專利名稱：一種伺服器及端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種伺服器及端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械制造中，大量地需要對某個零件的端面進(jìn)行曲線加工，其中最典型的 是對凸輪的加工。凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件，它在自動機(jī)、半自動機(jī)及各種生 產(chǎn)自動線中有著廣泛的用途。凸輪的種類多樣，也相應(yīng)地具有多種加工方法。然而，在相關(guān)技術(shù)中，對諸如凸輪的端面零件的加工基本上仍采用多工種、小批量 的生產(chǎn)方式，無法有效地對端面零件進(jìn)行加工。
發(fā)明內(nèi)容針對在相關(guān)技術(shù)中，加工設(shè)備無法有效地對端面零件進(jìn)行加工的問題，本實用新 型提出了一種伺服器及端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床，用以解決上述問題。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了 一種伺服器。根據(jù)本實用新型的伺服器包括第一輸出軸(11)、第二輸出軸(12)、步進(jìn)電機(jī) (13)，第一輸出軸(11)用于夾持端面零件，第二輸出軸(12)用于夾持平板零件；其中，第 一輸出軸(11)通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接，第二輸出軸 (12)通過第二從動軸、第二齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接。優(yōu)選地，第一輸出軸(11)位于伺服器的第一表面(101)，第二輸出軸(12)位于伺 服器的第二表面(102)；第一表面(101)和第二表面(102)互為空間平行表面或空間垂直 表面。優(yōu)選地，第一輸出軸(11)大體位于伺服器的第一表面(101)的橫向或縱向的中央位置。優(yōu)選地，第二輸出軸(12)大體位于伺服器的第二表面(102)的靠近任一棱邊的中 央的位置。優(yōu)選地，減速裝置包括齒輪轉(zhuǎn)動的減速裝置和/或渦輪轉(zhuǎn)動的減速裝置。根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床。根據(jù)本實用新型的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床包括立柱(3)、貯絲筒(4)、 上絲架(5)、下絲架(6)、鉬絲(7)、拖板(8)，其特征在于，還包括伺服器(1)，該伺服器(1) 連接在墻板(91、92)上，墻板(91、92)縱向固定連接在拖板(8)上；其中，上述伺服器⑴包括第一輸出軸(11)、第二輸出軸(12)、步進(jìn)電機(jī)(13)， 其中，第一輸出軸(11)用于夾持端面零件，第二輸出軸(12)用于夾持平板零件；第一輸出 軸(11)通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接，第二輸出軸(12)通 過第二從動軸、第二齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接。優(yōu)選地，伺服器(1)與墻板(91、92)之間為螺釘連接。優(yōu)選地，通過鉬絲(7)的射線與通過第一輸出軸(11)的軸心的射線互為空間垂直。優(yōu)選地，通過鉬絲(7)的射線與通過第二輸出軸(12)的軸心的射線互為空間平 行。優(yōu)選地，上絲架(5)和/或下絲架(6)為圓柱體，上絲架(5)和/或下絲架的半徑 小于端面零件的最小半徑。借助于本實用新型提供的技術(shù)方案，使用本實用新型提供的一種伺服器及端面空 間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床，能夠高效、簡單簡便地對端面零件和平板零件進(jìn)行加工，從而能 夠解決相關(guān)技術(shù)中現(xiàn)有設(shè)備無法有效地加工端面零件的問題。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過 在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖la是根據(jù)本實用新型實施例的伺服器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖lb是根據(jù)本實用新型實施例的伺服器的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是根據(jù)本實用新型實施例的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床的工作方式示 意圖；圖2b是根據(jù)本實用新型實施例的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床的另一工作方 式的示意圖。
