專利名稱：一種復(fù)合擴(kuò)口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)，尤其是涉及一種復(fù)合擴(kuò)口裝置。
背景技術(shù)：
電冰箱的換熱系統(tǒng)以及其它領(lǐng)域廣泛應(yīng)用鍍鋅鋼管，換熱系統(tǒng)或管道管口需要進(jìn) 行擴(kuò)口焊接，焊接管口的成型質(zhì)量直接關(guān)系到換熱系統(tǒng)中各部件的工作運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中 對(duì)圓管的擴(kuò)口主要是根據(jù)管口工作要求來決定其結(jié)構(gòu)，制造其管口結(jié)構(gòu)形狀的工具也多種 多樣，各有其特點(diǎn)。如專利號(hào)為ZL200720184506.8復(fù)合管擴(kuò)口整圓裝置，它是對(duì)金屬塑料 復(fù)合管進(jìn)行擴(kuò)口，主要包括一個(gè)插入所述擴(kuò)張空間的擴(kuò)張?bào)w，其由約束件將若干個(gè)擴(kuò)張瓣 約束成柱狀，每個(gè)擴(kuò)張瓣具有外擴(kuò)張面和內(nèi)承受面，每個(gè)外擴(kuò)張面的截面形狀為圓弧狀，各 個(gè)內(nèi)承受面圍成一個(gè)擴(kuò)張空間，目的是經(jīng)擴(kuò)大的復(fù)合管端部具有良好的圓度。又如專利號(hào)為ZL200620015451. 3 一種擴(kuò)口裝置，用于對(duì)蒸發(fā)器接頭管腳的管口 進(jìn)行擴(kuò)口，包括底座、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)支架以及定位機(jī)構(gòu)，擴(kuò)口沖頭為一具有錐度的硬 質(zhì)沖頭；再如專利號(hào)為200820166844. 3的冰箱空調(diào)冷卻管擴(kuò)口裝置，是一種臺(tái)式的利用空 氣為動(dòng)力，采用專用固定夾具，對(duì)形狀多變盤曲復(fù)雜的管子端口進(jìn)行擴(kuò)口加工的一種立式 管子擴(kuò)口裝置。這兩種技術(shù)都是對(duì)擴(kuò)口的整個(gè)裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，而對(duì)擴(kuò)口沖頭的結(jié)構(gòu)未做 創(chuàng)造性設(shè)計(jì)。已知的換熱系統(tǒng)焊接管口成型主要是擴(kuò)口裝置來完成，因鍍鋅鋼管的特殊材料性 能，尤其是管徑小、厚度較薄的鍍鋅鋼管，在焊接管口進(jìn)行擴(kuò)口成型時(shí)會(huì)形成擴(kuò)口成型較 差，大量出現(xiàn)擴(kuò)口端面拉裂，影響管口的焊接質(zhì)量，甚至?xí)苯訉?dǎo)致?lián)Q熱系統(tǒng)等部件的報(bào) 廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有換熱系統(tǒng)焊接管口成型中，擴(kuò)口成型較差、擴(kuò) 口端面的拉裂、合格率低的問題，提供一種換熱系統(tǒng)焊接管口成型復(fù)合擴(kuò)口裝置，采用兩次 緩沖擴(kuò)口成型的工藝，以提高焊接管口成型質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種復(fù)合擴(kuò)口 裝置，包括機(jī)柄、擴(kuò)口頭部，連接在機(jī)柄與擴(kuò)口頭部之間的機(jī)桿，其特征是所述的擴(kuò)口頭部 設(shè)有錐角為25 35度的錐形頭，與錐形頭大直徑一端相連的是緩沖柱體，緩沖柱體的另一 端是錐角為18 28度的圓錐體，機(jī)桿與圓錐體之間設(shè)有圓柱體。管口經(jīng)過錐形頭和圓錐 體的兩次緩沖擴(kuò)口成型，使管子材料在一個(gè)漸變的過程中完成，完全避免了采用一次性成 型使端面拉裂或經(jīng)多道工序拉伸帶來的多工裝高成本的問題。作為優(yōu)選，所述的錐形頭的大直徑與緩沖柱體的直徑相等。錐形頭和緩沖柱體是 相互的連續(xù)體，過渡平滑，在緩沖體部分被擴(kuò)管口是沒有明顯形變的，它能讓管口在錐體體 擴(kuò)口后保持被擴(kuò)口的尺寸；被擴(kuò)管口的長(zhǎng)度由管徑的大小及相互配合的部件頭確定。作為優(yōu)選，所述的圓柱體的直徑大于緩沖柱體的直徑。圓柱體是被擴(kuò)管口與其它部件配合的設(shè)計(jì)尺寸。作為優(yōu)選，所述的緩沖柱體、圓錐體、圓柱體同心。同心軸的擴(kuò)口頭部能保證擴(kuò)管 口時(shí)受力均勻，管口壁厚均等，不易拉裂。作為優(yōu)選，所述的錐形頭大直徑一端與緩沖柱體相連處通過圓弧角過渡。圓弧角 無論大小，其目的是保證被拉伸的管口第一次變形過程中不會(huì)產(chǎn)生聚變而產(chǎn)生裂紋。作為優(yōu)選，所述的圓錐體與圓柱體之間的相連處通過圓弧角過渡。此處的圓弧角 過渡防止管口再次拉伸過程中不會(huì)產(chǎn)生拉力聚變而損傷。作為優(yōu)選，所述的緩沖柱體和圓錐體之間的相連處通過圓弧角過渡。圓弧角過渡 形式不僅使管口拉伸過程保持緩變，而且還有整型定型作用。作為優(yōu)選，所述的機(jī)桿的直徑小于圓柱體的直徑。機(jī)桿直徑在保證整個(gè)擴(kuò)口裝置 的強(qiáng)度條件下即可，這樣方便退模。