專利名稱：多工位一體化沖床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多工位一體化沖床裝置
狀艦
本實(shí)用新型涉及沖床裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種多工位一體化沖床裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有手機(jī)電池外殼的加工拉伸的工藝過(guò)程先根據(jù)手機(jī)電池外殼的要 求，確定加工該手機(jī)電池外殼的拉伸工序并設(shè)計(jì)制造該拉伸產(chǎn)品的模具，每 道工序需一套模具，由淺入深，并依次安裝在沖床上，逐次沖壓才完成，雖 然在整個(gè)加工成型過(guò)程中均在同一沖床上完成，但是最后的切邊還需要在另 一切邊機(jī)器上完成，因此成品的生產(chǎn)效率低，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還需要添置多 余的機(jī)器；現(xiàn)在雖然有一些沖床也可進(jìn)行切邊，但是切邊的效率不髙，精度 較差，切邊后的廢料積累得過(guò)多，不能快速清理?？傊?，現(xiàn)有的沖床裝置其 加工復(fù)雜，占用設(shè)備較多、使得加工成本髙、加工精度低，生產(chǎn)的效率低、 安全性差、產(chǎn)品質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的沖床裝置加工復(fù)雜， 占用設(shè)備較多、使得加工成本髙、加工精度低，生產(chǎn)的效率低、安全性差、 產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷，提供一種多工位一體化沖床裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種多工位一體 化沖床裝置，用于加工手機(jī)電池外殼，所述多工位一體化沖床裝置包括沖床 工作臺(tái)和設(shè)置所述沖床工作臺(tái)上的支撐架，所述多工位一體化沖床裝置集成 有用于對(duì)電池外殼開(kāi)口處進(jìn)行切邊的精切機(jī)構(gòu)，所述精切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所 述支撐架上并可沿垂直于所述沖床工作臺(tái)方向移動(dòng)的上凸模機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述沖床工作臺(tái)上的下凹模機(jī)構(gòu)；其中，所述上凸模機(jī)構(gòu)包括切刀和可沿水平方向移動(dòng)的切刀安裝部，所述切刀設(shè)置在所述切刀安裝部上，在切刀上設(shè)置吹氣孔，所述吹氣孔的方向垂直于所述沖床工作臺(tái)；所述下凹模機(jī)構(gòu)包括用于夾緊或松開(kāi)電池外殼的夾持組件，在所述夾持組件的下面設(shè)置有出料口，在所述夾持組件和出料口之間設(shè)置有可水平移動(dòng)的用于放置電池外殼的定位板。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，在所述沖床工作臺(tái)上設(shè)置有用于夾持切邊廢料的機(jī)械手，所述機(jī)械手具有兩個(gè)位置，其中， 一個(gè)位置位于所述夾持組件上面，另一個(gè)位置為離開(kāi)所述夾持組件。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，所述夾持組件包括四個(gè)滑塊，以及分別與所述四個(gè)滑塊相配合的導(dǎo)軌。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，所述夾持組件包括兩個(gè)主動(dòng)滑塊和兩個(gè)從動(dòng)滑塊，其中，每個(gè)滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，與主動(dòng)滑塊相配合的導(dǎo)軌具有向下傾斜以用于將該主動(dòng)滑塊導(dǎo)向向下滑動(dòng)的斜面，主動(dòng)
滑塊與其相配合的導(dǎo)軌的接觸面與該導(dǎo)軌的斜面相匹配；所述兩個(gè)主動(dòng)滑塊