具體實施方式
在相關(guān)技術(shù)中，對諸如凸輪的端面零件的加工基本上仍采用多工種、小批量的生 產(chǎn)方式首先繪制凸輪加工圖，再劃線、鉆孔，然后用高速插床去除大量余料，進(jìn)而由刮床分 段刮削完成。工時長、操作繁瑣，效率低下；若一個凸輪有6段弧長，就需要分6步完成。即 使是最簡單的薄片平板凸輪，在弧與弧的交接處，也無法設(shè)置過渡區(qū)；加工復(fù)雜的端面凸輪 的加工工藝更為復(fù)雜。在車平面到中心時也難于實現(xiàn)非線性切削進(jìn)刀量。若用使用現(xiàn)有的 凸輪刮床加工端面零件，則必須設(shè)置許多弧段，但過多的弧段在實際刮削中是難于實現(xiàn)的。 當(dāng)然，也可采用多軸聯(lián)動機(jī)床或加工中心來完成，但加工過程復(fù)雜、成本高?？紤]到相關(guān)技術(shù)中存在無法有效地對端面零件進(jìn)行加工的問題，本實用新型對相 關(guān)技術(shù)中的線切割加工機(jī)床、以及線切割加工機(jī)床的伺服器進(jìn)行改進(jìn)，使用改進(jìn)后的一種 伺服器及端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床能夠簡化加工工藝，從而能夠高效、簡便地對端 面零件進(jìn)行加工。具體地，本實用新型在伺服器上增加夾持端面零件的輸出軸，使通過該輸 出軸軸心的射線與通過鉬絲的射線互為空間垂直關(guān)系，并通過連接該輸出軸的步進(jìn)電機(jī)驅(qū) 動端面零件繞輸出軸的軸心做空間垂直方向的回轉(zhuǎn)運動，以及通過固定該伺服器的拖板的 水平方向運動使端面零件做空間水平方向的往返運動，從而通過該回轉(zhuǎn)運動和往返運動能 夠使端面零件套入上線架或下線架，利用鉬絲的運動對端面零件進(jìn)行加工。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例
4僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例一本實施例提供了 一種伺服器。圖la是根據(jù)本實用新型實施例的伺服器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖la所示，根據(jù)本實用 新型實施例的伺服器包括第一輸出軸11、第二輸出軸12、步進(jìn)電機(jī)13，其中，第一輸出軸11用于夾持端面零 件，第二輸出軸12用于夾持平板零件；第一輸出軸11通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置 與步進(jìn)電機(jī)13相連接，第二輸出軸12通過第二從動軸、第二齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)13 相連接。設(shè)置第一輸出軸11使得伺服器可以夾持端面零件，設(shè)置第二輸出軸12使得伺服 器可以夾持平板零件。優(yōu)選地，第一輸出軸11和第二輸出軸12也可以合一設(shè)置，這樣，同 一個輸出軸既可以用以夾持端面零件，也可以用于夾持平板零件。優(yōu)選地，第一輸出軸11位于伺服器的第一表面101，第二輸出軸12位于伺服器的 第二表面102，第一表面101和第二表面102互為空間平行表面，這樣，可以通過改變伺服 器的空間位置對第一輸出軸11或第二輸出軸12夾持的端面零件或平板零件進(jìn)行加工。此 外，當(dāng)?shù)谝惠敵鲚S11和第二輸出軸12合一設(shè)置時，該合一設(shè)置的輸出軸可以位于伺服器的
任一表面。優(yōu)選地，第一輸出軸11大體位于伺服器的第一表面101的橫向或縱向的中央位 置，第二輸出軸12大體位于伺服器的第二表面102的靠近任一棱邊中央的位置，這樣，當(dāng)?shù)?一輸出軸11夾持端面零件、第二輸出軸12夾持平板零件時，可以方便地靠近端面空間凸輪 數(shù)控加工專用機(jī)床的鉬絲，使鉬絲能夠有效地對端面零件或平板零件進(jìn)行加工。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝惠敵鲚S11和第二輸 出軸12合一設(shè)置時，可將該合一設(shè)置的輸出軸大體設(shè)置在伺服器任一表面的靠近任一棱 邊中央的位置，這樣既可以夾持端面零件也可以夾持平板零件。優(yōu)選地，伺服器中的減速裝置可以包括齒輪轉(zhuǎn)動的減速裝置或渦輪轉(zhuǎn)動的減速裝置。