖板2的下表面上固定安裝了固定板7，固定板7的一端為防止拖板向上跳動而 脫離導軌3的抵擋部71，提高了機床的使用安全性。機床在加工過程中，拖板2能沿橫梁1的導軌3在X軸方向上運動，以實現(xiàn)X軸方 向的切削，在拖板2沿橫梁1的導軌3運動過程中，拖板2上的導滑槽4與橫梁1上的導軌 3的接觸面上會產(chǎn)生磨損，但由于導滑槽4的頂端20向下有一個斜面6，兩個導滑槽4的頂 端20槽向同一方向，這樣，拖板在自身重力作用下就會沿導滑槽4的斜面6往Y軸和Z軸 兩個方向同時產(chǎn)生位移運動，使導滑槽4與導軌相應(yīng)的面接觸，從而自動消除拖板在Y軸和 Z軸方向上的間隙，因此，拖板2不會產(chǎn)生晃動。雖然在導軌的下表面上有間隙，在Z軸方向 上，拖板2的重力大于所產(chǎn)生的垂直切屑力，因此，此處的間隙不會造成拖板在Z軸方向上 的跳動。將導軌3對應(yīng)于導滑槽頂端20處設(shè)為平面，導軌的頂端就不會急劇的磨損，因此， 提高了導軌的使用壽命。第三實施方案
如圖1、圖2和圖8所示的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁1及拖板2 ；所述橫梁1上設(shè) 有導軌3，拖板2上設(shè)有能沿導軌3滑動的兩個導滑槽4，拖板2上安裝了主軸頭5 ；所述 導滑槽4的頂端20向下有一個斜面6和另一第二斜面13，第二斜面13與垂直面的夾角為 30-90°，在本實施方式中，夾角為45°，所述兩個導滑槽4的頂端20槽向同一方向；所述 導軌3對應(yīng)于導滑槽4頂端20處為一平面30。在拖板2的下表面上固定安裝了固定板7，固定板7的一端為防止拖板向上跳動而 脫離導軌3的抵擋部71，提高了機床的使用安全性。機床在加工過程中，拖板2能沿橫梁1的導軌3在X軸方向上運動，以實現(xiàn)X軸方 向的切削，在拖板2沿橫梁1的導軌3運動過程中，拖板2上的導滑槽4與橫梁1上的導軌 3的接觸面上會產(chǎn)生磨損，但由于導滑槽4的頂端20向下有一個斜面6，兩個導滑槽4的頂端20槽向同一方向，這樣，拖板在自身重力作用下就會沿導滑槽4的斜面6往Y軸和Z軸 兩個方向同時產(chǎn)生位移運動，使導滑槽4與導軌相應(yīng)的面接觸，從而自動消除拖板在Y軸和 Z軸方向上的間隙，因此，拖板2不會產(chǎn)生晃動。雖然在導軌的下表面上有間隙，在Z軸方向 上，拖板2的重力大于所產(chǎn)生的垂直切屑力，因此，此處的間隙不會造成拖板在Z軸方向上 的跳動。
將導軌3對應(yīng)于導滑槽頂端20處設(shè)為平面，導軌的頂端就不會急劇的磨損，因此， 提高了導軌的使用壽命。
權(quán)利要求
一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁及拖板；所述橫梁上設(shè)有導軌，拖板上設(shè)有主軸頭；其特征在于所述的拖板上設(shè)有能沿導軌滑動的兩個導滑槽，所述導滑槽的頂端向下有一個斜面，所述兩個導滑槽的頂端槽向同一方向，所述斜面為拖板和導軌的接觸面，拖板通過接觸面壓在導軌上。
2.如權(quán)利要求1所述的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的拖板上端設(shè)有導滑板， 所述位于拖板上部的導滑槽由所述的斜面和導滑板的一側(cè)面構(gòu)成，所述導滑板的一側(cè)面與 垂直面的夾角大小為-15-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導滑板的一側(cè)面與垂 直面的夾角為0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導滑板與拖板 的接觸面為前后傾斜的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于位于拖板上部的導滑槽頂端 向下有第二斜面，所述第二斜面與垂直面的夾角為30-90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的拖板下 表面上設(shè)有固定板，固定板的一端為防止拖板向上跳動的抵擋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導軌對應(yīng)于導滑槽頂 端處為一平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機床拖板滑動結(jié)構(gòu)，包括橫梁及拖板；所述橫梁上設(shè)有導軌，拖板上設(shè)有主軸頭；所述的拖板上設(shè)有能沿導軌滑動的兩個導滑槽，所述導滑槽的頂端向下有一個斜面，所述兩個導滑槽的頂端槽向同一方向，所述斜面為拖板和導軌的接觸面，拖板通過接觸面壓在導軌上。利用本發(fā)明使拖板在Y軸和Z軸方向上的磨耗平均分攤，且在同一方向上，因此，不產(chǎn)生間隙，使拖板不產(chǎn)生晃動，提高加工工件的質(zhì)量。
文檔編號B23B21/00GK101862840SQ20101024016
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者簡東燦 申請人:簡東燦