專利名稱：不規(guī)則工件加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不規(guī)則工件加工裝置，尤其適用于自動(dòng)型不規(guī)則工件加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)型工件加工裝置一般只適用于規(guī)則的工件加工，如圓形、方形工件，對(duì) 于相對(duì)不規(guī)則的多角形工件則需要人工手動(dòng)去輔助調(diào)整加工，不能連續(xù)自動(dòng)加工，在加工 不規(guī)則的多角形工件時(shí)十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可自動(dòng)連續(xù)加 工的不規(guī)則工件加工裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的一種不規(guī)則工件 加工裝置，包括升降支承底板、升降平臺(tái)、工件平臺(tái)，升降支承底板與升降平臺(tái)之間設(shè)有升 降導(dǎo)柱和升降彈簧，所述升降平臺(tái)上設(shè)有水平導(dǎo)柱，所述工件平臺(tái)通過水平軸承與水平導(dǎo) 柱連接，所述升降平臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)工件平臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)的水平電機(jī)，所述工件平臺(tái)上設(shè)有至 少一組工件芯子組件，所述工件平臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)工件芯子組件的芯子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的工件電 機(jī)。 由于上述技術(shù)解決方案中，升降支承底板與升降平臺(tái)之間設(shè)有升降導(dǎo)柱和升降彈 簧，可以實(shí)現(xiàn)升降平臺(tái)上下升降，從而帶動(dòng)整個(gè)工件平臺(tái)的上下升降，而設(shè)置升降彈簧是為 了給予升降平臺(tái)向上的一個(gè)彈力，從而使得工件平臺(tái)上的加工工件與加工工具始終保持彈 力接觸；所述升降平臺(tái)上設(shè)有水平導(dǎo)柱，所述工件平臺(tái)通過水平軸承與水平導(dǎo)柱連接，所述 升降平臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)工件平臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)的水平電機(jī)，從而使水平電機(jī)可以帶動(dòng)整個(gè)工件平 臺(tái)在水平方向上左右運(yùn)動(dòng)；工件平臺(tái)上設(shè)有工件電機(jī)，工件電機(jī)帶動(dòng)工件芯子組件的芯子 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件芯子實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)工件芯子上的工件上下升降、左右移 動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過程的自動(dòng)化連續(xù)加工，因此本實(shí)用新型提供的不規(guī)則工 件加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可自動(dòng)連續(xù)加工的特點(diǎn)，本實(shí)用新型提供的不規(guī)則工 件加工裝置適用于燙金機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、拋光機(jī)、磨削機(jī)等機(jī)器。

圖1是本實(shí)用新型不規(guī)則工件加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中不規(guī)則工件加工裝置的右視圖。 圖3是圖1中不規(guī)則工件加工裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0010] 其中1、升降支承底板；2、升降平臺(tái)；3、高度調(diào)節(jié)壓板；4、工件平臺(tái)；5、升降導(dǎo)柱； 6、升降彈簧；7、拖板軸承；8、水平導(dǎo)柱；9、立柱；10、水平電機(jī)；11、工件芯子組件；12、工 件電機(jī)；13、傳動(dòng)連桿；14、工件芯子座；15、升降彈簧活動(dòng)柱；16、工件芯子；17、芯子轉(zhuǎn)軸； 18、軸承座；19、同步帶；20、工件仿形塊；51、上導(dǎo)柱；52、下導(dǎo)柱。 