專利名稱：實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)及全自動點焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)及全自動點焊機。
技術(shù)背景 現(xiàn)有的電池，主要由極片焊接極耳后巻繞或?qū)盈B成電芯，電芯經(jīng)處理后套上外殼 形成成品。其中極片在與極耳焊接前，通常先在極片上形成若干凸起焊點，然后借助焊接 設備的焊柱將極耳推頂向極片的焊接位，使極耳上的凸起焊點焊接在極片的焊接位上，上 述焊柱的端面直徑通常大于或等于極片的寬度，且焊柱的端面要求是非常平滑的面。但極 片一般采用呈濾網(wǎng)狀的發(fā)泡鎳材料，其表面附有活性物質(zhì)，所以極片的表面并非光滑面，會 因其濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而存在凹坑或凸起，故當焊接設備的焊柱作用在極耳上時，因焊柱的端面 同時作用在極耳上的所有凸起焊點上，所以當極耳上的凸起焊點碰到濾網(wǎng)狀極片上的凸起 時，則可能實現(xiàn)牢固焊接，而當極耳上的凸起焊點碰到濾網(wǎng)狀極片上的凹位時，則會存在虛 焊或焊接不牢的隱患，使得極耳上的部分凸起焊點不能與極片上的焊接位完全焊接；另外， 因焊柱在多次焊接后，焊柱的端面會沾到極片上的活性物質(zhì)或焊接過程中產(chǎn)生的焊接屑， 從而使焊柱的端面也會凹凸不平，使得極耳與極片的虛焊或焊接不牢等問題更加嚴重。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊針式焊接機 構(gòu)，使極片與極耳焊接牢固、可靠。 —種充電實現(xiàn)電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于包括機架，設于機架 上的推動單元、復位單元、導軌、滑動座，以及設于滑動座上的焊針，所述滑動座可在推動機 構(gòu)或復位機構(gòu)的作用下沿導軌滑動，滑動座可帶動焊針將極耳推頂向極片，使極耳焊接在 極片上。 本實用新型之實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，首先由推動單元推動滑 動座向前移動，然后再由滑動座帶動焊針向前頂推極耳，從而在極耳上形成點狀凸起，并在 形成點狀凸起的同時使點狀凸起與極片焊接，完成焊接后再由復位單元使滑動座向后移 動，滑動座帶動焊針復位并離開極耳。因采用焊針推頂焊接，焊接過程一步到位，不用預先 在極耳上形成凸起焊點，焊針與其在極耳上形成的點狀凸起完全對應，所以即使極片表面 凹凸不平，極耳仍可與極片表面的凹坑位或凸起位完全貼合焊接，實現(xiàn)極耳極片的牢固焊 接。 所述推動單元為包括設于機架一側(cè)的氣缸及自氣缸內(nèi)伸出的推桿；所述復位單元 為復位彈簧，該復位彈簧設于機架的另一側(cè)并與氣缸相對；所述導軌為設于機架兩側(cè)的導 桿；所述滑動座通過軸承套接于導桿上并位于推桿和復位彈簧之間，該滑動座設有連接桿， 連接桿的前端設有焊針固定座，所述焊針設于該焊針固定座上，結(jié)構(gòu)簡單，焊接方便。 所述連接桿的尾端設有緩沖彈簧，當焊針推頂極耳使極耳與極片貼合時，緩沖彈 簧對焊針提供緩沖彈力，適當減小焊針與極耳和極片的剛性碰撞力，避免焊針直接剌穿極耳或極片。 所述焊針包括正極焊針和負極焊針，該正極焊針和負極焊針與一焊接電源控制系 統(tǒng)電連接，正、負極焊針作用在極耳上時，兩焊針之間構(gòu)成回路并由電源控制系統(tǒng)產(chǎn)生高頻 脈沖電流，使極耳與極片焊接。 本實用新型的另一目的在于提供一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點 焊機，使極片與極耳焊接牢固、可靠。 —種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，包括極耳牽引機構(gòu)和極片步
進傳送機構(gòu)，其特征在于還包括上述所述的焊接機構(gòu)，所述焊針在滑動座的帶動下推頂極
耳牽引機構(gòu)送來的極耳，使極耳與極片步進傳送機構(gòu)送來的極片相焊接。 本實用新型之實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，極耳牽引機構(gòu)和極
片傳送機構(gòu)自動牽引或傳送極耳和極片，然后利用焊接機構(gòu)的焊針將極耳頂推向極片，使
極耳與極片焊接在一起，自動化程度高，極片與極耳焊接牢固、可靠。

圖1為本實用新型之焊針焊接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2A為初始狀態(tài)時圖1的A—A剖視圖。 圖2B為焊接狀態(tài)時圖1的A—A剖視圖。 圖3A為初始狀態(tài)時圖1的B—B剖視圖。 圖3B為焊接狀態(tài)時圖1的B—B剖視圖。 圖4為本實用新型之焊針焊接機構(gòu)焊接極耳與極片時的示意圖。 圖5為本實用新型之全自動點焊機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的C部放大示意圖。 圖7為焊接好極耳后的極片示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示， 一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊針式焊接機構(gòu)，包括機 架l，設于機架1上的推動單元、復位單元、導軌、滑動座6，以及設于滑動座6上的正極焊針 21和負極焊針22。