本實(shí)用新型的有效效果是兩次緩沖擴(kuò)口成型，在不增加成本的基礎(chǔ)上提高焊接 管口成型質(zhì)量，從而提高成型產(chǎn)品的合格率。因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，使擴(kuò)口端面在變形過程中穩(wěn)步 漸變，保證產(chǎn)品高合格率的復(fù)合擴(kuò)口裝置。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種焊接管口成型擴(kuò)口狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)柄、2.擴(kuò)口頭部、21.錐形頭，22.緩沖柱體，23.圓錐體，24.圓柱體， 3.機(jī)桿，4.管子。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實(shí)施例一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，設(shè)一機(jī)柄1、一擴(kuò)口頭部2，連接在機(jī)柄1與 擴(kuò)口頭部2之間的機(jī)桿3，機(jī)桿3的直徑小于機(jī)柄1的直徑，機(jī)桿的直徑同時(shí)小于它與擴(kuò)口 頭部2連接部位處擴(kuò)口頭部的直徑。如圖2所示，擴(kuò)口頭部2設(shè)一錐角為25度的錐形頭21，與錐形頭21大直徑一端相 連的是緩沖柱體22，緩沖柱體22的另一端是錐角為20度的圓錐體23，機(jī)桿3與圓錐體23 之間是圓柱體24，即機(jī)桿的直徑小于圓柱體的直徑。緩沖柱體22、圓錐體23、圓柱體24同心，當(dāng)然機(jī)柄1、整個(gè)擴(kuò)口頭部2與機(jī)桿3也 同心，錐形頭21的大直徑與緩沖柱體22的直徑相等，圓柱體24的直大于緩沖柱體22的直 徑，各部件相連處都通過圓弧角過渡。工作時(shí)，本裝置在外力作用下，具有錐角25度的圓錐形狀的錐形頭21、緩沖柱體 22壓入換熱系統(tǒng)用的管子4管口中，管子4的規(guī)格為Φ4Χ0. 5，由錐形頭21、緩沖柱體22 將管口進(jìn)行擴(kuò)口成型，繼續(xù)施加外力，由圓錐體23和圓柱體24對(duì)管口再一次進(jìn)行擴(kuò)口和成 型。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，包括機(jī)柄(1)、擴(kuò)口頭部(2)，連接在機(jī)柄與擴(kuò)口頭部之間的機(jī)桿(3)，其特征是所述的擴(kuò)口頭部(2)設(shè)有錐角為25～35度的錐形頭(21)，與錐形頭(21)大直徑一端相連的是緩沖柱體(22)，緩沖柱體(22)的另一端是錐角為18～28度的圓錐體(23)，機(jī)桿(3)與圓錐體(23)之間設(shè)有圓柱體(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的錐形頭(21)的大直徑 與緩沖柱體(22)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的圓柱體(24)的直徑大 于緩沖柱體(22)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的緩沖柱體(22)、圓錐 體(23)、圓柱體(24)同心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的錐形頭(21)大直 徑一端與緩沖柱體(22)相連處通過圓弧角過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的圓錐體(23)與圓 柱體(24)之間的相連處通過圓弧角過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的緩沖柱體(22)和 圓錐體(23)之間的相連處通過圓弧角過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，其特征在于所述的機(jī)桿(3)的直徑小于 圓柱體(24)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)，尤其是涉及一種復(fù)合擴(kuò)口裝置，解決現(xiàn)有換熱系統(tǒng)焊接管口成型中，擴(kuò)口成型較差、擴(kuò)口端面的拉裂、合格率低的問題，包括機(jī)柄、擴(kuò)口頭部，連接在機(jī)柄與擴(kuò)口頭部之間的機(jī)桿，其特征是所述的擴(kuò)口頭部設(shè)有錐角為25～35度的錐形頭，與錐形頭大直徑一端相連的是緩沖柱體，緩沖柱體的另一端是錐角為18～28度的圓錐體，機(jī)桿與圓錐體之間設(shè)有圓柱體。管口經(jīng)過錐形頭和圓錐體的兩次緩沖擴(kuò)口成型，使管子材料在一個(gè)漸變的過程中完成，完全避免了采用一次性成型使端面拉裂或經(jīng)多道工序拉伸帶來的多工裝高成本的問題。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201644657SQ20092031800
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者方新才, 方曉勤, 汪和平, 胡清云, 陳漢康 申請(qǐng)人:浙江康盛股份有限公司