專利名稱：偏心雙面銑刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種偏心雙面銑刀裝置，特別是機械加工用刀具。
二背景技術：
目前，根據(jù)產(chǎn)品功能要求，許多機械零部件，形狀結構復雜(毛坯是鑄件或焊接結構件)，在機加工工序?qū)崿F(xiàn)困難，尤其是在加工零部件的一些內(nèi)表面或孔時，機床的主軸或刀具不能方便深入工件內(nèi)部進行正常加工。比如礦用汽車傳動系統(tǒng)中的行星架部件，行星架是鑄件，但該部件中間有四處在裝配時安裝齒輪，而且兩相對內(nèi)端面間距尺寸有公差要求，所以行星架鑄件內(nèi)部內(nèi)端面需要機加。但加工時，現(xiàn)行的機床刀具由于在刀柄上直接安裝有刀具，所以，因此工件外形的原因不能方便地進行切削加工。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對零部件內(nèi)部進行表面加工的偏心雙面銑刀裝置。
技術方案是本實用新型刀柄上設有主動齒輪軸，主動齒輪軸1上安裝有主動齒
輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪兩側(cè)分別安裝有刀具。 主動齒輪軸、主動齒輪與從動齒輪位于殼體內(nèi)。 主動齒輪軸通過軸承與殼體連接。 從動齒輪通過圓錐滾子軸承與殼體連接。 殼體上設有直通壓注油。 刀柄與主動齒輪軸及主動齒輪一體成型制造。 本實用新型由于在設計了采用齒輪傳動結構主軸動力偏心傳遞結構刀具裝置，可有效避開工件外形與主軸或刀具系統(tǒng)的干涉，方便于端面銑刀切削式伸入工件開擋處進行切削加工；該套裝置中的刀柄系統(tǒng)與主傳動齒輪為一體設計，使得整套系統(tǒng)結構簡單、傳動平穩(wěn)可靠、傳動精確；從動齒輪部位的上下兩側(cè)均可連接端面銑刀刀盤，在機床主軸轉(zhuǎn)動過程中，可同時實現(xiàn)工件兩內(nèi)端面的加工，而且在端面銑刀安裝過程中，可嚴格控制兩端面銑刀的距離，從而保證了加工后工件兩內(nèi)側(cè)端面的距離尺寸要求；從動齒輪部位安裝有圓錐滾子軸承，加工過程中可承受來自端面銑刀傳遞過來的徑向和軸向聯(lián)合載荷，滿足加工過程中刀具裝置的承載要求。 本實用新型的有益效果是，在礦車部件行星架的加工中，在工件緊固在機床工作臺上后，偏心雙面銑刀裝置可容易切削式伸入工件開擋處(要求加工的部位)，而且同時加工兩內(nèi)側(cè)端面，并能保證圖紙技術要求。使的行星架加工生產(chǎn)效率高、操作簡單。
四
圖1為本實用新型結構示意圖；[0013] 圖2為本實用新型結構剖視圖。五具體實施方式
[0014] 實施例1 本實用新型刀柄上固定安裝主動齒輪軸1，主動齒輪軸1上安裝有主動齒輪13，主動齒輪13與從動齒輪11嚙合，從動齒輪11兩側(cè)分別安裝有刀具，主動齒輪軸1、主動齒輪13與從動齒輪11位于殼體3內(nèi)，主動齒輪軸1下端配合有軸承7，主動齒輪軸1通過軸承7與殼體3連接，可以保持主動齒輪軸1在工作時有效轉(zhuǎn)動；刀具裝置與機床主軸連接時用定位銷2和螺栓14，固定軸端6與殼體3通過螺栓8固定連接，固定軸端6定位并支撐軸承7 ;從動齒輪11上、下兩端安裝有圓錐滾子軸承IO，從動齒輪11通過圓錐滾子軸承10與殼體3連接， 一方面可以對圓錐滾子軸承10支撐，另一方面可限制端面銑刀在切削過程中的軸向竄動；圓錐滾子軸承10與外界的密封保護是通過殼體3上安裝的密封圈9來實現(xiàn)。殼體3上設有直通壓注油杯4，殼體3的上、下殼由定位銷5及螺栓12固定連接。[0016] 在工作過程前，通過直通壓注油杯4可向殼體3中注入潤滑油，從而在齒輪傳動過程中有足夠的潤滑；此時潤滑油進入殼體3的內(nèi)腔，在工作時起到潤滑作用，從動齒輪11上下兩側(cè)裝好端面銑刀，并檢測兩端面銑刀間距(定尺寸)是否符合圖紙開擋尺寸要求，然后通過主動齒輪軸l將整套銑刀裝置裝入機床主軸內(nèi)。啟動機床主軸旋轉(zhuǎn)，并控制在低速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，觀察整套裝置的傳動情況。若傳動無異響并傳動平穩(wěn)正常，在機床主軸帶動主動齒輪軸1旋轉(zhuǎn)、主動齒輪軸1帶動從動齒輪11旋轉(zhuǎn)、從動齒輪11帶動端面銑刀的情況下，這樣刀具在主軸的偏心位置上旋轉(zhuǎn)運動，避開了主軸與工件外形干涉，整套偏心雙面銑刀裝置可對工件進行切削工作，實現(xiàn)行星架的加工。