專利名稱：型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型鋼矯直機(jī)，尤其涉及型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置用于將矯直輥環(huán)軸向壓緊在矯直輥軸上。圖1所示為 現(xiàn)有型鋼矯直機(jī)軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該軸端鎖緊裝置包括套裝在矯直 輥軸1上的輥套2，以及套裝在輥套2上的矯直輥環(huán)3，所述矯直輥軸1的端部設(shè)置有一個(gè) 壓緊機(jī)構(gòu)16，所述壓緊機(jī)構(gòu)16通過(guò)壓板5將輥套2軸向固定在矯直輥軸1上；在輥套2上 還套裝有壓環(huán)4和液壓螺母17，壓環(huán)4通過(guò)漸開線花鍵周向固定在輥套2上，液壓螺母17 通過(guò)壓環(huán)4將矯直輥環(huán)3軸向固定在矯直輥軸1上。其中，所述的壓緊機(jī)構(gòu)16主要由液壓 缸6、螺母11等部件組成，液壓缸6中的活塞14具有一個(gè)長(zhǎng)桿端，所述長(zhǎng)桿端螺紋擰在矯 直輥軸1的深孔內(nèi)，所述活塞14的尾端穿過(guò)液壓缸6并螺紋聯(lián)接螺母11，當(dāng)液壓缸6加壓 時(shí)，其缸體13壓緊壓板5及輥套2，而活塞14的長(zhǎng)桿端則被彈性拉伸，使螺母11與缸體13 之間產(chǎn)生預(yù)緊間隙。此時(shí)擰緊螺母11，當(dāng)液壓缸6卸去油壓后，在活塞14長(zhǎng)桿端的彈性變 形力的作用下，壓板5將輥套2軸向壓裝并固定在矯直輥軸1上。上述軸端鎖緊裝置的缺 點(diǎn)在于下述幾個(gè)方面 (1)其結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。它實(shí)際上包括兩部分的鎖緊結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)部分的鎖緊結(jié)構(gòu) 通過(guò)壓板5將矯直輥軸1與輥套2的鎖緊，而另一部分的鎖緊結(jié)構(gòu)通過(guò)液壓螺母17將輥套 2與矯直輥環(huán)3的鎖緊。這兩部分的鎖緊結(jié)構(gòu)的鎖緊力基本相等，且受力方向一致，最終目 的就是壓緊矯直輥環(huán)3，因此可以進(jìn)行簡(jiǎn)化。 (2)機(jī)械加工難度大。需要在矯直輥軸1的深孔內(nèi)加工出螺紋，無(wú)法用車床挑扣 加工，而只能用絲錐加工，絲錐要接加長(zhǎng)桿，很容易造成螺紋亂扣，導(dǎo)致矯直輥軸1報(bào)廢；活 塞14長(zhǎng)桿端部分要經(jīng)常受拉應(yīng)力伸長(zhǎng)，它的尺寸要求準(zhǔn)確，材料要好，熱處理硬度要準(zhǔn)確； 長(zhǎng)桿端小105的外圓和小65的內(nèi)孔表面孔粗糙度要達(dá)Ra0.8，否則就有可能在額定油壓下 拉不長(zhǎng)，或塑性變形，表面粗糙度不高易造成應(yīng)力集中，造成早期斷裂，這些都增加了制造 難度和成本。 (3)影響矯直輥軸1的機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)于懸臂式矯直機(jī)來(lái)說(shuō)，當(dāng)矯直輥軸1中加工出 深孔后，由于矯直輥軸1上裝矯直輥環(huán)3的位置要承受巨大的彎矩，容易造成深孔的底部應(yīng) 力集中，降低矯直輥軸1的強(qiáng)度。 (4)使用不可靠。經(jīng)計(jì)算，在額定60噸的鎖緊力下，活塞14的長(zhǎng)桿端被拉長(zhǎng)約 0. 16mm。此時(shí)擰緊螺母ll，卸壓后，如果螺母11預(yù)緊力不夠或接觸不好就嚴(yán)重影響鎖緊力。 (5)輥套2部分設(shè)計(jì)復(fù)雜。輥套2上要裝矯直輥環(huán)3、壓環(huán)4、液壓螺母17，每次更 換輥套2時(shí)先要將液壓螺母17油缸內(nèi)的油卸壓，由于進(jìn)油口裝有單向閥，油只能從放油口 放出，不易回收，浪費(fèi)油料又污染環(huán)境；液壓螺母17卸壓后，要從輥套2上擰下來(lái)，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力；在輥套2上要加工防止壓環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)的漸開線花鍵和裝液壓螺母17的螺紋，加工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服現(xiàn)有型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置結(jié)構(gòu)過(guò) 于復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置。 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，包括套裝在矯直 輥軸上的輥套，以及套裝在輥套上的矯直輥環(huán)，所述矯直輥軸的端部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述 壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)壓板將輥套軸向固定在矯直輥軸上，所述輥套上套裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)通過(guò) 止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)周向固定在輥套上，所述壓板通過(guò)壓環(huán)壓住矯直輥環(huán)將矯直輥環(huán)軸向固定在輥套 上。 進(jìn)一步的是，所述壓板通過(guò)矯直輥環(huán)將輥套軸向固定在矯直輥軸上。 進(jìn)一步的是，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括螺紋聯(lián)接在矯直輥軸端上的拉桿，所述拉桿穿過(guò)
