專利名稱：一種手機(jī)屏蔽板成型方法及工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬成型加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種手機(jī)屏蔽板成型方法及工藝裝備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手機(jī)產(chǎn)品，為防止電磁輻射和機(jī)器內(nèi)部的電磁屏蔽，一般在線路板上相應(yīng)部位加裝采用馬口鐵或銅制成的屏蔽罩。此種方式不僅造成成本高、整機(jī)厚度增加、且整機(jī)裝配復(fù)雜、存在虛焊的風(fēng)險(xiǎn)。在高端手機(jī)上為減小手機(jī)厚度，達(dá)到電磁屏蔽效果，同時(shí)又能保證手機(jī)的整體強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)中一些手機(jī)制造商就提出了根據(jù)需要屏蔽的部位，在鋁板上做出具有凸凹形狀的屏蔽板直接扣在線路板上，這種凸凹形狀的屏蔽板既起到屏蔽作用，又能提高整機(jī)的強(qiáng)度，同時(shí)也降低了手機(jī)的厚度。但是，這種屏蔽板尺寸要求高，加工難度大，雖然業(yè)界做過不同的嘗試，但均未達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定及大批量生產(chǎn)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可提高產(chǎn)品精度，提高生產(chǎn)效率的手機(jī)屏蔽板成型方法。對于本發(fā)明手機(jī)屏蔽板成型方法來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的提供一種手機(jī)屏蔽板成型方法，用以將一金屬板材成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板，所述金屬板材經(jīng)過一第一沖壓設(shè)備進(jìn)行第一次沖壓形成胚料；再經(jīng)過一第一鍛壓設(shè)備于胚料上形成凸、凹斷面；最后經(jīng)過一第二沖壓設(shè)備進(jìn)行第二次沖壓形成多個(gè)所述手機(jī)屏蔽板。進(jìn)一步地，所述金屬板材在進(jìn)入第一沖壓設(shè)備前需進(jìn)入一校平裝置進(jìn)行校平處理。進(jìn)一步地，所述金屬板材在進(jìn)入所述第一鍛壓設(shè)備前還需進(jìn)入一第二鍛壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)鍛壓。更進(jìn)一步地，所述金屬板材在經(jīng)過所述第一鍛壓設(shè)備和第二鍛壓設(shè)備時(shí)鍛壓力為 600T 1000T，鍛壓速度為25 40次/分。更進(jìn)一步地，在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)完成對金屬板材的沖孔、切邊、彎曲以及落料。更進(jìn)一步地，所述金屬板材為帶狀的鋁材，且厚度不超過3毫米。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種可快速、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的手機(jī)屏蔽板的工藝裝備。對于本發(fā)明手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的提供一種手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，用以將一金屬板材成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板，包括依次設(shè)置的第一沖壓設(shè)備、第一鍛壓設(shè)備、第二沖壓設(shè)備以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，在所述第一沖壓設(shè)備入料一側(cè)設(shè)有對所述金屬板材進(jìn)行校平處理的校
平裝置。
更進(jìn)一步地，在所述第一鍛壓設(shè)備入料一側(cè)還設(shè)有對所述金屬板材進(jìn)行預(yù)鍛壓的
第二鍛壓設(shè)備。更進(jìn)一步地，還包括一用于放置所述金屬卷材的開卷機(jī)，所述開卷機(jī)、第一沖壓設(shè)備、第二鍛壓設(shè)備、第一鍛壓設(shè)備以及第二沖壓設(shè)備的工作面處于同一直線上。