專利名稱：一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用旋風(fēng)銑及擺線原理連續(xù)分度加工的數(shù)控齒輪倒角機(jī)，屬于齒輪機(jī)床加工制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
齒輪倒角作為變速箱、同步器生產(chǎn)上不可或缺的工序，對(duì)倒角機(jī)加工效率與加工質(zhì)量有著越來(lái)越高的要求。在現(xiàn)有的技術(shù)中齒輪倒角機(jī)大都使用成型法加工。存在加工一齒后需要回退分度，生產(chǎn)效率不高，兩倒角面相交棱線容易翻出毛刺，調(diào)整復(fù)雜。另外一方面由于現(xiàn)有的旋風(fēng)倒角機(jī)結(jié)構(gòu)不夠緊湊、占地面積大及操作復(fù)雜等技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種效率高、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)緊湊、加工質(zhì)量好的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，包括床身、工件箱系統(tǒng)和刀軸系統(tǒng)；所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱和滑板，所述工件箱固接在滑板上，滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌連接在床身上，滑板通過(guò)滾珠絲杠與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工件箱沿與床身水平面平行的直線運(yùn)動(dòng)；所述刀軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)底座、立柱、上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)底座通過(guò)矩形導(dǎo)軌、絲杠、絲母連接在床身上，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整絲杠、絲母來(lái)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)底座實(shí)現(xiàn)工件箱沿與床身水平面平行的直線運(yùn)動(dòng)；所述立柱通過(guò)絲杠、絲母連接在回轉(zhuǎn)底座上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母來(lái)帶動(dòng)立柱實(shí)現(xiàn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)均通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀軸調(diào)整系統(tǒng)豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)；上刀軸調(diào)整系統(tǒng)位于下刀軸調(diào)整系統(tǒng)的上方。進(jìn)一步的，所述上刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括上滑板、上回轉(zhuǎn)底座、上刀軸滑板和上刀軸體；所述上滑板通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；所述上回轉(zhuǎn)底座通過(guò)絲杠、絲母連接在上滑板上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)底座在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述上刀軸滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在上回轉(zhuǎn)底座上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)上刀軸滑板沿與刀軸軸線平行的直線運(yùn)動(dòng)；所述上刀軸體固接在上刀軸滑板上。進(jìn)一步的，所述下刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括下滑板、下回轉(zhuǎn)底座、下刀軸滑板、下回轉(zhuǎn)滑板和下刀軸體；所述下滑板通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；所述下回轉(zhuǎn)底座通過(guò)絲杠、絲母連接在下滑板上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)底座在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述下刀軸滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在下回轉(zhuǎn)底座上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)下刀軸滑板沿與刀軸軸線平行的直線運(yùn)動(dòng)；所述下回轉(zhuǎn)滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在下刀軸滑板上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)滑板在下刀軸滑板上旋轉(zhuǎn)；所述下刀軸體通過(guò)絲杠、絲母連接在下回轉(zhuǎn)滑板上，通過(guò)調(diào)整絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)下刀軸體在下回轉(zhuǎn)滑板上沿與刀軸軸線垂直的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液壓站。