分別設(shè)置在所述兩個(gè)從動(dòng)滑塊的兩側(cè)，所述兩個(gè)從動(dòng)滑塊具有向上傾斜以通過(guò)所述兩個(gè)主動(dòng)滑塊的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相向滑動(dòng)的斜面，主動(dòng)滑塊與從動(dòng)滑塊的接觸面與從動(dòng)滑塊的斜面相匹配。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，在切刀安裝部上設(shè)置有用于抵壓所述兩個(gè)主動(dòng)滑塊的驅(qū)動(dòng)柱組件。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，所述驅(qū)動(dòng)柱組件包括四根驅(qū)動(dòng)柱，其中，兩根驅(qū)動(dòng)柱抵壓一個(gè)主動(dòng)滑塊，另外兩根驅(qū)動(dòng)柱抵壓另一個(gè)主動(dòng)滑塊。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，在所述定位板上設(shè)置有滑塊，在所述沖床工作臺(tái)上設(shè)置有與所述滑塊相配合的滑槽，所述定位板通過(guò)所述滑塊和滑槽與所述沖床工作臺(tái)連接。
在本實(shí)用新型所述的多工位一體化沖床裝置中，所述多工位一體化沖床
裝置還集成有用于對(duì)電池外殼側(cè)面加工防爆槽的壓防爆槽機(jī)構(gòu)；所述壓防爆槽機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐架上并可沿垂直于所述沖床工作臺(tái)方向移動(dòng)的上壓模機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述沖床工作臺(tái)上的下壓模機(jī)構(gòu)。
實(shí)施本實(shí)用新型的多工位一體化沖床裝置，具有以下有益效果通過(guò)在集成精切機(jī)構(gòu)，可對(duì)使得該沖床裝置成為沖壓、拉伸和精切一體化裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓和拉伸后的手機(jī)電池外殼立即進(jìn)行切邊，該精切機(jī)構(gòu)中，通過(guò)上凸?？上鄬?duì)下凹模進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)，因此不會(huì)妨礙機(jī)械手向下凹模輸送待切邊的手機(jī)電池外殼，在上凸模的切刀上設(shè)置吹氣孔，從而可將機(jī)械手輸送的手機(jī)電池外殼吹掉在定位板上以限定手機(jī)電池外殼的髙度，再通過(guò)下凹模的夾持組件將待切邊的手機(jī)電池外殼夾緊，由上凸模下降到手機(jī)電池外殼的開(kāi)口位置后，由切刀進(jìn)行水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)平整切邊，在一特定實(shí)施例中，切刀在水平方向上的移動(dòng)可以有前后和左右兩個(gè)方向，當(dāng)完成切邊后，上凸模上升與下凹模分離，夾持組件松開(kāi)，定位板滑開(kāi)，切刀的吹氣孔進(jìn)一步吹氣將切邊好的手機(jī)電池外殼吹出出料口；進(jìn)一步地，再由機(jī)械手將切邊過(guò)程中散落在夾持組件上的廢料夾走。總之，該多工位一體化沖床，切邊效率髙，精度髙，切邊后的廢料能及時(shí)清理，不會(huì)產(chǎn)生積累，加工成本低、生產(chǎn)的效率髙以及產(chǎn)品質(zhì)量好；另外，該多工位一體化沖床裝置還集成有用于對(duì)電池外殼側(cè)面加工防爆槽的壓防爆槽機(jī)構(gòu)，從而在較小的位置，較短的時(shí)間內(nèi)，完成髙要求的防爆壓力制作?？傊?，在該多工位一體化沖床上集成精切機(jī)構(gòu)和壓防爆槽機(jī)構(gòu)，使得原來(lái)三臺(tái)機(jī)完成的工作，現(xiàn)在只需要一臺(tái)機(jī)就可完成，原來(lái)六個(gè)員工完成的工作，現(xiàn)在只需要兩個(gè)員工就可完成，同時(shí)還節(jié)省了空間和電耗，減少了原來(lái)工序和工序之間的認(rèn)為不良，減少了兩割工序的自熱不良，從而提髙了工作效率、降低生產(chǎn)成本和提髙產(chǎn)品合格率。