[0017] 實施例2 本實用新型的刀柄與主動齒輪軸1及主動齒輪13 —體成型制造3，主動齒輪軸1伸入殼體3中，并與兩側(cè)的從動齒輪11嚙合裝配，主動齒輪軸1下端配合有軸承7，可以保持主動齒輪軸1在工作時有效轉(zhuǎn)動；刀具裝置與機床主軸連接時用定位銷2和螺栓14，通過螺栓8可將固定軸端6安裝在殼體的下端，可定位并支撐軸承7 ;裝置的左側(cè)設計有直通壓注油杯4，在工作過程前，通過直通壓注油杯4可向殼體3中注入潤滑油，從而在齒輪傳動過程中有足夠的潤滑；從動齒輪11上下安裝有圓錐滾子軸承IO，一方面可以對圓錐滾子軸承10支撐，另一方面可限制端面銑刀在切削過程中的軸向竄動；圓錐滾子軸承10與外界的密封保護是通過殼體3上安裝的密封圈9來實現(xiàn)。殼體3的上、下殼由螺栓定位銷5及螺栓12固定連接。 本實用新型裝置在工作前，先通過直通壓注油杯4將裝置中注入潤滑油(此時潤滑油進入殼體3的內(nèi)腔，在工作時起到潤滑作用)，從動齒輪11上下兩側(cè)裝好端面銑刀(圖中未畫)，并檢測兩端面銑刀間距(定尺寸)是否符合圖紙開擋尺寸要求，然后通過主動齒輪軸l將整套銑刀裝置裝入機床主軸內(nèi)。啟動機床主軸旋轉(zhuǎn)，并控制在低速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，觀察整套裝置的傳動情況。若傳動無異響并傳動平穩(wěn)正常，在機床主軸帶動主動齒輪軸l旋轉(zhuǎn)、主動齒輪軸1帶動從動齒輪11旋轉(zhuǎn)、從動齒輪11帶動端面銑刀的情況下，這樣刀具在主軸的偏心位置上旋轉(zhuǎn)運動，避開了主軸與工件外形干涉，整套偏心雙面銑刀裝置可對工件進行切削工作，實現(xiàn)行星架的加工。
權利要求偏心雙面銑刀裝置，包括刀柄，其特征在于刀柄上設有主動齒輪軸(1)，主動齒輪軸(1)上安裝有主動齒輪(13)，主動齒輪(13)與從動齒輪(11)嚙合，從動齒輪(11)兩側(cè)分別安裝有刀具。
2. 根據(jù)權利要求l所述的偏心雙面銑刀裝置，其特征在于主動齒輪軸(1)、主動齒輪(13)及從動齒輪(11)位于殼體(3)內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的偏心雙面銑刀裝置，其特征在于主動齒輪(13)通過軸承(7)與殼體(3)連接。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的偏心雙面銑刀裝置，其特征在于從動齒輪(11)通過圓錐滾子軸承(10)與殼體(3)連接。
5. 根據(jù)權利要求2所述的偏心雙面銑刀裝置，其特征在于殼體(3)上設有直通壓注油杯(4)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的偏心雙面銑刀裝置，其特征在于刀柄與主動齒輪軸(1)及主動齒輪(13) —體制造。
專利摘要本實用新型涉及一種偏心雙面銑刀裝置，特別是機械加工用刀具。特點是刀柄上設有主動齒輪軸，主動齒輪軸1上安裝有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪兩側(cè)分別安裝有刀具。本實用新型要由于采用齒輪傳動結構且刀柄系統(tǒng)與主傳動齒輪為一體，結構簡單、傳動平穩(wěn)可靠、傳動精確；主軸轉(zhuǎn)動中，實現(xiàn)工件兩內(nèi)端面加工，在端面銑刀安裝中，可控制兩端面銑刀的距離，保證加工后工件兩內(nèi)側(cè)端面的距離尺寸要求；從動齒輪部位安裝有圓錐滾子軸承，可承受來自徑向和軸向聯(lián)合載荷。本實用新型在礦車部件行星架的加工中，可容易切削式伸入工件開擋處(加工部位)，同時加工兩內(nèi)側(cè)端面，并能保證圖紙技術要求。使的行星架加工生產(chǎn)效率高、操作簡單。
文檔編號B23C5/26GK201470968SQ20092015697
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2009年6月9日
發(fā)明者李顯武, 王美, 賈占軍, 趙丹陽, 閆海軍 申請人:內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司