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一種接口襯套以及其與復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5785889閱讀:337來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種接口襯套以及其與復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種接口襯套,屬于密封管道直線連接領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鋼塑復(fù)合管的接口襯套以及其與復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
由于鋼塑復(fù)合管具有抗腐蝕、不生銹、光潔無(wú)毒、機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓耐熱的優(yōu)點(diǎn),已 廣泛應(yīng)用與煤氣、自來(lái)水、化工產(chǎn)品等流體輸送等領(lǐng)域。但鋼塑復(fù)合管在使用工程中普遍存 在以下缺點(diǎn)管端的切斷面金屬材料以及金屬管與復(fù)合材料之間的粘接部暴露在外,在水 流的沖刷下,給管材斷面造成復(fù)合材料剝落以及金屬層銹化。目前已有的復(fù)合管連接接頭 有只采用在鋼管上攻螺紋與管件螺紋連接或采用法蘭卡箍的方式進(jìn)行連接。這樣就不得不 采用較厚的鋼管層,增加了管道的制造成本,連接起來(lái)也比較麻煩,工作效率不高,密封性 能非常不好。由于一些復(fù)合管在安裝過(guò)程中要根據(jù)需要裁切成長(zhǎng)短不一的規(guī)格,而切斷面 很難與同軸心相垂直,使管端的切斷面金屬材料以及金屬管與復(fù)合材料之間的粘接部暴露 在外,復(fù)合管在使用中會(huì)因?yàn)樗臐B透對(duì)切斷面沖刷內(nèi)層塑料出現(xiàn)破裂并從管道的連接 切面慢慢剝落,使金屬層暴露在水流中并發(fā)生氧化,從而使管壁變薄縮短了復(fù)合管使用壽 命,增加了復(fù)合管發(fā)生形變以及滲漏的幾率。中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?00820127860. 1) “鋼塑復(fù)合管用接口襯套以及其與鋼塑 復(fù)合管構(gòu)成的管路”公開(kāi)了一種接口襯套,為漏斗形,其大口端外沿突出并設(shè)有環(huán)槽,與鋼 塑復(fù)合管管口配合并包裹鋼塑復(fù)合管管口,所述鋼塑復(fù)合管用接口襯套的小口端伸入復(fù) 合管內(nèi)側(cè),并嵌在鋼塑復(fù)合管的內(nèi)徑上。該襯套用于給復(fù)合型鋼管的切斷面給予保護(hù),防 止因水流沖刷而給管材斷面造成復(fù)合材料剝落以及金屬層銹化。但由于管道內(nèi)壁有焊縫, 當(dāng)焊縫凸起過(guò)高時(shí)漏斗型襯套不能完全與管的內(nèi)壁接觸,容易讓水流到管的切斷面,當(dāng)水 流過(guò)猛時(shí),水可以從漏斗型襯套與管道內(nèi)壁間的縫隙流到管的切斷面;且其安裝不便,連接 復(fù)合管后很難保證管件端面與軸線垂直,長(zhǎng)久使用密封效果差,使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便,密封效 果好的鋼塑復(fù)合管用的接口襯套。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種接口襯套,設(shè)于復(fù)合管和連接 件之間,包括為中空管狀的襯套主體,所述襯套主體左右對(duì)稱,在襯套主體左右兩端由外向 內(nèi)依次設(shè)置有用于安裝密封圈的凹槽、連接復(fù)合管切斷面的凸起的接口環(huán)。密封圈與復(fù)合 管內(nèi)壁接觸,能有效防止水進(jìn)入復(fù)合管的切斷面;接口環(huán)與復(fù)合管切斷面貼緊,保證了管件 端面與軸線垂直。進(jìn)一步的,為了使襯套主體的強(qiáng)度更高,接口環(huán)與復(fù)合管的接觸更緊密,所述左右 兩邊的接口環(huán)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋。更進(jìn)一步的,為了便于安裝,所述襯套主體的外徑大小由外向內(nèi)遞增,且在凹槽兩邊呈階梯狀變化,這樣在安裝復(fù)合管時(shí),密封圈不會(huì)阻礙管件的安裝,且保證密封圈能套在 凹槽上。更進(jìn)一步的,所述凹槽在襯套主體兩邊最少設(shè)置兩條,使密封效果更好。 更進(jìn)一步的,所述加強(qiáng)筋對(duì)稱設(shè)置,最少設(shè)置有4條,既提高接口襯套的強(qiáng)度又可 以讓接口環(huán)與管道端面貼得更緊。作為另一種優(yōu)選方案,接口襯套和復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)包括有復(fù)合管、連接件和接 口襯套,所述接口襯套嵌套于復(fù)合管內(nèi),復(fù)合管與連接件通過(guò)螺紋連接;所述連接結(jié)構(gòu)由兩 根復(fù)合管通過(guò)連接件和接口襯套連接而成。進(jìn)一步的,所述連接件為瑪鋼管件接頭,所述復(fù)合管與瑪鋼管件連接的連接螺紋 上設(shè)置有防銹密封膠或纏繞有聚四氟乙烯生料帶,保證密封效果好。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)采用多層密封圈,從源頭上切斷水 進(jìn)入復(fù)合管切斷面,密封效果好;接頭襯套合理設(shè)置,左右對(duì)稱的襯套主體,安裝方便,襯套 主體上對(duì)稱設(shè)置的加強(qiáng)筋,提高了襯套的強(qiáng)度并使接口環(huán)與管件切斷面緊密接觸,保證管 件端面與軸線垂直,延長(zhǎng)使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型接口襯套與密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為密封圈與接口襯套配合后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中A-A方向的剖視圖;圖4為圖2中B-B方向的局部剖視放大圖;圖5為接口襯套與復(fù)合管裝配示意圖一;圖6為接口襯套與復(fù)合管裝配示意圖二 ;圖7為接口襯套與復(fù)合管裝配示意圖三。