專利名稱：可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑削刀片，尤其是一種用于倒角加工的雙面銑削刀片，屬于金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，銑刀刀盤的裝夾刀片部分一般為圓錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)10，刀體周面上設(shè)有多個(gè)三面包圍銑刀片的刀體槽110，銑刀片固定在刀體槽110中，多個(gè)銑刀片沿徑向均布沿軸向錯(cuò)開地固定在銑刀刀盤的圓錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)10上，銑刀刀盤帶動(dòng)銑刀片旋轉(zhuǎn)完成對(duì)工件的銑削加工?，F(xiàn)有銑刀片通常只有可轉(zhuǎn)位使用的2條或4條切削刃，切削刃數(shù)量較少，且隨著2條或4條切削刃磨損后，銑刀片的定位基準(zhǔn)發(fā)生變化，影響加工精度。銑刀片強(qiáng)度較低，使用時(shí)，銑刀片的切削轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，走刀量為2.5米/分，切削速度較慢，走刀量較小，工作效率較低，而且刀具使用壽命短，每條切削刃只能切削4米長(zhǎng)度，利用率較低，增大了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、利用率高、雙面均具有可轉(zhuǎn)位切削刃的銑刀片。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面，所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交；每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過(guò)凹圓弧面排屑槽連接，正多邊`形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃，所述后刀面設(shè)有負(fù)后角a，正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過(guò)渡。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可轉(zhuǎn)位雙面統(tǒng)刀片，其中所述統(tǒng)刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其中所述凹圓弧面排屑槽的深度b為正多邊形前刀面邊長(zhǎng)L的0.02 0.04。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其中所述負(fù)后角a為6° 8°。本實(shí)用新型為雙面共有八條切削刃的銑刀片，刀具強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，安裝時(shí)以銑刀片側(cè)面中間的銑刀片基準(zhǔn)面定位，準(zhǔn)確可靠，銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時(shí)，仍以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響，銑削精度高。本實(shí)用新型的切削速度可達(dá)400轉(zhuǎn)/分，走刀量為6米/分，銑削速度快，走刀量大，工作效率大大提高。銑刀片每條切削刃的切削長(zhǎng)度從現(xiàn)有銑刀片的4米提高到20米，銑刀片一個(gè)面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個(gè)面的四條切削刃，大大延長(zhǎng)了銑刀片的使用壽命，提高了銑刀片的利用率，從而降低了加工成本。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是銑刀刀盤的立體圖圖2本實(shí)用新型的放大立體圖；圖3是本實(shí)用新型的放大主視圖；圖4是圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型為用于銑倒角加工的正方形片狀結(jié)構(gòu)銑刀片，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，包括兩個(gè)平行設(shè)置的正方形前刀面2，連接兩個(gè)正方形前刀面的四個(gè)側(cè)面。所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面2的銑刀片基準(zhǔn)面I，銑刀片基準(zhǔn)面I兩兩垂直相交，其寬度a為Imm 3mm，本實(shí)施例的a為2mm。銑刀片嵌裝在銑刀刀盤的刀體槽110內(nèi)時(shí)，三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I分別抵靠在刀體槽110三面包圍的定位面111上；銑刀片轉(zhuǎn)位后，仍以分別抵靠在刀體槽110上的新的三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I為定位基準(zhǔn)，定位精度高、誤差小。每一側(cè)面與兩個(gè)正方形前刀面2對(duì)應(yīng)的相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面5，所述后刀面5與銑刀片基準(zhǔn)面I之間通過(guò)凹圓弧面排屑槽3連接，凹圓弧面排屑槽3的深度b分別為正方形前刀面2邊長(zhǎng)L的0.02 0.04，具有良好的排屑效果，本實(shí)施例的凹圓弧側(cè)面3的深度b為正方形前刀面2邊長(zhǎng)L的0.03。正方形前刀面2與四個(gè)后刀面5相交形成四條切削刃4，兩個(gè)正方 形前刀面2共有八條切削刃4。正方形前刀面2的切削刃4相交處圓弧過(guò)渡。后刀面5設(shè)有負(fù)后角a為6° 8° ,本實(shí)施例的a為6° ,采用較小負(fù)后角可增加刀具強(qiáng)度。本實(shí)用新型中部還設(shè)有安裝通孔6，安裝通孔6為中間小兩頭大的蝶形臺(tái)階孔，可分別從銑刀片兩面用緊固螺釘緊固將本實(shí)用新型固定在銑刀刀盤的刀體槽110上。本實(shí)用新型的一條切削刃4磨損后，可將其90 °轉(zhuǎn)位后使用另一條切削刃4繼續(xù)進(jìn)行銑削加工，一個(gè)正方形前刀面2的四條切削刃4全部磨損后，可將本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用另一個(gè)正方形前刀面2的四條切削刃4進(jìn)行銑倒角加工。本實(shí)用新型的兩面共可轉(zhuǎn)位八次進(jìn)行銑倒角加工，八條切削刃4全部磨損后，還可以在磨削兩個(gè)正方形前刀面2后再次使用，大大降低了使用成本。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于:所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面，所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交；每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角a的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過(guò)凹圓弧面排屑槽連接，正多邊形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃，所述后刀面設(shè)有負(fù)后角a，正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過(guò)渡。
2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于:銑刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的·可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于:所述負(fù)后角a為6° 8。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種正多邊形片的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，包括兩個(gè)平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個(gè)正多邊形前刀面的多個(gè)側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有銑刀片基準(zhǔn)面，每一側(cè)面與兩個(gè)正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過(guò)凹圓弧面排屑槽連接，正多邊形前刀面與多個(gè)后刀面相交后形成多條切削刃。本實(shí)用新型為雙面共有八條切削刃的銑刀片，銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時(shí)，以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響，銑削精度高、銑削速度快，走刀量大。銑刀片一個(gè)面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個(gè)面的四條切削刃，大大延長(zhǎng)了銑刀片的使用壽命，從而降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23C5/08GK203124816SQ201220724868
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蔣大雙 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江新區(qū)恒鋒工具有限公司