隨翻
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中


圖1是本實(shí)用新型多工位一體化沖床裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示的精切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A是圖2所示的下凹模機(jī)構(gòu)的夾持組件松開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖犯是圖3A的側(cè)視圖3C是圖2所示的下凹模的夾持組件夾緊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3D是圖3C的側(cè)視圖4是圖2所示的精切機(jī)構(gòu)的上凸模結(jié)構(gòu)和下凹模結(jié)構(gòu)相接觸的結(jié)構(gòu)示意圖5A是
圖1所示的機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B是圖5A的側(cè)視圖6A是
圖1所示的壓防爆槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B是圖6A的側(cè)視圖。
麟雄襯
如
圖1所示，在本實(shí)用新型的多工位一體化沖床裝置的一實(shí)施例中，其用于加工手機(jī)電池外殼，該多工位一體化沖床裝置包括沖床工作臺(tái)和設(shè)置所述沖床工作臺(tái)上的支撐架，其中，沖床工作臺(tái)上安裝有輸送帶，由機(jī)械手將輸送帶上的待加工的手機(jī)電池外殼輸送到各個(gè)加工模具，完成相應(yīng)的工序后再送到下一個(gè)工序，而在支撐架上安裝有沖模lll,具體地，沖模lll安裝在支撐架的上模板119上，該沖模111可沿垂直于沖床工作臺(tái)的方向移動(dòng)，而加工模具與沖模ill連接，以實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)，在工作中，沖模111對(duì)加工模
具施力，以使得加工模具在垂直方向的伸縮，其中具有的彈性部件可以是彈簧、膠或氣缸等；在成型階段，先由復(fù)合落料模將原材料完成初始化工作后，送完輸送帶，接著進(jìn)行橢圓模具成型組件，分別完成大橢圓、中橢圓和小橢圓的成型，接著由轉(zhuǎn)方成型模具將橢圓形的成型體加工成矩形體，接著矩形的成型體再通過(guò)輸送帶輸送到精拉模具，由精拉模具進(jìn)行拉伸操作，例如拉鋁操作，將矩形的成型體加工成一邊開(kāi)口的矩形手機(jī)電池外殼，此時(shí)矩形手機(jī)電池外殼的開(kāi)口處不平整，因此本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于，集成有用于對(duì)電池外殼開(kāi)口處進(jìn)行切邊的精切機(jī)構(gòu)，該精切機(jī)構(gòu)接收精拉模具加工后的手機(jī)電池外殼，將其精切為開(kāi)口平整且復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的手機(jī)電池外殼。
如
圖1所示，該精切機(jī)構(gòu)包括上凸模機(jī)構(gòu)11和下凹模機(jī)構(gòu)12,其中，上凸模機(jī)構(gòu)11設(shè)置在支撐架上，并在沖模111的帶動(dòng)下可沿垂直于沖床工作臺(tái)方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)下降后與下凹模配合工作，上升后與下凹模相分離，下凹