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1至圖4所示,一種鋼塑復(fù)合管用的接口襯套,包括有中空管狀的襯套主體1, 襯套主體1左右對(duì)稱,在襯套主體1左右兩端由外向內(nèi)依次設(shè)置有用于安裝密封圈2的凹 槽7、連接復(fù)合管切斷面的凸起的接口環(huán)8,接口環(huán)8之間還對(duì)稱設(shè)置有4條加強(qiáng)筋6。密封 圈2安裝于凹槽7內(nèi),凹槽7在襯套主體1兩邊最少設(shè)置兩條。襯套主體1的外徑大小由 外向內(nèi)遞增,呈階梯狀變化。本實(shí)用新型接口襯套與復(fù)合管的裝配過(guò)程如下如圖2所示,將密封圈2套進(jìn)襯套主體1的凹槽7上,密封圈2能充分與復(fù)合管內(nèi) 壁接觸,防止管道里面的水進(jìn)入鋼管的切斷面,防止因水流沖刷而給管材斷面造成復(fù)合材 料剝落以及金屬層銹化;如圖5所示,在第一復(fù)合管3外表面的連接螺紋上纏繞防銹密封膠或聚四氟乙烯 生料帶,把襯套主體1 一邊套進(jìn)第一復(fù)合管3,直到第一復(fù)合管3的切面處與接口環(huán)8貼緊;如圖6所示,把第一復(fù)合管3旋進(jìn)瑪鋼管件4,直到第一復(fù)合管3旋不動(dòng)為止;如圖7所示,在第二復(fù)合管5外表面的連接螺紋上纏繞防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶,把第二復(fù)合管5旋進(jìn)瑪鋼管件4的另一邊,直到第二復(fù)合管5的切面處與接口環(huán)8 另一邊貼緊旋不動(dòng)為止。整個(gè)裝配過(guò)程結(jié)束。 當(dāng)接口環(huán)8與復(fù)合管端面貼緊時(shí),可以保護(hù)管道切斷面,不讓它裸露在空氣中。而 接口環(huán)8之間有加強(qiáng)筋6,既提高接口襯套的強(qiáng)度又可以讓接口環(huán)8與管道端面貼得更緊。 襯套主體1的兩端做成階梯形狀,其外徑由兩端到中間的變化是由小到大,便于安裝,這樣 能在接口襯套與鋼管連接時(shí)阻礙密封圈2往后走,確保密封圈2套在凹槽7上。復(fù)合管外 表面的螺紋上纏繞防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶,防止水從螺紋的接觸面流入管內(nèi)。在 瑪鋼管件4、接口環(huán)8與復(fù)合管切面的共同作用下,保證了復(fù)合管的端面與軸線垂直。
權(quán)利要求1.一種接口襯套,設(shè)于復(fù)合管和連接件之間,包括為中空管狀的襯套主體(1),其特征 在于,所述襯套主體(1)左右對(duì)稱,在襯套主體(1)左右兩端由外向內(nèi)依次設(shè)置有用于安裝 密封圈(2)的凹槽(7)、連接復(fù)合管切斷面的凸起的接口環(huán)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口襯套,其特征在于,所述左右兩邊的接口環(huán)(8)之間還設(shè) 有加強(qiáng)筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口襯套,其特征在于,所述襯套主體(1)的外徑大小由外向 內(nèi)遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接口襯套,其特征在于,所述凹槽(7)在襯套主體(1)兩邊最 少設(shè)置兩條。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接口襯套,其特征在于,所述加強(qiáng)筋(6)對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接口襯套,其特征在于,所述加強(qiáng)筋(6)最少設(shè)置有4條。
7.—種權(quán)利要求6所述的接口襯套和復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,包括復(fù)合管(3、 5)、連接件和接口襯套,所述接口襯套嵌套于復(fù)合管(3、5)內(nèi),復(fù)合管(3、5)與連接件通過(guò) 螺紋連接;所述連接結(jié)構(gòu)由兩根復(fù)合管通過(guò)連接件和接口襯套連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接件為瑪鋼管件(4)接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述復(fù)合管(3、5)與瑪鋼管件(4)連 接的連接螺紋上設(shè)置有防銹密封膠或纏繞有聚四氟乙烯生料帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼塑復(fù)合管的接口襯套,設(shè)于復(fù)合管和連接件之間,包括為中空管狀的襯套主體,所述襯套主體左右對(duì)稱,在襯套主體左右兩端由外向內(nèi)依次設(shè)置有用于安裝密封圈的凹槽、連接復(fù)合管切斷面的凸起的接口環(huán)。本實(shí)用新型接口襯套采用多層密封圈,從源頭上切斷水進(jìn)入復(fù)合管切斷面,密封效果好;接頭襯套合理設(shè)置,左右對(duì)稱的襯套主體,安裝方便,襯套主體上對(duì)稱設(shè)置的加強(qiáng)筋,提高了襯套的強(qiáng)度并使接口環(huán)與管件切斷面緊密接觸,保證管件端面與軸線垂直,延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F16L15/04GK201884821SQ201020585708
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者何永勝, 劉祁衡, 盧永輝 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司
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