專利名稱：水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水壓機(jī)，具體涉及水壓機(jī)的工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有水壓機(jī)的上橫梁上固定有工作缸，工作缸內(nèi)裝有柱塞，該柱塞與活動(dòng)橫梁 連接?；顒?dòng)橫梁由水壓機(jī)的四根立柱導(dǎo)向，通過工作缸帶動(dòng)在上、下橫梁之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；?動(dòng)橫梁下表面固定有上砧，下橫梁的工作臺(tái)上固定有下砧。工作缸啟動(dòng)后，工作缸柱塞推動(dòng) 活動(dòng)橫梁及上砧向下運(yùn)動(dòng)，使工件在上砧和下砧之間產(chǎn)生塑性變形。上橫梁的兩側(cè)還固定 有回程缸(及平衡缸)，回程缸啟動(dòng)后，推動(dòng)回程柱塞向上運(yùn)動(dòng)，通過活動(dòng)橫梁的回程耳朵， 帶動(dòng)活動(dòng)橫梁實(shí)現(xiàn)回程運(yùn)動(dòng)。 現(xiàn)有水壓機(jī)的工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)有三種形式，即剛性連接、單球 鉸連接和雙球鉸連接。公開號(hào)為CN2900025Y的實(shí)用新型專利公開了一種水壓機(jī)工作缸柱 塞與活動(dòng)橫梁的雙球鉸連接結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是采用了上下兩端面均為凹球面的中間桿，所述中 間桿上下兩端的凹球面分別與上球面座和下球面座球面配合，所述上球面座和下球面座分 別安裝在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中，所述中間桿的兩端分別通過上壓蓋和下壓蓋軸向限制 在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中。工作缸柱塞通過中間桿來傳遞壓力。中間桿與工作缸柱塞之 間有間隙，當(dāng)液壓機(jī)受偏心載荷時(shí)，中間桿能在球面座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作缸柱塞保持垂直，因 而作用在密封上的側(cè)推力小，密封的壽命長。 上述這種雙球鉸連接的形式中，上球面座通過螺栓固定在工作缸柱塞的深孔內(nèi)并 靠近工作缸柱塞的上端，因此必須相應(yīng)的采用較長的中間桿伸入工作缸柱塞的深孔中，從 而導(dǎo)致中間桿在很長一段的空心柱塞段內(nèi)受壓使柱塞的受力條件惡化，以及出現(xiàn)中間桿與 上球面座間的連接螺栓斷裂的現(xiàn)象；由于中間桿較長，因此向上球面座的潤滑路徑相應(yīng)較 長，導(dǎo)致上球面的潤滑效果不佳。不僅如此，其上壓蓋和下壓蓋與中間桿之間屬于平面間隙 配合，并不利于中間桿能的偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種有利于工作缸柱塞合理受力的水壓機(jī) 工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)，包 括上下兩端面均為凹球面的中間桿，所述中間桿上下兩端的凹球面分別與上球面座和下球 面座球面配合，所述上球面座和下球面座分別安裝在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中，所述中間 桿的兩端分別通過上壓蓋和下壓蓋軸向限制在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中，在所述中間桿的 表面上靠近其上下兩端凹球面的部位分別加工有與該凹球面同心設(shè)置的凸球面，所述上壓 蓋和下壓蓋與所述凸球面球面配合。 進(jìn)一步的是，所述上球面座安裝在工作缸柱塞的下端部。由于上球面座安裝在工 作缸柱塞的下端部，因此中間桿的長度相應(yīng)縮小，避免了一般長中間桿結(jié)構(gòu)中間桿幾乎伸到工作缸柱塞頂部從而在很長一段空心柱塞段內(nèi)受壓使柱塞受力條件惡化及中間桿與上 球面座用連接螺栓斷裂的問題，而且向上球面的潤滑路徑縮短了許多，因此上球面可以獲 得更好的潤滑。 進(jìn)一步的是，所述上壓蓋和下壓蓋與所述凸球面為間隙配合。中間桿與上壓蓋和
下壓蓋間隙配合，可以防止中間桿偏轉(zhuǎn)時(shí)別壞上壓蓋和下壓蓋及其連接螺栓。 本實(shí)用新型的有益效果是通過將上壓蓋和下壓蓋與中間桿球面配合，有利于中
間桿的偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而保證工作缸柱塞的合理受力。本申請的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫
梁的連接結(jié)構(gòu)尤其適用于大型自由鍛水壓機(jī)。