模機(jī)構(gòu)12設(shè)置在沖床工作臺(tái)上，并緊鄰輸送帶的末端，以接收完成精拉后的手機(jī)電池外殼。如圖2所示，沖模111通過(guò)四支頂桿112與上凸模機(jī)構(gòu)11連接。在具體設(shè)計(jì)中，上凸模機(jī)構(gòu)ll包括切刀和可沿水平方向移動(dòng)的切刀安裝部，切刀設(shè)置在切刀安裝部上，該切刀安裝部包括水平滑動(dòng)組件和安裝組件，其中，水平滑動(dòng)組件與四支頂桿112連接，而安裝組件設(shè)置在水平滑動(dòng)組件的下部，如圖2所示,水平滑動(dòng)組件從上到下依次包括水平放置的上墊板113、設(shè)置在上墊板113下部且垂直放置四個(gè)滑軌114,在四個(gè)滑軌114之間設(shè)置有內(nèi)滑塊115,以實(shí)現(xiàn)水平方向移動(dòng)，在實(shí)施中，該內(nèi)滑塊115可在水平任意方向上滑動(dòng)，在一優(yōu)選實(shí)施例中，該內(nèi)滑塊115在水平方向上，可在前后左右四個(gè)方向上移動(dòng)，而安裝組件與內(nèi)滑塊115的底部連接，從而在內(nèi)滑塊115的帶動(dòng)下進(jìn)行水平方向的運(yùn)動(dòng)，另外在四個(gè)滑軌114的底部設(shè)置有四個(gè)滑軌壓板116,以加固四個(gè)滑軌114。如圖2所示，安裝組件主要包括位于上部的連接板U7、設(shè)置在連接板117底部的上模墊板118,以及設(shè)置在上模墊板118底部的上模固定板1111，在具體設(shè)計(jì)中，切刀安裝在上模墊板118上，在切刀1113上設(shè)置貫通的吹氣孔，該吹氣孔的方向垂直于沖床工作臺(tái)，在一優(yōu)選實(shí)施例中，該切刀1113為倒"「"型結(jié)構(gòu)，在其氣流方向從上部水平端部導(dǎo)入,并從下部垂直方向?qū)С?，在該切?113的水平端部設(shè)置有氣管接頭1110，以導(dǎo)入外部氣體。在具體工作時(shí)，切刀1113的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)電池外殼的開(kāi)口進(jìn)行平整切割，而切刀1113上的吹氣孔實(shí)現(xiàn)對(duì)位于下凹模機(jī)構(gòu)12的手機(jī)電池外殼進(jìn)行兩階段吹氣，其中，第一階段吹氣是將機(jī)械手2輸送過(guò)來(lái)的手機(jī)電池外殼吹到一定位置后，再由下凹模機(jī)構(gòu)的夾持組件121將其夾緊，當(dāng)平整切割完成后，進(jìn)行第二階段吹氣，將加工完成的手機(jī)電池外殼從出料口 4中吹出；在具體設(shè)計(jì)時(shí)，出料口4設(shè)置在夾持組件121的下面，并在夾持組件121和出料口 4之間設(shè)置有定位板3,該定位板3可水平移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)將關(guān)閉或打開(kāi)出料口，使得在第一階段吹氣時(shí)，將待平整切割的手機(jī)電池外殼定位在該定位板3上，并在第二階段吹氣時(shí)，該定位板3滑開(kāi)，實(shí)現(xiàn)將手機(jī)電
8池外殼從出料口中吹出。具體設(shè)計(jì)時(shí)，在定位板3上設(shè)置有滑塊，在沖床工作臺(tái)上設(shè)置有與滑塊相配合的滑槽，定位板3通過(guò)該滑塊和滑槽與沖床工作臺(tái)連接，以實(shí)現(xiàn)水平滑動(dòng)。對(duì)于夾持組件121對(duì)手機(jī)電池外殼的夾緊，可由上凸模機(jī)構(gòu)11下降到與下凹模機(jī)構(gòu)12相接觸后，由上凸模機(jī)構(gòu)11擠壓該夾持組件121，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持組件121的驅(qū)動(dòng)以?shī)A緊手機(jī)電池外殼，當(dāng)上凸模機(jī)構(gòu)11與下凹模機(jī)構(gòu)12相分離后，夾持組件121將松開(kāi)對(duì)手機(jī)電池外殼的夾持。如圖2所示，下凹模機(jī)構(gòu)12主要包括位于下部的夾持組件121、設(shè)置在夾持組件121底部的雙層下墊板122,以及設(shè)置在雙層下墊板122底部的底板123;為了將手機(jī)電池外殼夾緊，該夾持組件121包括四個(gè)滑塊，以及分別與四個(gè)滑塊相配合的導(dǎo)軌，從而在四個(gè)方向分別與手機(jī)電池外殼的四個(gè)側(cè)面相接觸，以牢固地夾持住該手機(jī)電池外殼。如圖3A 3D所示的一優(yōu)選實(shí)施例中，該夾持組件121包括兩個(gè)主動(dòng)滑塊1211、 1212和兩個(gè)從動(dòng)滑塊1213、 1214,