進(jìn)一步的，還包括電氣系統(tǒng)。進(jìn)一步的，還包括防護(hù)罩。進(jìn)一步的，還包括排屑器。進(jìn)一步的，所述排屑器為磁性排屑器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，能夠使工件在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使工件一次進(jìn)給至齒深，使工件一次完成加工面的切屑成型和分度，減少了倒角機(jī)往復(fù)空程運(yùn)動(dòng)所消耗的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，還具有性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)緊湊、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中本實(shí)用新型的主視圖；圖3是圖2中本實(shí)用新型的俯視圖；圖4是刀軸系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中刀軸系統(tǒng)的主視圖；圖6是圖5中刀軸系統(tǒng)的右視圖；圖7是圖5中刀軸系統(tǒng)的左視圖；圖8是圖5中刀軸系統(tǒng)的俯視圖。圖中:1.床身2.刀軸系統(tǒng)3.數(shù)顯系統(tǒng)4.防護(hù)罩5.工件箱系統(tǒng)6.排屑器7.液壓站8.電器柜9.回轉(zhuǎn)底座10.立柱11.伺服電機(jī)12.下回轉(zhuǎn)底座13.上滑板14.上刀軸體15.上刀軸滑板16.上回轉(zhuǎn)底座 17.下刀軸滑板18.下刀軸體19.下回轉(zhuǎn)滑板 20.下滑板21.回轉(zhuǎn)軸22.絲母23.絲杠24.固定架
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖列舉一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例是一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，包括床身1、工件箱系統(tǒng)5和刀軸系統(tǒng)2。 工件箱系統(tǒng)5包括工件箱和滑板，工件箱固接在滑板上，滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌連接在床身I上，滑板通過(guò)滾珠絲杠與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工件箱沿與床身I水平面平行的直線運(yùn)動(dòng)；如圖4-圖8所示，刀軸系統(tǒng)2包括回轉(zhuǎn)底座9、立柱10、上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)底座9通過(guò)矩形導(dǎo)軌、絲杠23、絲母22連接在床身I上，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整絲杠23、絲母22來(lái)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)底座9實(shí)現(xiàn)工件箱沿與床身I水平面平行的直線運(yùn)動(dòng)；立柱10通過(guò)絲杠23、絲母22連接在回轉(zhuǎn)底座9上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22來(lái)帶動(dòng)立柱10實(shí)現(xiàn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)均通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱10滑動(dòng)配合連接，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀軸調(diào)整系統(tǒng)豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)，上刀軸調(diào)整系統(tǒng)位于下刀軸調(diào)整系統(tǒng)的上方。如圖5-圖8所示，上刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括上滑板13、上回轉(zhuǎn)底座16、上刀軸滑板15和上刀軸體14 ;上滑板13通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱10滑動(dòng)配合連接；上回轉(zhuǎn)底座12通過(guò)絲杠23、絲母22連接在上滑板13上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)底座16在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；上刀軸滑板15通過(guò)絲杠23、絲母22連接在上回轉(zhuǎn)底座16上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)上刀軸滑板15沿與刀軸軸線平行的直線運(yùn)動(dòng)；上刀軸體14固接在上刀軸滑板15上。