壓板并套有一個(gè)可前后滑動(dòng)的液壓缸，所述液壓缸的外圓上裝有預(yù)緊螺母，所述拉桿的尾
端裝有定位螺母，在液壓缸和定位螺母之間套裝有彈簧，液壓缸加壓時(shí)，其活塞向前壓住壓
板，其缸體向后壓縮彈簧，使預(yù)緊螺母與壓板之間產(chǎn)生預(yù)緊間隙。此時(shí)只要擰緊預(yù)緊螺母，
消除預(yù)緊間隙，當(dāng)液壓缸卸壓后在彈簧的作用下鎖緊矯直輥環(huán)。 作為優(yōu)選，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輥套外圓周面上至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的螺 旋槽，所述壓環(huán)上分別設(shè)置有與螺旋槽相適配的定位銷。 本實(shí)用新型的有益效果是矯直輥環(huán)和輥套均通過(guò)壓板進(jìn)行軸向固定，輥套上無(wú) 須安裝專門用于鎖緊矯直輥環(huán)的液壓螺母，從而使軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化；壓板通 過(guò)矯直輥環(huán)將輥套軸向壓緊在矯直輥軸上，壓板不直接與輥套接觸，而是直接作用于矯直 輥環(huán)，可保證對(duì)輥套以及矯直輥環(huán)的軸向壓下鎖緊。本實(shí)用新型的軸端鎖緊裝置尤其適用 于懸臂式型鋼矯直機(jī)。

圖1為現(xiàn)有型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本申請(qǐng)型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中輥套的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為矯直輥軸1、輥套2、矯直輥環(huán)3、壓環(huán)4、壓板5、預(yù)緊螺母6、快換接頭 7、防護(hù)罩8、螺栓9、快換接頭10、定位螺母11、彈簧12、液壓缸13、活塞14、拉桿15、壓緊機(jī) 構(gòu)16、液壓螺母17、螺旋槽18、螺旋槽19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖2所示的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，包括套裝在矯直輥軸1上的輥套2，以 及套裝在輥套2上的矯直輥環(huán)3，所述矯直輥軸1的端部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)16，所述壓緊機(jī)構(gòu) 16通過(guò)壓板5將輥套2軸向壓緊在矯直輥軸1上，所述輥套2上套裝有壓環(huán)4，所述壓環(huán)4 通過(guò)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)周向固定在輥套2上，所述壓板5通過(guò)壓環(huán)4壓住矯直輥環(huán)3將矯直輥環(huán)3軸 向固定在輥套2上。矯直輥環(huán)3和輥套2均通過(guò)壓板5進(jìn)行軸向壓緊，輥套2上無(wú)須再安 裝專門用于鎖緊矯直輥環(huán)3的液壓螺母17，從而使軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。其中，壓 板5可通過(guò)矯直輥環(huán)3將輥套2軸向壓緊在矯直輥軸1上，即壓板5不直接與輥套2接觸，而是直接作用于矯直輥環(huán)3，使矯直輥環(huán)3軸向壓緊輥套2外緣的臺(tái)階，從而將輥套2軸向 壓緊固定在矯直輥軸l上。 如圖2，作為壓緊機(jī)構(gòu)16的一種具體結(jié)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)16包括螺紋聯(lián)接在矯直輥 軸1軸端上的拉桿15，所述拉桿15穿過(guò)壓板5并套有一個(gè)可前后滑動(dòng)的液壓缸13，所述液 壓缸13的外圓上裝有預(yù)緊螺母6，所述拉桿15的尾端裝有定位螺母ll，在液壓缸13和定 位螺母11之間套裝有彈簧12，液壓缸13加壓時(shí)，其活塞14向前壓住壓板5，其缸體向后壓 縮彈簧12，使預(yù)緊螺母6與壓板5之間產(chǎn)生預(yù)緊間隙。其中，彈簧12最好采用碟形彈簧。 該壓緊機(jī)構(gòu)16的工作原理是從快換接頭7向液壓缸13打入壓力油，壓力油在活塞14和 缸體之間產(chǎn)生壓力，使活塞14向前壓住壓板5，并使缸體向后壓縮彈簧12，從而在預(yù)緊螺母 6與壓板5之間產(chǎn)生預(yù)緊間隙，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊螺母6使其靠緊壓板5，油泵卸壓，由于快換接 頭7采用常閉型接頭，液壓缸13內(nèi)的油不會(huì)外泄，在彈簧12和壓力油的作用下，使矯直輥 環(huán)3得到可靠鎖緊。該壓緊機(jī)構(gòu)16在拆卸時(shí)，從快換接頭7向液壓缸13打入壓力油，壓力 油在活塞14和缸體之間產(chǎn)生壓力，從而在預(yù)緊螺母6與壓板5之間產(chǎn)生間隙，此時(shí)退回預(yù) 緊螺母6，卸壓后矯直輥環(huán)3與壓板5之間失去壓力；同時(shí)，從快換接頭10向液壓缸6通入 壓縮氣體，使活塞14縮回，與壓板5間產(chǎn)生間隙。此時(shí)，吊出壓板5，輥套2上各件可整體從 輥軸1上拆下而無(wú)需拆除16除護(hù)罩8以外的其他各件。