其中，每個(gè)滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，與主動(dòng)滑塊相配合的導(dǎo)軌具有向下傾斜以用于將該主動(dòng)滑塊1211、 1212導(dǎo)向向下滑動(dòng)的斜面，在該實(shí)施例中，該斜面的傾斜角度為20度，主動(dòng)滑塊1211、 1212與其相配合的導(dǎo)軌的接觸面與該導(dǎo)軌的斜面相匹配；如圖3A和犯所示該夾持組件121處于松開(kāi)的狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)主動(dòng)滑塊1211、 1212的頂部髙于兩個(gè)從動(dòng)滑塊的頂部，兩個(gè)主動(dòng)滑塊1211、 1212分別設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)滑塊1213、 1214的兩側(cè)，并且兩個(gè)主動(dòng)滑塊1211、 1212均與兩個(gè)從動(dòng)滑塊1213、 1214相接觸，兩個(gè)從動(dòng)滑塊1213、 1214具有向上傾斜以通過(guò)兩個(gè)主動(dòng)滑塊1211、 1212的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相向滑動(dòng)的斜面，主動(dòng)滑塊1211、 1212與從動(dòng)滑塊1213、 1214的接觸面與從動(dòng)滑塊的斜面相匹配。在工作中，外力同時(shí)對(duì)兩個(gè)主動(dòng)滑塊的頂部施垂直力，由于主動(dòng)滑塊與其相配合的導(dǎo)軌的接觸面為斜面，從而使得主動(dòng)滑塊沿斜面下滑，即主動(dòng)滑塊不僅向下運(yùn)動(dòng)，還朝靠近手機(jī)電池外殼的方向滑動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)滑塊與從動(dòng)滑塊的接觸面也是斜面，從而使得從動(dòng)滑塊在主動(dòng)滑塊施力的作用下，也朝靠近手機(jī)電池外殼的方向滑動(dòng)，從而使得兩個(gè)主動(dòng)滑塊和兩個(gè)從動(dòng)滑塊呈朝向手機(jī)電池外殼的方向收攏，即如圖3C和3D所示。在該實(shí)施例中，該夾持組件121是和設(shè)備同步的，是按照設(shè)備的運(yùn)行設(shè)計(jì)的，即設(shè)備運(yùn)行到制定位置才開(kāi)始設(shè)計(jì)好的方向?qū)κ謾C(jī)電池外殼進(jìn)行夾緊或松開(kāi)，從而能按規(guī)定的 時(shí)間進(jìn)行與設(shè)備相配合的往返循環(huán)工作。從在機(jī)械手的輸送效果不是很精確 的情況下也照?？梢酝瓿晒ぷ?。對(duì)產(chǎn)品的外觀不會(huì)造成不良的碰撞，避免產(chǎn)
品的加工不合格；通過(guò)這個(gè)夾持組件121對(duì)手機(jī)電池外殼的夾持，在進(jìn)行切 邊時(shí)，切口會(huì)在同一個(gè)平面上， 一致性好，不會(huì)造成上凸模刀口和下凹模刀 口的相互伊切。如圖2和4所示，為了給夾持組件121的兩個(gè)主動(dòng)滑塊施加 外力，在上凸模機(jī)構(gòu)11的上模墊板的底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)柱組件，從而在上凸模機(jī) 構(gòu)11下降到下凹模機(jī)構(gòu)12的位置處，該驅(qū)動(dòng)柱組件可對(duì)抵壓兩個(gè)主動(dòng)滑塊 的頂部，使得兩個(gè)主動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，在一優(yōu)選實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)柱組件包 括四根驅(qū)動(dòng)柱1112，其中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)柱組件對(duì)一個(gè)主動(dòng)滑塊進(jìn)行抵壓，另外 兩個(gè)驅(qū)動(dòng)柱組件對(duì)另一個(gè)主動(dòng)滑塊進(jìn)行抵壓。在該實(shí)施例中，上凸模機(jī)構(gòu)11 剛接觸下凹模的兩個(gè)主動(dòng)滑塊時(shí)，四個(gè)驅(qū)動(dòng)柱1112抵壓兩個(gè)主動(dòng)滑塊向下運(yùn) 動(dòng)至底，從而夾持組件121包緊產(chǎn)品，同時(shí)開(kāi)始走上滑軌，開(kāi)始切邊。沖模 lll走到下死點(diǎn)，上滑軌走完，完成手機(jī)電池外殼切邊，沖模lll的滑塊開(kāi)始 回升，上凸?；売捎谏蠌椈闪Φ淖饔瞄_(kāi)始向下走。