如圖5-圖8所示，下刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括下滑板20、下回轉(zhuǎn)底座12、下刀軸滑板17、下回轉(zhuǎn)滑板19和下刀軸體；下滑板20通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱10滑動(dòng)配合連接；下回轉(zhuǎn)底座12通過(guò)絲杠23、絲母22連接在下滑板20上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)底座12在豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；下刀軸滑板17通過(guò)絲杠23、絲母22連接在下回轉(zhuǎn)底座12，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)下刀軸滑板17沿與刀軸軸線平行的直線運(yùn)動(dòng)；下回轉(zhuǎn)滑板19通過(guò)絲杠23、絲母22連接在下刀軸滑板17上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)下回轉(zhuǎn)滑板19在下刀軸滑板17上旋轉(zhuǎn)；下刀軸體通過(guò)絲杠23、絲母22連接在下回轉(zhuǎn)滑板19上，通過(guò)調(diào)整絲杠23、絲母22實(shí)現(xiàn)下刀軸體在下回轉(zhuǎn)滑板19上沿與刀軸軸線垂直的直線運(yùn)動(dòng)。如圖1-圖3所不,本實(shí)用新型還包括液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)包括液壓站7、電氣系統(tǒng)、防護(hù)罩4和排屑器6，本實(shí)施例中的的排屑器6為磁性排屑器。本實(shí)施例中，床身I為鑄造件，其優(yōu)點(diǎn)是剛性好，刀軸的調(diào)整導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)硬化處理，提高了導(dǎo)軌面的使用壽命；液壓系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)均安裝在床身I中，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊；床身I是機(jī)床的主要支撐平臺(tái)。本實(shí)施例中，立柱10既可以在水平面上進(jìn)行調(diào)整角度，又可以在水平面上橫向移動(dòng)；上刀軸既可以在豎直面上進(jìn)行角度調(diào)整，又可以縱向沿立柱10縱向移動(dòng)；下刀軸不僅在豎直面上調(diào)整角度，還可以在下刀軸滑板17上端面上進(jìn)行角度調(diào)整，同時(shí)下刀軸不僅能縱向移動(dòng)，還能橫向移動(dòng)；本實(shí)施例中，直線移動(dòng)調(diào)整采用矩形及燕尾導(dǎo)軌，并且直線與角度使用磁柵尺，大大增加了調(diào)整環(huán)節(jié)精度，更換工件更加方便、快捷。本實(shí)施例中，工件箱系統(tǒng)5分為箱體、齒形帶、工件主軸等部分；工件箱為鑄造箱體,工件主軸由伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng),配合齒形帶完成工件分度及同步性能。工件主軸為高精度剛性主軸，使用精密滾子軸承作為支撐，運(yùn)行精度高，承載能力強(qiáng)。箱體與床身I采用高精度直線導(dǎo)軌連接，用伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠23進(jìn)行傳動(dòng)，保證了傳動(dòng)精度。本實(shí)施例中，液壓系統(tǒng)包括液壓夾緊缸，液壓夾緊缸安裝在工件主軸后端，液壓夾緊缸作為執(zhí)行元件反應(yīng)敏捷、噪音低，具有極限限位，使用安全可靠，同時(shí)選用進(jìn)口元件，保證了其使用性能。本實(shí)施例中，將磁性排屑器插入床身I中，將機(jī)床加工中產(chǎn)生的鐵屑排除，保證了機(jī)床清理及操作者的安全。本實(shí)施例中，電氣系統(tǒng)為機(jī)床的運(yùn)行提供動(dòng)力，采用獨(dú)立電器柜8，一體式安裝，保證了安裝、操作、維修十分簡(jiǎn)便，外掛懸臂式操作面板可旋轉(zhuǎn)至操作位置及調(diào)整位置，方便使用。本實(shí)用新型的工作原理:采用旋風(fēng)銑及擺線原理，刀軸與工件軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，一次進(jìn)給至深度完成齒輪所有齒的加工。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:接通電源，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將待加工部件安置于夾具上，夾緊工件，調(diào)整工件箱沿Z軸方向滑動(dòng)到適當(dāng)位置；調(diào)整回轉(zhuǎn)底座9沿X軸方向滑動(dòng)到適當(dāng)位置處，調(diào)整刀軸總回轉(zhuǎn)座10沿A軸方向旋轉(zhuǎn)到合適角度；調(diào)整上滑板13沿Y2方向滑動(dòng)到適當(dāng)位置處，調(diào)整上回轉(zhuǎn)底座16在豎直面上旋轉(zhuǎn)到合適角度，調(diào)整上刀軸滑板15沿U2方向滑動(dòng)到合適位置處，由于刀軸體固接在上刀軸滑板15上，故上刀軸位置調(diào)整完畢；調(diào)整下滑板20沿Yl方向滑動(dòng)到合適位置處，調(diào)整下回轉(zhuǎn)底座12在豎直面上旋轉(zhuǎn)到合適角度，調(diào)整下刀軸滑板17沿Ul方向滑動(dòng)到合適位置處，調(diào)整下回轉(zhuǎn)滑動(dòng)板沿Al軸方向旋轉(zhuǎn)到合適角度，調(diào)整下刀軸體19沿Xl方向滑動(dòng)到合適位置處，固定下刀軸體19，下刀軸位置調(diào)整完畢；這樣就完成了上刀軸體14五自由度的手動(dòng)調(diào)整，下刀軸體19六自由度的手動(dòng)調(diào)整；然后利用兩刀軸旋轉(zhuǎn)及直線進(jìn)給、工件旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給，并配合自動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)，使得待加工件迅速準(zhǔn)確的進(jìn)給到位，并完成待加工件的切削成型及分度；在整個(gè)工作過(guò)程中，編碼器不斷對(duì)工件箱中主軸的旋轉(zhuǎn)角度及速