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所提供的不規(guī)則工件加工裝置，包括升降支承 底板1、升降平臺(tái)2、工件平臺(tái)4，升降支承底板1與升降平臺(tái)2之間設(shè)有升降導(dǎo)柱5和升降 彈簧6，所述升降平臺(tái)2上設(shè)有水平導(dǎo)柱8，所述工件平臺(tái)4通過水平軸承7與水平導(dǎo)柱8 連接，所述升降平臺(tái)2上設(shè)有帶動(dòng)工件平臺(tái)4水平運(yùn)動(dòng)的水平電機(jī)IO，所述工件平臺(tái)4上 設(shè)有至少一組工件芯子組件ll，所述工件平臺(tái)4上設(shè)有帶動(dòng)工件芯子組件11的芯子轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)的工件電機(jī)12，以五角形工件為例其具體加工過程如下工件固定在工件芯子組件11 上，工件從一個(gè)轉(zhuǎn)角開始在水平電機(jī)10的帶動(dòng)下工件水平移動(dòng)完成一個(gè)平面加工，到下一 個(gè)轉(zhuǎn)角時(shí)水平電機(jī)10暫停工作水平位置不動(dòng)，工件在工件電機(jī)12的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)完成轉(zhuǎn)角 處的加工，而在旋轉(zhuǎn)過程中，工件上下升降則由升降彈簧6來實(shí)現(xiàn)，再接下來又是一個(gè)平面 加工，如此往復(fù)五次即可完成整個(gè)工件的加工，具體的水平電機(jī)IO及工件電機(jī)12的工作則 可以通過單片機(jī)程序來控制，因此這種不規(guī)則工件加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可自 動(dòng)連續(xù)加工的特點(diǎn)。 如圖1、圖2、圖3所示，所述工件平臺(tái)4上設(shè)有五組工件芯子組件ll，每組工件芯 子組件11包括工件芯子16、芯子轉(zhuǎn)軸17、前后軸承座18，芯子轉(zhuǎn)軸17通過前后軸承座18 固定在工件平臺(tái)4上，工件芯子16與芯子轉(zhuǎn)軸17固定連接，工件電機(jī)12通過同步輪與其 中一組工件芯子組件11的芯子轉(zhuǎn)軸17連接，五組工件芯子組件11的芯子轉(zhuǎn)軸17之間由 傳動(dòng)連桿13傳動(dòng)連接，設(shè)置五組工件芯子組件11通過傳動(dòng)連桿13同步工作可以大大地提 高工件加工的效率。 如圖1、圖2、圖3所示，每組工件芯子組件11還設(shè)有工件芯子座14，工件芯子座 14固定在升降平臺(tái)2上，工件芯子16通過軸承與工件芯子座14連接，由于加工時(shí)工件芯 子16加工前端伸出前軸承座較多，因此設(shè)置固定在升降平臺(tái)2上的工件芯子座14與工件 芯子16通過軸承連接能夠在加工工件時(shí)起到輔助固定的作用，使整個(gè)加工過程更加穩(wěn)固。 如圖1、圖2、圖3所示，所述工件平臺(tái)4的對(duì)角分別設(shè)有高度調(diào)節(jié)壓板3，所述第一 組工件芯子組件11的芯子轉(zhuǎn)軸17和第五組工件芯子組件11的芯子轉(zhuǎn)軸17在相應(yīng)的對(duì)角 位置分別設(shè)有工件仿形塊20，所述高度調(diào)節(jié)壓板3的一端與相應(yīng)位置的工件仿形塊20相抵 接，高度調(diào)節(jié)壓板3的另一端上下可調(diào)節(jié)地固定在立柱9上，立柱9固定在升降支承底板1 上，工件平臺(tái)4的對(duì)角位置設(shè)置高度調(diào)節(jié)壓板3可以使工件平臺(tái)4更加平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還 可以通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)壓板3與工件仿形塊20相抵接的方式帶動(dòng)升降平臺(tái)2的上下升降， 在升降平臺(tái)2的上下升降過程中絕大部分的壓力都作用在高度調(diào)節(jié)壓板3與工件仿形塊20
之間，使得在加工過程中工件與工件加工頭之間保持均勻受力，加工的效果十分良好。 如圖1、圖2、圖3所示，所述升降支承底板1的四角分別設(shè)有升降導(dǎo)柱5，升降導(dǎo)柱 5由上導(dǎo)柱51和下導(dǎo)柱52套接組成，上導(dǎo)柱51的上端與升降平臺(tái)2固定連接，下導(dǎo)柱52 的下端與升降支承底板1固定連接，所述升降支承底板1的四角在升降導(dǎo)柱5的內(nèi)側(cè)分別 設(shè)有升降彈簧活動(dòng)柱15，升降彈簧活動(dòng)柱15的上端與升降平臺(tái)2固定連接，升降彈簧活動(dòng) 柱15的下端與升降支承底板1活動(dòng)連接，升降彈簧6套裝在升降彈簧活動(dòng)柱15上，上導(dǎo)柱51和下導(dǎo)柱52套接組成的升降導(dǎo)柱5可以使升降平臺(tái)2在上下升降過程保持垂直升降，升
降彈簧活動(dòng)柱15可以起到固定升降彈簧6的作用，通過調(diào)節(jié)升降彈簧活動(dòng)柱15的下端與
升降支承底板1活動(dòng)連接可以調(diào)整升降平臺(tái)2的高度位置，升降支承底板1的四個(gè)角上均
設(shè)有升降導(dǎo)柱5是為了使升降平臺(tái)2的升降過程更加平穩(wěn)、受力更均勻。 如圖1、圖3所示，所述升降平臺(tái)2上設(shè)有與水平電機(jī)IO轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同步帶19，同
步帶19的中部與工件平臺(tái)4固定連接，水平電機(jī)10工作時(shí)通過同步帶19來帶動(dòng)工件平臺(tái)
4左右移動(dòng)，這種帶動(dòng)工件平臺(tái)左右移動(dòng)的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、緊湊。