圖1為本申請水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖2為圖1中A處的局部放大圖。 圖中標(biāo)記為工作缸柱塞1、上球面座2、工作缸3、中間桿4、下球面座5、活動(dòng)橫梁 6、上壓蓋7、下壓蓋8、凸球面9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 如圖1、圖2所示的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)，包括上下兩端面均 為凹球面的中間桿4，所述中間桿4上下兩端的凹球面分別與上球面座2和下球面座5球面 配合，所述上球面座2和下球面座5分別安裝在工作缸柱塞1和活動(dòng)橫梁6中，所述中間桿 4的兩端分別通過上壓蓋7和下壓蓋8軸向限制在工作缸柱塞1和活動(dòng)橫梁6中，在所述中 間桿4的表面上靠近其上下兩端凹球面的部位分別加工有與該凹球面同心設(shè)置的凸球面 9，所述上壓蓋7和下壓蓋8與所述凸球面9球面配合。凸球面9與所在中間桿4端部的凹 球面為兩個(gè)同心雙球面，因此有利于中間桿4的偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。 在此基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述上球面座2安裝在工作缸柱塞1的下端部。由于上 球面座2安裝在工作缸柱塞1的下端，因此中間桿4的長度相應(yīng)縮小，避免了一般長中間桿 結(jié)構(gòu)中間桿4幾乎伸到工作缸柱塞1頂部從而在很長一段空心柱塞段內(nèi)受壓使工作缸柱塞 1受力條件惡化及中間桿4與上球面座2用連接螺栓斷裂的問題，而且向上球面的潤滑路徑 縮短了許多，因此上球面可以獲得更好的潤滑。圖1中潤滑油通過位于工作缸柱塞1中部 的進(jìn)油孔流向工作缸柱塞1的兩端面。工作缸柱塞1與活動(dòng)橫梁6的運(yùn)動(dòng)方式為工作缸 3啟動(dòng)后，工作缸柱塞1相對工作缸3向下運(yùn)動(dòng)，通過中間桿4推動(dòng)活動(dòng)橫梁6向下運(yùn)動(dòng)，使 工件在上砧和下砧之間產(chǎn)生塑性變形。偏心鍛造時(shí)，活動(dòng)橫梁6在偏心力矩作用下傾斜，由 于中間桿4的兩端面與上球面座2和下球面座5球面配合，并且中間桿4與上壓蓋7和下 壓蓋8球面配合，因此中間桿4可在上球面座2和下球面座5上轉(zhuǎn)動(dòng)，使工作缸柱塞1保持 垂直。此外，該連接結(jié)構(gòu)中上球面座2直接通過中間桿4支撐并固定在工作缸柱塞1中，省 去用于連接上球面座2與工作缸柱塞1的螺栓，徹底避免了螺栓斷裂的問題，并且使結(jié)構(gòu)得 到簡化。 此外，所述上壓蓋7和下壓蓋8與所述凸球面9為間隙配合。中間桿4與上壓蓋 7和下壓蓋8間隙配合，可以防止中間桿4偏轉(zhuǎn)時(shí)別壞上壓蓋7和下壓蓋8及其連接螺栓。
權(quán)利要求水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)，包括上下兩端面均為凹球面的中間桿(4)，所述中間桿(4)上下兩端的凹球面分別與上球面座(2)和下球面座(5)球面配合，所述上球面座(2)和下球面座(5)分別安裝在工作缸柱塞(1)和活動(dòng)橫梁(6)中，所述中間桿(4)的兩端分別通過上壓蓋(7)和下壓蓋(8)軸向限制在工作缸柱塞(1)和活動(dòng)橫梁(6)中，其特征是在所述中間桿(4)的表面上靠近其上下兩端凹球面的部位分別加工有與該凹球面同心設(shè)置的凸球面(9)，所述上壓蓋(7)和下壓蓋(8)與所述凸球面(9)球面配合。
2. 如權(quán)利要求1所述的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述上球面座(2)安裝在工作缸柱塞(1)的下端部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述上壓蓋(7)和下壓蓋(8)與所述凸球面(9)為間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有利于工作缸柱塞合理受力的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括上下兩端面均為凹球面的中間桿，所述中間桿上下兩端的凹球面分別與上球面座和下球面座球面配合，所述上球面座和下球面座分別安裝在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中，所述中間桿的兩端分別通過上壓蓋和下壓蓋軸向限制在工作缸柱塞和活動(dòng)橫梁中，在所述中間桿的表面上靠近其上下兩端凹球面的部位分別加工有與該凹球面同心設(shè)置的凸球面，所述上壓蓋和下壓蓋與所述凸球面球面配合。通過將上壓蓋和下壓蓋與中間桿球面配合，有利于中間桿的偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而保證工作缸柱塞的合理受力。本申請的水壓機(jī)工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁的連接結(jié)構(gòu)尤其適用于大型自由鍛水壓機(jī)。
文檔編號(hào)B21J9/00GK201471762SQ200920309099
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者于江, 劉于康, 陳文 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司