本發(fā)明手機(jī)屏蔽板成型方法及工藝裝備中，通過將沖壓設(shè)備和鍛壓設(shè)備有機(jī)的結(jié)合，使其形成一條柔性生產(chǎn)線，實(shí)行多臺設(shè)備協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)工作，這種不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且適合大批量生產(chǎn)，可達(dá)到1500 2700件/小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明中手機(jī)屏蔽板成型工藝設(shè)備的主視示意圖；圖2是本發(fā)明中手機(jī)屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參照圖1，為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，該手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，用以將一金屬板材4成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板41，包括依次設(shè)置的第一沖壓設(shè)備1、第一鍛壓設(shè)備2、第二沖壓設(shè)備3以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)(圖中未示出)。這樣， 由于采用上述通過控制系統(tǒng)控制的且有機(jī)結(jié)合的沖壓設(shè)備和鍛壓設(shè)備，使其形成一條柔性生產(chǎn)線，實(shí)行多臺設(shè)備協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)工作，這種不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且適合大批量生產(chǎn)，可達(dá)到1500 2700件/小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。以下對本實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。本實(shí)施例中，所述金屬板材4為帶狀的鋁材，且厚度不超過3毫米。在進(jìn)行第一次沖壓前，所述金屬板材4呈一卷繞狀放置于一開卷機(jī)5上。故為了消除材料的撓曲，達(dá)到工藝要求的平整度，于所述第一沖壓設(shè)備入料一側(cè)設(shè)有對所述金屬板材4進(jìn)行校平處理的校平裝置6。所述校平裝置6與現(xiàn)有技術(shù)中校平機(jī)相同，包括有相對設(shè)置的上校平輥輪組61 和下校平輥輪組62。參照圖1，所述第一沖壓設(shè)備1上設(shè)有多個(gè)冷沖成型模具11，此多個(gè)冷沖成型模具 11表面設(shè)有與所述手機(jī)屏蔽板41外形相同的成型模部，經(jīng)冷沖成型模具11對金屬板材4 進(jìn)行局部沖壓后，可于金屬板材4上形成多個(gè)胚料(圖中未示出)，所述胚料滿足后序鍛壓時(shí)尺寸需要，且胚料不脫離所述金屬板材4，可隨金屬板材4在控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)。所述第一鍛壓設(shè)備2上設(shè)有冷鍛成型模具21，經(jīng)過冷鍛成型模具21鍛壓，于金屬板材4上的各胚料上形成單、雙面凸凹斷差、達(dá)到手機(jī)屏蔽板41要求的凸凹形狀，如圖2中所示。鍛壓時(shí)，鍛壓力控制在600T 1000T，鍛壓速度控制為25 40次/分。采用此控制參數(shù)，針對本實(shí)施例中帶狀鋁材，經(jīng)鍛壓后，最終獲得的手機(jī)屏蔽板41強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。在本實(shí)施例中，在經(jīng)第一鍛壓設(shè)備2鍛壓前增加了一第二鍛壓設(shè)備7進(jìn)行預(yù)鍛壓，經(jīng)過此預(yù)鍛工序，不僅可以減少后序第一鍛壓設(shè)備2中冷模成型模具腔的磨損，而且也可以獲得較好的鍛件質(zhì)量。當(dāng)然，根據(jù)最終手機(jī)屏蔽板41的不同，此處也可省略第二鍛壓設(shè)備7，經(jīng)過第一鍛壓設(shè)備2經(jīng)過一次冷鍛成型即可。所述第二沖壓設(shè)備3上設(shè)有多個(gè)沖壓模具31，所述沖壓模具31包括沖孔模、切邊模、彎曲模以及落料模，在此第二沖壓設(shè)備3上經(jīng)上述沖壓模具的沖壓，完成對鍛壓后金屬板材4的沖孔、切邊、彎曲以及落料，最終形成如圖2中所示的手機(jī)屏蔽板41。本實(shí)施例中，所述開卷機(jī)5、校平裝置6、第一沖壓設(shè)備1、第二鍛壓設(shè)備7、第一鍛壓設(shè)備2以及第二沖壓設(shè)備3的工作面處于同一高度。為了使所述金屬板材4在各個(gè)裝置之間的運(yùn)動(dòng)更加順暢、可控，本實(shí)施例中于第一沖壓設(shè)備1、第二鍛壓設(shè)備7、第一鍛壓設(shè)備 2以及第二沖壓設(shè)備3的入料一側(cè)均設(shè)置可對所述金屬板材4施以拉力的送料裝置8。所述送料裝置8與各裝置均為一體設(shè)置。本實(shí)施例中各沖壓工藝裝備啟動(dòng)前，將呈卷狀的金屬板材4放置于開卷機(jī)5上。啟動(dòng)控制系統(tǒng)，卷狀的金屬板材4通過校平裝置6的上校平輥輪組61和下校平輥輪組62的相對滾壓，具有良好的平整度，然后進(jìn)入第一沖壓設(shè)備1進(jìn)行沖壓形成胚料。所述金屬板材4再經(jīng)過第二鍛壓設(shè)備7進(jìn)行預(yù)鍛壓、然后通過送料裝置8進(jìn)入第一鍛壓設(shè)備2進(jìn)行二次冷鍛，使胚料上形成單、雙面凸凹斷差，達(dá)到最終手機(jī)屏蔽板41的凸凹形狀。