權(quán)利要求一種不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于包括升降支承底板(1)、升降平臺(tái)(2)、工件平臺(tái)(4)，升降支承底板(1)與升降平臺(tái)(2)之間設(shè)有升降導(dǎo)柱(5)和升降彈簧(6)，所述升降平臺(tái)(2)上設(shè)有水平導(dǎo)柱(8)，所述工件平臺(tái)(4)通過水平軸承(7)與水平導(dǎo)柱(8)連接，所述升降平臺(tái)(2)上設(shè)有帶動(dòng)工件平臺(tái)(4)水平運(yùn)動(dòng)的水平電機(jī)(10)，所述工件平臺(tái)(4)上設(shè)有至少一組工件芯子組件(11)，所述工件平臺(tái)(4)上設(shè)有帶動(dòng)工件芯子組件(11)的芯子轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件電機(jī)(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于所述工件平臺(tái)(4)上設(shè) 有五組工件芯子組件(ll)，每組工件芯子組件(11)包括工件芯子(16)、芯子轉(zhuǎn)軸(17)、前 后軸承座(18)，芯子轉(zhuǎn)軸(17)通過前后軸承座(18)固定在工件平臺(tái)(4)上，工件芯子(16) 與芯子轉(zhuǎn)軸(17)固定連接，工件電機(jī)(12)通過同步輪與其中一組工件芯子組件(11)的芯 子轉(zhuǎn)軸(17)連接，五組工件芯子組件(11)的芯子轉(zhuǎn)軸(17)之間由傳動(dòng)連桿(13)傳動(dòng)連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于每組工件芯子組件(11) 還設(shè)有工件芯子座(14)，工件芯子座(14)固定在升降平臺(tái)(2)上，工件芯子(16)通過軸承 與工件芯子座(14)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于所述工件平臺(tái)(4)的對(duì) 角位置分別設(shè)有高度調(diào)節(jié)壓板(3)，所述第一組工件芯子組件(11)的芯子轉(zhuǎn)軸(17)和第五 組工件芯子組件(11)的芯子轉(zhuǎn)軸(17)在相應(yīng)的對(duì)角位置分別設(shè)有工件仿形塊(20)，所述 高度調(diào)節(jié)壓板(3)的一端與相應(yīng)位置的工件仿形塊(20)相抵接，高度調(diào)節(jié)壓板(3)的另一 端上下可調(diào)節(jié)地固定在立柱(9)上，立柱(9)固定在升降支承底板(1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于所述升降 支承底板(1)的四角分別設(shè)有升降導(dǎo)柱(5)，升降導(dǎo)柱(5)由上導(dǎo)柱(51)和下導(dǎo)柱(52)套 接組成，上導(dǎo)柱(51)的上端與升降平臺(tái)(2)固定連接，下導(dǎo)柱(52)的下端與升降支承底板 (1)固定連接，所述升降支承底板(1)的四角在升降導(dǎo)柱(5)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有升降彈簧活動(dòng) 柱(15)，升降彈簧活動(dòng)柱(15)的上端與升降平臺(tái)(2)固定連接，升降彈簧活動(dòng)柱(15)的下 端與升降支承底板(1)活動(dòng)連接，升降彈簧(6)套裝在升降彈簧活動(dòng)柱(15)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于所述升降 平臺(tái)(2)上設(shè)有與水平電機(jī)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同步帶(19)，同步帶(19)的中部與工件平臺(tái) (4)固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的不規(guī)則工件加工裝置，其特征在于所述升降平臺(tái)(2)上設(shè) 有與水平電機(jī)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同步帶(19)，同步帶(19)的中部與工件平臺(tái)(4)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種不規(guī)則工件加工裝置，包括升降支承底板、升降平臺(tái)、工件平臺(tái)，升降支承底板與升降平臺(tái)之間設(shè)有升降導(dǎo)柱和升降彈簧，所述升降平臺(tái)上設(shè)有水平導(dǎo)柱，所述工件平臺(tái)通過水平軸承與水平導(dǎo)柱連接，所述升降平臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)工件平臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)的水平電機(jī)，所述工件平臺(tái)上設(shè)有至少一組工件芯子組件，所述工件平臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)工件芯子組件的芯子轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的工件電機(jī)，這種不規(guī)則工件加工裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可自動(dòng)連續(xù)加工的多角形工件的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201483260SQ20092018976
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者李永友 申請(qǐng)人:李永友