上述的這種壓緊機(jī)構(gòu)16具有鎖緊 穩(wěn)定可靠、便于加工制造、方便使用等優(yōu)點(diǎn)。此外，該壓緊機(jī)構(gòu)16上還安裝有用于保護(hù)壓緊 機(jī)構(gòu)16的防護(hù)罩8。為便于防護(hù)罩8的安裝，可以通過(guò)螺栓9將防護(hù)罩8與拉桿15的尾端 連接。 如圖2和圖3，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輥套2外圓周面上至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反 的螺旋槽18、19，所述壓環(huán)4上分別設(shè)置有與螺旋槽18、19相適配的定位銷。這樣，無(wú)論壓 環(huán)4順時(shí)針還是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，均由于兩個(gè)螺旋槽18、19的旋轉(zhuǎn)方向相反而被限制。這種止 轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有便于矯直輥環(huán)3裝拆和機(jī)械加工的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，包括套裝在矯直輥軸(1)上的輥套(2)，以及套裝在輥套(2)上的矯直輥環(huán)(3)，所述矯直輥軸(1)的端部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)(16)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(16)通過(guò)壓板(5)將輥套(2)軸向固定在矯直輥軸(1)上，其特征是所述輥套(2)上套裝有壓環(huán)(4)，所述壓環(huán)(4)通過(guò)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)周向固定在輥套(2)上，所述壓板(5)通過(guò)壓環(huán)(4)壓住矯直輥環(huán)(3)將矯直輥環(huán)(3)軸向固定在輥套(2)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，其特征是所述壓板(5)通過(guò)矯 直輥環(huán)(3)將輥套(2)軸向固定在矯直輥軸(1)上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，其特征是所述壓緊機(jī)構(gòu) (16)包括螺紋聯(lián)接在矯直輥軸(1)軸端上的拉桿(15)，所述拉桿(15)穿過(guò)壓板(5)并套 有一個(gè)可前后滑動(dòng)的液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的外圓上裝有預(yù)緊螺母(6)，所述拉桿 (15)的尾端裝有定位螺母(ll)，在液壓缸(13)和定位螺母(11)之間套裝有彈簧(12)，液 壓缸(13)加壓時(shí)，其活塞(14)向前壓住壓板(5)，其缸體向后壓縮彈簧(12)，使預(yù)緊螺母 (6)與壓板(5)之間產(chǎn)生預(yù)緊間隙。
4. 如權(quán)利要求3所述的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，其特征是所述壓緊機(jī)構(gòu)(16)上 安裝有防護(hù)罩(8)。
5. 如權(quán)利要求4所述的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，其特征是所述防護(hù)罩(8)通過(guò) 螺栓(9)與拉桿(15)的尾端連接。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置，其特征是所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在輥套(2)外圓周面上至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽(18、19)，所述壓環(huán)(4)上分 別設(shè)置有與螺旋槽(18、19)相適配的定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種相對(duì)現(xiàn)有型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單的型鋼矯直機(jī)的軸端鎖緊裝置。該裝置包括套裝在矯直輥軸上的輥套，以及套裝在輥套上的矯直輥環(huán)，所述矯直輥軸的端部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)壓板將輥套軸向壓緊在矯直輥軸上，所述輥套上套裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)通過(guò)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)周向固定在輥套上，所述壓板通過(guò)壓環(huán)壓住矯直輥環(huán)將矯直輥環(huán)軸向固定在輥套上。矯直輥環(huán)和輥套均通過(guò)壓板進(jìn)行軸向固定，輥套上無(wú)須安裝專門用于鎖緊矯直輥環(huán)的液壓螺母，從而使軸端鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。本實(shí)用新型的軸端鎖緊裝置尤其適用于懸臂式型鋼矯直機(jī)。
文檔編號(hào)B21D3/02GK201470722SQ20092030910
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者張彧, 雷鳳岐 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司