圖lb是根據(jù)本實用新型實施例的伺服器的另一結(jié)構(gòu)示意圖，圖lb與圖la的結(jié)構(gòu) 類似，相區(qū)別的是第一輸出軸11位于伺服器的第一表面101，第二輸出軸12位于伺服器的 第二表面102，第一表面101和第二表面102互為空間垂直表面，這樣不用改變伺服器的空 間位置即可對第一輸出軸11夾持的端面零件或第二輸出軸夾持的平板零件進(jìn)行加工；圖 lb與圖la的類似之處這里不再贅述。借助于如圖la或如圖lb所示的伺服器，通過設(shè)置第一輸出軸11和第二輸出軸 12，可以使第一輸出軸夾持端面零件、第二輸出軸夾持平板零件，這樣，能夠解決相關(guān)技術(shù) 中伺服器無法既夾持端面零件又夾持平板零件的問題，從而能夠擴(kuò)展伺服器的用途。實施例二本實施例提供了端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床。如圖2a或圖2b所示，根據(jù)本實用新型實施例的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床 包括立柱3、貯絲筒4、上絲架5、下絲架6、鉬絲7、拖板8，其特征在于，還包括伺服器1， 該伺服器1連接在墻板91、92上，墻板91、92縱向固定連接在拖板8上；其中，伺服器1的 結(jié)構(gòu)與上述圖la所示的伺服器的結(jié)構(gòu)類似，這里不再贅述。
5[0041]優(yōu)選地，伺服器1與墻板91、92之間通過螺釘901、902進(jìn)行連接，并且通過螺釘 901軸心的射線和通過螺釘902軸心的射線重合，這樣可以使伺服器1繞螺釘901、902的軸 心做回轉(zhuǎn)運動，此外，還可以在伺服器1與墻板91、92之間設(shè)置固緊裝置903、904(固緊裝 置903位于伺服器1和墻板91之間，固緊裝置904位于伺服器1和墻板92之間)，該固緊 裝置903、904可以將做回轉(zhuǎn)運動的伺服器1固定在一定的空間角度上。本實施例提供的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床的工作方式可以包括以下的方 式一禾口方式二。方式一如圖2a所示，當(dāng)通過鉬絲7的射線與通過第一輸出軸11的軸心的射線互為空間 垂直，并且拖板8做水平運動時，能夠使第一輸出軸11夾持的端面零件21套入上絲架5或 下絲架6 (即上絲架5或下絲架6能夠伸入端面零件的內(nèi)部)，并且通過鉬絲7的運動，使得 如圖2a所示的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床能夠?qū)Χ嗣媪慵?1進(jìn)行加工。優(yōu)選地，在這種工作方式下，可以將上絲架5和/或下絲架6設(shè)置為圓柱體，圓柱 體的半徑小于端面零件的最小半徑，這樣可以使上絲架5或下絲架6套入端面零件21的靠 近第一輸出軸11的底部，從而使鉬絲7能夠?qū)Χ嗣媪慵?1的靠近底部的端面進(jìn)行加工；上 絲架5和/或下絲架6的長度也可以設(shè)置為大于或等于端面零件21的長度，這樣可以對多 種尺寸的端面零件21進(jìn)行加工。此外，上絲架5和下絲架6之間的距離可以設(shè)置為固定距 離，這樣可以使上絲架5和下絲架6具有更好的穩(wěn)定性、從而減少鉬絲7的抖動，這樣在加 工過程中能夠提供更好的精度。方式二如圖2b所示，當(dāng)通過鉬絲7的射線方向與通過第二輸出軸12的軸心的射線互為 空間平行，并且拖板8做水平運動，以及鉬絲7進(jìn)行運動時，能夠使鉬絲7對第二輸出軸12 夾持的平板零件22進(jìn)行加工。通過上述方式一和方式二，圖2a或圖2b所示的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床 對端面零件的加工不需要進(jìn)行分段加工、鉆插刮削，能夠提高加工精度和效率，并且在加工 工藝復(fù)雜的端面凸輪加工、牙鑲式離合器加工等方面，能夠更為顯著地提高加工精度和效 率。此外，一般凸輪若需熱處理，則需加工后才能淬火，這樣無法避免熱處理帶來的變形，而 使用如圖2a或2b所示的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床能夠直接加工熱處理后的淬火鋼 凸輪。并且，該線切割加工機(jī)床還能解決相關(guān)技術(shù)中無法解決的任意不同弧段間設(shè)置過渡R 的難點。此外，在其它生產(chǎn)工藝中，例如在靠模法批量生產(chǎn)凸輪的加工工藝中，使用如圖2a 或如圖2b所示的端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床能夠為其母模的加工制作帶來方便。優(yōu)選地，圖2a或圖2b中的伺服器1還可以采用如圖lb所示的伺服器的結(jié)構(gòu)，這 樣在加工完端面零件(或平板零件)后加工平板零件(或端面零件)時不用改變伺服器 1的空間位置即可進(jìn)行加工，其它工作方式類似，這樣能夠在加工過程中省掉調(diào)整伺服器1 的工序，從而簡化操作流程。此外，還可以將步進(jìn)電機(jī)13與數(shù)控設(shè)備相連接，通過數(shù)控設(shè)備中存儲的相關(guān)參數(shù) (例如杠桿比、傳動比)使得步進(jìn)電機(jī)13驅(qū)動第一輸出軸11或第二輸出軸12做與參數(shù) 相應(yīng)的回轉(zhuǎn)運動，這樣能夠在加工工程中提供更高的加工精度、更加有效地簡化加工工藝， 從而能夠更為有效地對端面零件或平板零件進(jìn)行加工。
