專利名稱：金屬成型方法及工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬成型加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種可連續(xù)完成多項(xiàng)成型工序的金屬成型方法及工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著手機(jī)的大量普及，對(duì)金屬手機(jī)外殼的需求不斷增加，對(duì)手機(jī)外殼的款式要求也日益多樣。特別是鋁及不銹鋼外殼，為了提高其耐指紋性能，往往要求對(duì)其外殼表面進(jìn)行粗糙化處理，而拉絲處理就是表面粗糙化處理的一種方式。傳統(tǒng)的做法是先將金屬板材送到拉絲加工廠，然后一張一張地在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲、覆膜，再將金屬板材切成沖壓所需的規(guī)格尺寸，最后再進(jìn)行沖壓加工。另一種做法是先進(jìn)行沖壓加工，然后將沖壓后的單個(gè)產(chǎn)品拿到專用拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲、覆膜處理。上述兩種方法的共同缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝不連續(xù)，生產(chǎn)效率低，設(shè)備投入數(shù)量多且投入大，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的大批量生產(chǎn)，而且產(chǎn)品外觀的一致性也很差，良品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可連續(xù)完成多項(xiàng)成型工序的金屬成型方法。對(duì)于本發(fā)明金屬成型方法來(lái)說(shuō)，上述技術(shù)問(wèn)題是這樣加以解決的提供一種金屬成型方法，依次設(shè)置拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床，使金屬板材依次經(jīng)過(guò)所述拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床從而連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述金屬板材的拉絲、覆膜以及沖壓加工。具體地，所述金屬板材在進(jìn)入拉絲機(jī)拉絲前需進(jìn)入一校平裝置進(jìn)行校平處理。具體地，在所述沖床與所述覆膜機(jī)之間，還設(shè)有可對(duì)所述金屬板材施以拉力的送料裝置。更具體地，在進(jìn)入所述校平裝置前，所述金屬板材呈卷繞狀態(tài)放置于一開(kāi)卷機(jī)上。更具體地，所述金屬板材的厚度不超過(guò)3毫米。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可連續(xù)完成多項(xiàng)成型工序的金屬成型工藝裝備。對(duì)于本發(fā)明金屬成型工藝裝備來(lái)說(shuō)，上述技術(shù)問(wèn)題是這樣加以解決的提供一種金屬成型工藝裝備，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材的成型加工，包括拉絲機(jī)、位于所述拉絲機(jī)出料口一側(cè)的覆膜機(jī)、位于覆膜機(jī)出料口一側(cè)的沖床以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。具體地，在所述拉絲機(jī)入料一側(cè)還設(shè)置有可對(duì)所述金屬板材進(jìn)行校平處理的校平
直O(jiān)更具體地，還包括一用于放置所述金屬卷材的開(kāi)卷機(jī)，所述開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床的工作面處于同一條直線上。更具體地，在所述沖床與所述覆膜機(jī)之間，還設(shè)有可對(duì)所述金屬板材施以拉力的送料裝置。
更具體地，所述送料裝置以滾動(dòng)摩擦的方式對(duì)所述金屬板材的表面施以拉力。這樣，由于采用上述金屬成型工藝裝備及方法，將拉絲、覆膜、沖壓三個(gè)獨(dú)立的加工工序進(jìn)行整合，使三個(gè)獨(dú)立的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，適于大批量的生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還保證了產(chǎn)品外觀的一致性，從而大大提高了產(chǎn)品的良品率。


圖1是本發(fā)明金屬成型工藝裝備一較佳實(shí)施例的主視示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，該金屬成型工藝裝備主要包括拉絲機(jī)1、 位于所述拉絲機(jī)1出料口一側(cè)的覆膜機(jī)2、位于覆膜機(jī)2出料口一側(cè)的沖床3以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)(圖中未示出)。這樣，由于采用上述通過(guò)控制系統(tǒng)控制的各成型設(shè)備，即可將對(duì)金屬板材4的拉絲、覆膜、沖壓三個(gè)獨(dú)立的加工工序進(jìn)行整合，使三個(gè)獨(dú)立的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，適于大批量的生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還保證了產(chǎn)品外觀的一致性，從而大大提高了產(chǎn)品的良品率。以下對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。 本實(shí)施例中，所述金屬板材4在進(jìn)行拉絲前為卷繞狀態(tài)，故為了消除材料的撓曲， 達(dá)到工藝要求的平整度，在所述拉絲機(jī)1入料一側(cè)還設(shè)置有可對(duì)所述金屬板材4進(jìn)行校平處理的校平裝置5。所述校平裝置5與現(xiàn)有技術(shù)中校平機(jī)相同，包括有相對(duì)設(shè)置的上校平輥輪組51和下校平輥輪組52。參照?qǐng)D1、2，所述拉絲機(jī)1包括位于金屬板材4上表面的拉絲輪11、位于金屬板材 4下表面的拉絲滾輪組12、位于拉絲輪11上方的壓力調(diào)整裝置13以及控制上述各部件運(yùn)動(dòng)的控制電機(jī)14。所述金屬板材4進(jìn)入拉絲機(jī)1后通過(guò)拉絲輪11對(duì)金屬板材4的表面進(jìn)行拉絲加工，使金屬板材4表面形成多條細(xì)紋路。