其中所述推動單元為包括設于機架1 一側(cè)的氣缸3及自氣缸內(nèi)伸出的 推桿31 ;所述復位單元為復位彈簧4，該復位彈簧4設于機架1的另一側(cè)并與氣缸3相對； 所述導軌為設于機架1兩側(cè)的導桿5 ;所述滑動座6通過軸承61套接于導桿5上并位于推 桿31和復位彈簧4之間，該滑動座6設有連接桿62，連接桿62的尾端設有緩沖彈簧7，連 接桿62的前端設有焊針固定座8，所述焊針設于焊針固定座8上，該正、負極焊針與一焊接 電源控制系統(tǒng)電連接，該電源控制系統(tǒng)包括一用來感應推桿5行程的位置傳感器?；瑒幼?6可在氣缸3內(nèi)伸出的推桿31的作用下沿導桿5向前移動，從而帶動與滑動座6上的連接 桿62相連接的焊針固定座8向前移動，使設于焊針固定座8上的正極焊針21和負極焊針 22慢慢將極耳91推頂向極片92，當正極焊針21和負極焊針22作用在極耳91上并在極耳 91上形成點狀凸起的同時，正、負極焊針之間構(gòu)成回路的瞬間所述位置傳感器發(fā)出一個信 號給焊接電源控制系統(tǒng)，焊接電源控制系統(tǒng)從而產(chǎn)生高頻脈沖電流，使極耳91焊接在極片 92上，所述產(chǎn)生高頻脈沖電流的次數(shù)及高頻脈沖電流的大小均可根據(jù)實際要求設置；完成焊接后，氣缸3內(nèi)伸出的推桿31慢慢退回，同時復位彈簧4推動滑動座6向后移動，使滑動 座6帶動焊針復位并離開極耳91。 如圖5、圖6所示，一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，包括設于 全自動點焊機機架上的極耳牽引機構(gòu)、極片步進傳送機構(gòu)以及上述所述的焊接機構(gòu)，所述 極耳牽引機構(gòu)將極耳帶912裁切成極耳91并傳送到與正極焊針21和負極焊針22相對應 的位置，所述極片步進傳送機構(gòu)同樣也將極片92傳送至與正極焊針21和負極焊針22相對 應的位置，所述正極焊針21和負極焊針22在滑動座6的帶動下將極耳91推頂向極片92， 當正極焊針21和負極焊針22作用在極耳91上并在極耳91上形成點狀凸起的同時，正、負 極焊針之間構(gòu)成回路的瞬間所述位置傳感器發(fā)出一個信號給焊接電源控制系統(tǒng)，焊接電源 控制系統(tǒng)從而產(chǎn)生高頻脈沖電流，使極耳91焊接在極片92上，所述產(chǎn)生高頻脈沖電流的次 數(shù)及高頻脈沖電流的大小均可根據(jù)實際要求設置，然后將焊接好極耳91后的極片92送入 下一道工序。焊接好極耳91后的極片92如圖7所示。上述焊接機構(gòu)在全自動點焊機機架 上的位置可自由調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于包括機架，設于機架上的推動單元、復位單元、導軌、滑動座，以及設于滑動座上的焊針，所述滑動座可在推動機構(gòu)或復位機構(gòu)的作用下沿導軌滑動，滑動座可帶動焊針將極耳推頂向極片，使極耳焊接在極片上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于 所述推動單元為包括設于機架一側(cè)的氣缸及自氣缸內(nèi)伸出的推桿； 所述復位單元為復位彈簧，該復位彈簧設于機架的另一側(cè)并與氣缸相對； 所述導軌為設于機架兩側(cè)的導桿；所述滑動座通過軸承套接于導桿上并位于推桿和復位彈簧之間，該滑動座設有連接 桿，連接桿的前端設有焊針固定座，所述焊針設于該焊針固定座上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于所 述連接桿的尾端設有緩沖彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于所 述焊針包括正極焊針和負極焊針，該正極焊針和負極焊針與一焊接電源控制系統(tǒng)電連接， 正、負極焊針作用在極耳上時，兩焊針之間構(gòu)成回路并由電源控制系統(tǒng)產(chǎn)生高頻脈沖電流， 使極耳與極片焊接。
5. —種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，包括極耳牽引機構(gòu)和極片步進 傳送機構(gòu)，其特征在于還包括權(quán)利要求1至4任一項所述的焊接機構(gòu)，所述焊針在滑動座 的帶動下推頂極耳牽引機構(gòu)送來的極耳，使極耳與極片步進傳送機構(gòu)送來的極片相焊接。
專利摘要一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，其特征在于包括機架，設于機架上的推動單元、復位單元、導軌、滑動座，以及設于滑動座上的焊針，所述滑動座可在推動機構(gòu)或復位機構(gòu)的作用下沿導軌滑動，滑動座可帶動焊針將極耳推頂向極片，使極耳焊接在極片上。本實用新型之實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的焊接機構(gòu)，可使極耳與極片牢固焊接。一種實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，包括極耳牽引機構(gòu)和極片傳送機構(gòu)，其特征在于還包括所述的焊接機構(gòu)，所述焊針在滑動座的帶動下推頂極耳牽引機構(gòu)送來的極耳，使極耳與極片傳送機構(gòu)送來的極片相焊接。本實用新型之實現(xiàn)充電電池極片與極耳焊接的全自動點焊機，自動化程度高，極片與極耳焊接牢固、可靠。
文檔編號B23K11/11GK201478373SQ200920309110
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者林科曉 申請人:林科曉