如圖l、 5A和5B所示，在沖床工作臺(tái)上設(shè)置有用于夾持切邊廢料的機(jī)械 手2,該機(jī)械手具有兩個(gè)位置，其中， 一個(gè)位置位于夾持組件121上面，當(dāng)位 于夾持組件121上面時(shí)，該機(jī)械手就可對(duì)切邊廢料進(jìn)行夾持，另一個(gè)位置為 離開(kāi)夾持組件121,此時(shí)上凸模機(jī)構(gòu)11和下凹模機(jī)構(gòu)12就可相互配合進(jìn)行切 邊。在該實(shí)施例中，該機(jī)械手2包括兩個(gè)手臂，每個(gè)手臂對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)機(jī) 械手桿24,每個(gè)手臂包括滑動(dòng)連接在機(jī)械手桿24上的兩根導(dǎo)柱23、設(shè)置在 兩根導(dǎo)柱23底部的導(dǎo)柱壓板25、設(shè)置在兩根導(dǎo)柱之間的夾料連接板26,夾 料連接板26上設(shè)置有與手機(jī)電池外殼厚度相適配的卡槽，在導(dǎo)柱23上面設(shè) 置有氣缸21以及氣缸固定板22,在工作中，兩個(gè)手臂通過(guò)各自的夾料連接板 上的卡槽，將手機(jī)電池外殼的切割廢料的兩側(cè)卡住，從而將該廢料夾走，從 而實(shí)現(xiàn)將已切邊的口部廢料移動(dòng)到指定位置，并且在移除廢料時(shí)，不會(huì)和下 凹模有摩擦。
如圖l、 6A和6B所示，該多工位一體化沖床裝置還集成有用于對(duì)電池外
1殼側(cè)面加工防爆槽的壓防爆槽機(jī)構(gòu)，從而在對(duì)手機(jī)電池外殼進(jìn)行精切前，先
進(jìn)行加工防爆槽，如圖6A和6B所示，該壓防爆槽機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上 并可沿垂直于沖床工作臺(tái)方向移動(dòng)的上壓模機(jī)構(gòu)51和設(shè)置在沖床工作臺(tái)上的 下壓模機(jī)構(gòu)52。該上壓模機(jī)構(gòu)51包括設(shè)置在上部的上模連接板511、設(shè)置在 上模連接板511底部的上模固定板512,以及設(shè)置在上模固定板512底部的上 凸模513,并設(shè)置有"1"型的吹氣孔514，其貫穿上模固定板512和上凸模 513,下壓模機(jī)構(gòu)52主要包括下凹模521、導(dǎo)柱522、下模固定板523、下模 板524、導(dǎo)向板525、頂桿527、防爆凸模526、動(dòng)斜契滑塊528和斜契529; 在工作中，上壓模機(jī)構(gòu)將手機(jī)電池外殼往下壓，達(dá)到所需位置，作為壓防爆 的上壓模機(jī)構(gòu)的上凸模，該上凸模內(nèi)的吹氣孔在壓完防爆線后起卸料作用。 下壓模機(jī)構(gòu)的定位塊的內(nèi)孔在上凸模插入時(shí)，起定位作用，動(dòng)斜契滑塊水平 運(yùn)動(dòng)完成壓防爆工作，而斜契起推動(dòng)作用。
本實(shí)用新型是通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換 及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或具體情況，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修 改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開(kāi)的具體 實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