同時(shí)，調(diào)整控制電機(jī)14的轉(zhuǎn)速及金屬板材4進(jìn)給速度來(lái)改變拉絲紋路的長(zhǎng)短；通過(guò)壓力調(diào)整裝置13可改變拉絲紋路的深淺；通過(guò)更換不同拉絲輪11可對(duì)任意寬度的金屬板材4進(jìn)行拉絲，通過(guò)上述參數(shù)的調(diào)整可最終達(dá)到產(chǎn)品的紋路效果要求。所述覆膜機(jī)2包括相對(duì)設(shè)置的上壓輪21和下壓輪22，在所述金屬板材4不斷進(jìn)給的過(guò)程中，將卷狀的塑料保護(hù)膜6覆蓋于金屬板材4經(jīng)拉絲后的表面。本實(shí)施例中，所述沖床3與現(xiàn)有技術(shù)中的沖床結(jié)構(gòu)大致相同，包括上、下兩個(gè)沖壓模具31。本實(shí)施例中，所述呈卷狀的金屬板材4放置于一開(kāi)卷機(jī)7上。所述開(kāi)卷機(jī)7、校平裝置5、拉絲機(jī)1、覆膜機(jī)2以及沖床3的工作面處于同一直線上。為了使所述金屬板材4在各個(gè)裝置之間的運(yùn)動(dòng)更加順暢、可控，本實(shí)施例中于所述沖床3與所述覆膜機(jī)2之間，設(shè)置可對(duì)所述金屬板材4施以拉力的送料裝置8。所述送料裝置8與沖床3 —體設(shè)置，并包括與金屬板材4上表面接觸的上滾輪組81以及與金屬板材4下表面接觸的下滾輪組82，從而， 上滾輪組81和下滾輪組82以滾動(dòng)摩擦的方式對(duì)所述金屬板材4的表面施以拉力。本實(shí)施例中各金屬成型工藝裝備啟動(dòng)前，將呈卷狀的金屬板材4放置于一開(kāi)卷機(jī) 7上。啟動(dòng)控制系統(tǒng)，卷狀的金屬板材4通過(guò)校平裝置5的上校平輥輪組51和下校平輥輪組52的相對(duì)滾壓，具有良好的平整度，然后進(jìn)入拉絲機(jī)1實(shí)現(xiàn)拉絲加工步驟。經(jīng)過(guò)拉絲輪 11對(duì)金屬板材4表面進(jìn)行拉絲加工后，金屬板材4表面形成一條條的細(xì)紋路，從而具備產(chǎn)品所需的表面拉絲效果。覆膜步驟，經(jīng)拉絲后的金屬板材4自動(dòng)進(jìn)入覆膜機(jī)2的上壓輪21和下壓輪22之間，塑料保護(hù)膜6因上壓輪21和下壓輪22的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而被壓覆在金屬板材4表面，從而達(dá)到保護(hù)拉絲面的目的。沖壓步驟，通過(guò)送料裝置8將覆有保護(hù)膜的金屬板材4送入沖床3的上、下兩個(gè)沖壓模具31之間進(jìn)行沖壓加工成型，最終形成滿足要求的產(chǎn)品。本實(shí)施例特別適于厚度不超過(guò)3毫米金屬板材的加工。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬成型方法，其特征在于依次設(shè)置拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床，使金屬板材依次經(jīng)過(guò)所述拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床從而連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述金屬板材的拉絲、覆膜以及沖壓加工。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬成型方法，其特征在于所述金屬板材在進(jìn)入拉絲機(jī)拉絲前需進(jìn)入一校平裝置進(jìn)行校平處理。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬成型方法，其特征在于在所述沖床與所述覆膜機(jī)之間，還設(shè)有可對(duì)所述金屬板材施以拉力的送料裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬成型方法，其特征在于在進(jìn)入所述校平裝置前，所述金屬板材呈卷繞狀態(tài)放置于一開(kāi)卷機(jī)上。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬成型方法，其特征在于所述金屬板材的厚度不超過(guò)3毫米。
6.一種金屬成型工藝裝備，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材的成型加工，其特征在于包括拉絲機(jī)、位于所述拉絲機(jī)出料口一側(cè)的覆膜機(jī)、位于覆膜機(jī)出料口一側(cè)的沖床以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬成型工藝裝備，其特征在于在所述拉絲機(jī)入料一側(cè)還設(shè)置有可對(duì)所述金屬板材進(jìn)行校平處理的校平裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬成型工藝裝備，其特征在于還包括一用于放置所述金屬卷材的開(kāi)卷機(jī)，所述開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床的工作面處于同一條直線上。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬成型工藝裝備，其特征在于在所述沖床與所述覆膜機(jī)之間，還設(shè)有可對(duì)所述金屬板材施以拉力的送料裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬成型工藝裝備，其特征在于所述送料裝置以滾動(dòng)摩擦的方式對(duì)所述金屬板材的表面施以拉力。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬成型方法及工藝裝備，所述金屬成型方法依次設(shè)置拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床，使金屬板材依次經(jīng)過(guò)所述拉絲機(jī)、覆膜機(jī)以及沖床從而連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述金屬板材的拉絲、覆膜以及沖壓加工。所述金屬成型工藝裝備包括拉絲機(jī)、位于所述拉絲機(jī)出料口一側(cè)的覆膜機(jī)、位于覆膜機(jī)出料口一側(cè)的沖床以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。這樣，由于采用上述金屬成型工藝裝備及方法，將拉絲、覆膜、沖壓三個(gè)獨(dú)立的加工工序進(jìn)行整合，使三個(gè)獨(dú)立的工序變成一系列自動(dòng)連續(xù)的工序，適于大批量的生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還保證了產(chǎn)品外觀的一致性，從而大大提高了產(chǎn)品的良品率。
文檔編號(hào)B21D51/16GK102335700SQ20101022937
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者胡羽飛 申請(qǐng)人:歐朋達(dá)科技(深圳)有限公司