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，上、下刀軸后側(cè)的直聯(lián)伺服電機(jī)11，通過(guò)其自帶編碼器對(duì)其旋轉(zhuǎn)角度及速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并反饋至數(shù)控系統(tǒng)完成閉環(huán)控制，同時(shí)精密油冷機(jī)不斷地對(duì)工件箱電機(jī)進(jìn)行冷卻，以保持其高效運(yùn)轉(zhuǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)單、加工質(zhì)量好、適用范圍廣、成本低的優(yōu)點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，包括床身、工件箱系統(tǒng)和刀軸系統(tǒng)，所述工件箱系統(tǒng)和刀軸系統(tǒng)均安裝在床身上，其特征在于: 所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱和滑板，所述工件箱固接在滑板上，滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌連接在床身上，所述滑板通過(guò)滾珠絲杠與電機(jī)聯(lián)動(dòng)； 所述刀軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)底座、立柱、上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)底座通過(guò)矩形導(dǎo)軌、絲杠、絲母連接在床身上；所述立柱通過(guò)絲杠、絲母連接在回轉(zhuǎn)底座上；所述上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)均通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；上刀軸調(diào)整系統(tǒng)位于下刀軸調(diào)整系統(tǒng)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:所述上刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括上滑板、上回轉(zhuǎn)底座、上刀軸滑板和上刀軸體；所述上滑板通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；所述上回轉(zhuǎn)底座通過(guò)絲杠、絲母連接在上滑板上；所述上刀軸滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在上回轉(zhuǎn)底座上；所述上刀軸體固接在上刀軸滑板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:所述下刀軸調(diào)整系統(tǒng)包括下滑板、下回轉(zhuǎn)底座、下刀軸滑板、下回轉(zhuǎn)滑板和下刀軸體；所述下滑板通過(guò)矩形導(dǎo)軌或燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；所述下回轉(zhuǎn)底座通過(guò)絲杠、絲母連接在下滑板上；所述下刀軸滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在下回轉(zhuǎn)底座上；所述下回轉(zhuǎn)滑板通過(guò)絲杠、絲母連接在下刀軸滑板上；所述下刀軸體通過(guò)絲杠、絲母連接在下回轉(zhuǎn)滑板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液壓站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:還包括電氣系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:還包括防護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:還包括排屑器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，其特征在于:所述排屑器為磁性排屑器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種數(shù)控旋風(fēng)齒輪倒角機(jī)，包括床身、工件箱系統(tǒng)和刀軸系統(tǒng)，工件箱系統(tǒng)和刀軸系統(tǒng)均安裝在床身上，工件箱系統(tǒng)包括工件箱和滑板，工件箱固接在滑板上，滑板通過(guò)直線導(dǎo)軌連接在床身上，滑板通過(guò)滾珠絲杠與電機(jī)聯(lián)動(dòng)；刀軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)底座、立柱、上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)底座通過(guò)矩形導(dǎo)軌、絲杠、絲母連接在床身上；立柱通過(guò)絲杠、絲母連接在回轉(zhuǎn)底座上；上刀軸調(diào)整系統(tǒng)和下刀軸調(diào)整系統(tǒng)均通過(guò)矩形導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合連接；上刀軸調(diào)整系統(tǒng)位于下刀軸調(diào)整系統(tǒng)的上方。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)緊湊、加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23F23/08GK203018853SQ20122072484
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李虎 申請(qǐng)人:天津精誠(chéng)機(jī)床股份有限公司