專利名稱：滾珠滾壓刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于金屬表面平整的刀具，尤其是一種滾珠滾壓刀。
背景技術(shù)：
滾壓刀利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，通過其對工件表面施加一定的壓力，使工件 表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，使工件表面的微觀不平度輾平從而 達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的，同時達到光整加工及強化兩種目的。
按滾壓刀作用部件的形狀分為滾珠滾壓刀和滾柱滾壓刀。如圖1所示，滾珠滾壓刀通 常包括刀桿、刀桿頭部槽內(nèi)的軸承及其固定軸、包裹刀桿頭部的圓筒形罩子，罩子通過螺紋 固定在刀桿上且其底部逐漸收窄構(gòu)成滾珠的定位孔，滾珠設(shè)置在罩子與刀桿頭部構(gòu)成的腔內(nèi) ，滾珠內(nèi)側(cè)與軸承的滾動配合，外側(cè)與定位孔壁的滑動配合。工作時，滾珠外側(cè)位于罩子外 的部分直接接觸工件表面并滾動配合，內(nèi)側(cè)通過與軸承的滾動配合限位，周向通過與其定位 孔壁的滑動配合限位。相較于滾柱滾壓刀，滾珠接觸面積小，可控性更高，適用于金屬表面 的精密平整。
但由于罩子屬于底部收窄的薄壁筒狀零件，且為了減小滑動摩擦，延伸至滾珠定位孔的 過程中壁厚也隨之減小，因此由于本身結(jié)果的限制其對滾珠的限位、支撐較弱，容易變形； 同時，螺紋配合要求截面為圓柱形，而刀桿截面一般為矩形，因此刀桿通常為臺階型，因此 由于刀桿和罩子結(jié)構(gòu)上的限制，導(dǎo)致刀具整體剛性較差。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體剛性好的滾珠滾 壓刀。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是滾珠滾壓刀，包括滾珠、刀桿，刀桿 一端設(shè)置有槽，所述滾珠內(nèi)側(cè)與固定在槽內(nèi)的軸承滾動配合，所述滾珠外側(cè)設(shè)置有固定在槽 壁上的檔圈，且滾珠外側(cè)與設(shè)置在檔圈上的定位孔的壁滑動配合。
本實用新型的有益效果是槽通過檔圈封閉，避免了薄壁零件的使用，避免了螺紋連接 造成截面變化，因此避免了罩子結(jié)構(gòu)上的限制導(dǎo)致的刀具整體剛性較差，為等截面刀桿的采 用提供了可能。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的主視圖； 圖2是本實用新型的主視圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖2、圖3所示，本實用新型的滾珠滾壓刀，包括滾珠l、刀桿6，刀桿6—端設(shè)置有槽3 ，所述滾珠1內(nèi)側(cè)與固定在槽3內(nèi)的軸承5滾動配合，所述滾珠1外側(cè)設(shè)置有固定在槽3壁上的 檔圈2，且滾珠1外側(cè)與設(shè)置在檔圈2上的定位孔21的壁滑動配合。
槽3通過檔圈2封閉，能通過槽3的內(nèi)壁、軸承5、檔圈2包圍構(gòu)成滾珠1的腔室，避免了如 圖l所示薄壁罩子的使用，避免了罩子與刀桿螺紋連接造成的截面變化，因此避免了罩子結(jié) 構(gòu)上的限制導(dǎo)致的刀具整體剛性較差，為等截面刀桿的使用提供了可能。同時，由于等截面 刀桿的采用，槽3的壁厚更大，軸承5的軸4支撐更好，因此軸承5對滾珠1的支撐也更好，滾 壓刀能夠獲得更大的許可加工壓力，從而提高加工效率。