第二次沖壓步驟中，通過送料裝置8將鍛壓后的金屬板材4送入第二沖壓設(shè)備3 中，經(jīng)第二沖壓設(shè)備3的各沖壓模沖壓，完成對鍛壓件的沖孔、切邊、彎曲以及落料，最終形成多個(gè)如圖2中所示的手機(jī)屏蔽板41。綜上，本發(fā)明中手機(jī)屏蔽板成型方法中，采用精度較好的帶狀鋁材進(jìn)行連續(xù)沖壓鍛壓，從而形成一條柔性生產(chǎn)線，手機(jī)屏蔽板41在生產(chǎn)過程中不脫離帶狀鋁材而于最終沖壓工序中落料完成，這種不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)， 可達(dá)到1500 2700件/小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)屏蔽板成型方法，用以將一金屬板材成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板，其特征在于所述金屬板材經(jīng)過第一沖壓設(shè)備進(jìn)行第一次沖壓形成胚料；再經(jīng)過第一鍛壓設(shè)備于胚料上形成凸、凹斷面；最后經(jīng)過第二沖壓設(shè)備進(jìn)行第二次沖壓形成多個(gè)所述手機(jī)屏蔽板。
2.如權(quán)利要求1所述的手機(jī)屏蔽板成型方法，其特征在于所述金屬板材在進(jìn)入第一沖壓設(shè)備前需進(jìn)入一校平裝置進(jìn)行校平處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)屏蔽板成型方法，其特征在于所述金屬板材在進(jìn)入所述第一鍛壓設(shè)備前還需進(jìn)入一第二鍛壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)鍛壓。
4.如權(quán)利要求3所述的手機(jī)屏蔽板成型方法，其特征在于所述金屬板材在經(jīng)過所述第一鍛壓設(shè)備和第二鍛壓設(shè)備時(shí)鍛壓力為600T 1000T，鍛壓速度為25 40次/分。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬成型方法，其特征在于在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)完成對金屬板材的沖孔、切邊、彎曲以及落料。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬成型方法，其特征在于所述金屬板材為帶狀的鋁材，且厚度不超過3毫米。
7.—種手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，用以將一金屬板材成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板，其特征在于包括依次設(shè)置的第一沖壓設(shè)備、第一鍛壓設(shè)備、第二沖壓設(shè)備以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，其特征在于在所述第一沖壓設(shè)備入料一側(cè)設(shè)有對所述金屬板材進(jìn)行校平處理的校平裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，其特征在于在所述第一鍛壓設(shè)備入料一側(cè)還設(shè)有對所述金屬板材進(jìn)行預(yù)鍛壓的第二鍛壓設(shè)備。
10.如權(quán)利要求9所述的手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，其特征在于還包括一用于放置所述金屬卷材的開卷機(jī)，所述開卷機(jī)、第一沖壓設(shè)備、第二鍛壓設(shè)備、第一鍛壓設(shè)備以及第二沖壓設(shè)備的工作面處于同一直線上。
全文摘要
一種手機(jī)屏蔽板成型方法，用以將一金屬板材成型出多個(gè)預(yù)定凸凹形狀的手機(jī)屏蔽板，所述金屬板材經(jīng)過一第一沖壓設(shè)備進(jìn)行第一次沖壓形成胚料；再經(jīng)過一第一鍛壓設(shè)備于胚料上形成凸、凹斷面；最后經(jīng)過一第二沖壓設(shè)備進(jìn)行第二次沖壓形成多個(gè)所述手機(jī)屏蔽板。所述手機(jī)屏蔽板成型工藝裝備，包括依次設(shè)置的第一沖壓設(shè)備、第一鍛壓設(shè)備、第二沖壓設(shè)備以及協(xié)調(diào)前述各部分動(dòng)作的控制系統(tǒng)。上述手機(jī)屏蔽板成型方法及工藝裝備中，通過將沖壓設(shè)備和鍛壓設(shè)備有機(jī)的結(jié)合，使其形成一條柔性生產(chǎn)線，實(shí)行多臺設(shè)備協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)工作，這種不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且適合大批量生產(chǎn)，可達(dá)到1500～2700件/小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D35/00GK102335806SQ201010229358
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者胡羽飛 申請人:歐朋達(dá)科技(深圳)有限公司