專利名稱：一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓鑲塊式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種制造發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的模具，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓工序。
二背景技術(shù)：
連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件之一，它在加工過程中，有一道鍛造后機(jī)加工前的精壓工序，這時(shí)的連桿稱毛坯(見


圖1)，連桿毛坯分為大、小頭部及桿部。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓采用整體式的模具結(jié)構(gòu)(見圖2)，由上模板1、下模板3、定位塊2、組成，上下模板分別安裝在上下模座H、10上。工作時(shí)，將連桿毛坯12的小頭孔依靠輔助定位塊2定位后進(jìn)行精壓，精壓出的連桿毛坯件，能基本滿足要求。 使用這種結(jié)構(gòu)的模具精壓連桿毛坯(見
圖1、2)，由于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大、小頭部的精壓面積A、 B比桿部的面積大，而大頭部精壓面積A又比小頭部精壓面積B大，所以大、小頭部的上、下模板磨損比較嚴(yán)重，而磨損的部位不一樣，部位的磨損程度也不一樣。由于模具是整體式的結(jié)構(gòu)，其中的零件磨損又不能換，一旦模具中的主要零件磨損超差或損壞，都必須更換一整套精壓模具；加工一種規(guī)格的連桿必需要有同種規(guī)格的專用模具，使模具成本大大增加；精壓出的毛坯件不易保證連桿大、小頭厚度d的精度要求，致使該道工序的合格率不高；使用中故障率高，需經(jīng)常修模，工作效率偏低。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的主要技術(shù)問題是針對(duì)已有技術(shù)存在的不足，提供一種精壓鑲塊式模具，將連桿的大、小、桿部都分別制造成模塊，若出現(xiàn)某一模塊磨損嚴(yán)重時(shí)，直接換取即可。從根本上克服模具易損、成本高及工作效率低的缺陷。 本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是模具的結(jié)構(gòu)為，上部分有一塊開有通槽的模板，通過螺栓將小頭模塊、桿部模塊及大頭模塊依次安裝在模板上，下部分仍然由螺栓將三個(gè)模塊做同樣的裝配，上下兩部分合在一起構(gòu)成精壓鑲塊式模具。 本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，容易制作；由于采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，在使用中，模塊磨損或損壞時(shí)，用大、小、桿部模塊的備用件可直接快速換??；根據(jù)不同規(guī)格的連桿尺寸設(shè)計(jì)制造出不同的大、小、桿部的模塊，在一種模具上只需換裝相應(yīng)的模塊，就可以對(duì)不同規(guī)格的連桿毛坯精壓。使用證明模具成本高、工作效率低及精壓質(zhì)量不易保證的現(xiàn)象得到有效克服。改進(jìn)后的連桿制造成本降低20%，合格率提高8%。
四以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0008]
圖1 ，是發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯示意圖。[0009] 圖2，是現(xiàn)有精壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖3，是本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)圖。[0011] 圖4，是圖3的C-C向視圖。 圖5，是圖3的D-D向視圖，表示模塊與模板槽的配合關(guān)系。 五具體實(shí)施方式參照?qǐng)D3、4、5，本實(shí)用新型由小頭模塊4、桿部模塊6、大頭模塊7、定位塊5、模板 8、螺栓9、下模座10、上模座11、螺釘13、 14等組成。 參照?qǐng)D3、4、5，對(duì)本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說明模具的具體結(jié)構(gòu)是，上部分有 一塊帶通槽的模板8，通過六顆內(nèi)螺栓9，將小頭模塊4、桿部模塊6、大頭模塊7依次安裝在 模板8上，下部分仍然由內(nèi)螺栓將小模塊4、桿部模塊6、大頭模塊7與模板8做同樣的裝 配，在小頭模塊4右邊通過螺釘子13、 14安裝一個(gè)定位塊5，上下兩部分合在一起構(gòu)成一個(gè) 完整的精壓鑲塊式模具。再通過八顆內(nèi)螺栓9將模具的上下部分，分別安裝在上下模座11、 10上。 參照?qǐng)D3、4，本實(shí)用新型的工作原理將精壓模具通過模座11、10，安裝到精壓機(jī) 上，把工件12擺放在模具的上、下模之間，通過定位塊5固定連桿小頭定位，而后進(jìn)行精壓， 最后保證連桿毛坯的尺寸精度及其表面的平整光潔。
權(quán)利要求一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓鑲塊式模具，含螺栓(9)、下模座(10)、上模座(11)、螺釘(14)，其特征在于模具的具體結(jié)構(gòu)是，上部分有一塊帶通槽的模板(8)，通過六顆內(nèi)螺栓(9)，將小頭模塊(4)、桿部模塊(6)、大頭模塊(7)依次安裝在模板(8)上，下部分仍然由內(nèi)螺栓將小頭模塊(4)、桿部模塊(6)、大頭模塊(7)與模板(8)做同樣的裝配，在小頭模塊(4)右邊通過螺釘(13)、(14)安裝一個(gè)定位塊(5)，上下兩部分合在一起構(gòu)成一個(gè)完整的精壓鑲塊式模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓鑲塊式模具，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿毛坯的精壓工序。其主要技術(shù)方案是模具的結(jié)構(gòu)為，上部分有一塊帶通槽的模板，通過螺栓將小頭模塊、桿部模塊及大頭模塊依次安裝在模板上，下部分仍然由螺栓將三個(gè)模塊做同樣的裝配，上下兩部分合在一起構(gòu)成精壓鑲塊式模具。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明從根本上克服了模具易損、精壓質(zhì)量不易保證及成本高的缺陷。有效地提高了工作效率，降低成本，保證了連桿毛坯的精壓質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201524762SQ20092016941
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者李發(fā)文, 管方愣, 薛金云, 鄧偉, 馬新華 申請(qǐng)人:云南西儀工業(yè)股份有限公司