為了避免滾珠1對槽3內(nèi)壁的磨損，具體的，所述檔圈2內(nèi)側(cè)沿定位孔21周向設(shè)置有沿軸 向延伸的檔圈套22，所述滾珠1位于檔圈2及檔圈套22、軸承5包圍構(gòu)成的腔內(nèi)。因此磨損過 多時能夠通過直接更好檔圈2保證滾壓刀的工作。
同時，所述槽3包括內(nèi)側(cè)的軸承槽31和外側(cè)的滾珠槽32，所述檔圈2的檔圈套22插入滾珠 槽32內(nèi)。因此能夠適應(yīng)軸承5和滾珠1對槽3形狀的不同要求，具體的，上述軸承槽31是徑向 的矩形通槽，上述滾珠槽是軸向的圓柱形槽。檔圈2通過檔圈套22插入滾珠槽32固定，使得 檔圈套22能夠通過槽壁獲得更好的支撐；同時，通過插入方式固定，檔圈套22與滾珠槽32滑 動配合，固定方式更簡便。當然檔圈2也可以通過其他方式固定。
上述滾珠槽32和檔圈套22的徑向截面都為圓形。因此，當檔圈2的磨損程度達到或?qū)⒁?達到影響工件表面滾壓質(zhì)量時，就可將檔圈2轉(zhuǎn)一相應(yīng)的角度繼續(xù)工作，當檔圈2上的定位孔 21圓周上均磨損后，才需更換新的檔圈2，大大延長了檔圈2的使用壽命，降低了使用成本。
由于避免了薄壁罩子的使用，對材料強度的要求降低，為了進一步減小檔圈2與滾珠1之 間的滑動摩擦力，所述檔圈2是銅檔圈。在減小摩擦力的同時還避免了滾珠l的磨損，提高了 加工質(zhì)量。
具體的，上述軸承5是滾珠軸承。與圓柱滾子軸承相比，能適用更高的轉(zhuǎn)速，滾壓刀工 作效率更高。
上述的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均沿軸向定義，與加工工件同側(cè)的為外側(cè)，異側(cè)的為內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求1.滾珠滾壓刀，包括滾珠(1)、刀桿(6)，刀桿(6)一端設(shè)置有槽(3)，所述滾珠(1)內(nèi)側(cè)與固定在槽(3)內(nèi)的軸承(5)滾動配合，其特征在于所述滾珠(1)外側(cè)設(shè)置有固定在槽(3)壁上的檔圈(2)，且滾珠(1)外側(cè)與設(shè)置在檔圈(2)上的定位孔(21)的壁滑動配合。
2 如權(quán)利要求l所述的滾珠滾壓刀，其特征在于所述檔圈(2)內(nèi) 側(cè)沿定位孔(21)周向設(shè)置有沿軸向延伸的檔圈套(22)，所述滾珠(1)位于檔圈(2)及 檔圈套(22)、軸承(5)包圍構(gòu)成的腔內(nèi)。
3 如權(quán)利要求2所述的滾珠滾壓刀，其特征在于所述槽(3)包括 內(nèi)側(cè)的軸承槽(31)和外側(cè)的滾珠槽(32)，所述檔圈(2)的檔圈套(22)插入滾珠槽( 32)內(nèi)。
4 如權(quán)利要求3所述的滾珠滾壓刀，其特征在于所述滾珠槽(32) 和檔圈套(22)的徑向截面都為圓形。
5 如權(quán)利要求l所述的滾珠滾壓刀，其特征在于所述檔圈(2)是銅檔圈。
6 如權(quán)利要求l所述的滾珠滾壓刀，其特征在于所述軸承(5)是滾珠軸承。
專利摘要為了克服現(xiàn)有的不足，本實用新型提供了一種用于金屬表面平整的整體剛性好的滾珠滾壓刀，包括滾珠(1)、刀桿(6)，刀桿(6)一端設(shè)置有槽(3)，所述滾珠(1)內(nèi)側(cè)與固定在槽(3)內(nèi)的軸承(5)滾動配合，所述滾珠(1)外側(cè)設(shè)置有固定在槽(3)壁上的檔圈(2)，且滾珠(1)外側(cè)與設(shè)置在檔圈(2)上的定位孔(21)的壁滑動配合。適用于切削加工后零件表面刀痕的平整。
文檔編號B23P9/02GK201432189SQ20092030615
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者沈洋西, 蔡曉東, 高喜發(fā) 申請人:中冶實久建設(shè)有限公司