權(quán)利要求一種伺服器，其特征在于，包括第一輸出軸(11)、第二輸出軸(12)、步進(jìn)電機(jī)(13)，其中，所述第一輸出軸(11)用于夾持端面零件，所述第二輸出軸(12)用于夾持平板零件；所述第一輸出軸(11)通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置與所述步進(jìn)電機(jī)(13)相連接，所述第二輸出軸(12)通過第二從動軸、第二齒輪、所述減速裝置與所述步進(jìn)電機(jī)(13)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服器，其特征在于，所述第一輸出軸(11)位于所述伺服器的第一表面(101)，所述第二輸出軸(12)位于所述伺服器的第二表面(102)；所述第一表面(101)和所述第二表面(102)互為空間平行表面或空間垂直表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服器，其特征在于，第一輸出軸(11)大體位于所述伺服器 的第一表面(101)的橫向或縱向的中央位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服器，其特征在于，第二輸出軸(12)大體位于所述伺服器 的第二表面(102)的靠近任一棱邊中央的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的伺服器，其特征在于，所述減速裝置包括齒輪轉(zhuǎn) 動的減速裝置或渦輪轉(zhuǎn)動的減速裝置。
6.一種端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床，包括立柱(3)、貯絲筒(4)、上絲架(5)、下 絲架(6)、鉬絲(7)、拖板(8)，其特征在于，還包括伺服器(1)，所述伺服器(1)連接在墻板 (91、92)上，所述墻板(91、92)縱向固定連接在所述拖板(8)上；其中，所述伺服器(1)包括第一輸出軸(11)、第二輸出軸(12)、步進(jìn)電機(jī)(13)，其中，所述第一輸出軸(11)用于夾 持端面零件，所述第二輸出軸(12)用于夾持平板零件；所述第一輸出軸(11)通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置與所述步進(jìn)電機(jī)(13)相連 接，所述第二輸出軸(12)通過第二從動軸、第二齒輪、所述減速裝置與所述步進(jìn)電機(jī)(13) 相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于，所述伺服器(1)與所述墻板(91、92)之間 為螺釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于，通過所述鉬絲(7)的射線與通過所述第一 輸出軸(11)的軸心的射線互為空間垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于，通過所述鉬絲(7)的射線與通過所述第二 輸出軸(12)的軸心的射線互為空間平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床，其特征在于，所述上絲架(5)和/或所述下絲架(6) 為圓柱體，所述上絲架(5)和/或所述下絲架的半徑小于端面零件的最小半徑。
專利摘要本實用新型提供了端面空間凸輪數(shù)控加工專用機(jī)床，其中，該線切割加工機(jī)床包括立柱(3)、貯絲筒(4)、上絲架(5)、下絲架(6)、鉬絲(7)、拖板(8)，其特征在于，還包括伺服器(1)，該伺服器(1)連接在墻板(91、92)上，墻板(91、92)縱向固定連接在拖板(8)上；其中，上述伺服器(1)包括第一輸出軸(11)、第二輸出軸(12)、步進(jìn)電機(jī)(13)，其中，第一輸出軸(11)用于夾持端面零件，第二輸出軸(12)用于夾持平板零件；第一輸出軸(11)通過第一從動軸、第一齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接，第二輸出軸(12)通過第二從動軸、第二齒輪、減速裝置與步進(jìn)電機(jī)(13)相連接。
文檔編號B23H7/02GK201596926SQ200920157249
公開日2010年10月6日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者金祖強(qiáng) 申請人:桐鄉(xiāng)市人和精密機(jī)械科技有限公司