權(quán)利要求1、一種多工位一體化沖床裝置，用于加工手機(jī)電池外殼，所述多工位一體化沖床裝置包括沖床工作臺(tái)和設(shè)置所述沖床工作臺(tái)上的支撐架，其特征在于，所述多工位一體化沖床裝置集成有用于對(duì)電池外殼開(kāi)口處進(jìn)行切邊的精切機(jī)構(gòu)，所述精切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐架上并可沿垂直于所述沖床工作臺(tái)方向移動(dòng)的上凸模機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述沖床工作臺(tái)上的下凹模機(jī)構(gòu)；其中，所述上凸模機(jī)構(gòu)包括切刀和可沿水平方向移動(dòng)的切刀安裝部，所述切刀設(shè)置在所述切刀安裝部上，在切刀上設(shè)置吹氣孔，所述吹氣孔的方向垂直于所述沖床工作臺(tái)；所述下凹模機(jī)構(gòu)包括用于夾緊或松開(kāi)電池外殼的夾持組件，在所述夾持組件的下面設(shè)置有出料口，在所述夾持組件和出料口之間設(shè)置有可水平移動(dòng)的用于放置電池外殼的定位板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，在所述 沖床工作臺(tái)上設(shè)置有用于夾持切邊廢料的機(jī)械手，所述機(jī)械手具有兩個(gè)位置， 其中， 一個(gè)位置位于所述夾持組件上面，另一個(gè)位置為離開(kāi)所述夾持組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，所 述夾持組件包括四個(gè)滑塊，以及分別與所述四個(gè)滑塊相配合的導(dǎo)軌。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，所述夾 持組件包括兩個(gè)主動(dòng)滑塊和兩個(gè)從動(dòng)滑塊,其中，每個(gè)滑塊對(duì)應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌， 與主動(dòng)滑塊相配合的導(dǎo)軌具有向下傾斜以用于將該主動(dòng)滑塊導(dǎo)向向下滑動(dòng)的 斜面，主動(dòng)滑塊與其相配合的導(dǎo)軌的接觸面與該導(dǎo)軌的斜面相匹配；所述兩個(gè) 主動(dòng)滑塊分別設(shè)置在所述兩個(gè)從動(dòng)滑塊的兩側(cè),所述兩個(gè)從動(dòng)滑塊具有向上傾 斜以通過(guò)所述兩個(gè)主動(dòng)滑塊的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相向滑動(dòng)的斜面,主動(dòng)滑塊與從動(dòng)滑塊 的接觸面與從動(dòng)滑塊的斜面相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，在切刀 安裝部上設(shè)置有用于抵壓所述兩個(gè)主動(dòng)滑塊的驅(qū)動(dòng)柱組件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，所述驅(qū) 動(dòng)柱組件包括四根驅(qū)動(dòng)柱，其中，兩根驅(qū)動(dòng)柱抵壓一個(gè)主動(dòng)滑塊，另外兩根驅(qū)動(dòng)柱抵壓另一個(gè)主動(dòng)滑塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，在 所述定位板上設(shè)置有滑塊，在所述沖床工作臺(tái)上設(shè)置有與所述滑塊相配合的滑 槽，所述定位板通過(guò)所述滑塊和滑槽與所述沖床工作臺(tái)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位一體化沖床裝置，其特征在于，所 述多工位一體化沖床裝置還集成有用于對(duì)電池外殼側(cè)面加工防爆槽的壓防爆 槽機(jī)構(gòu);所述壓防爆槽機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐架上并可沿垂直于所述沖床工 作臺(tái)方向移動(dòng)的上壓模機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述沖床工作臺(tái)上的下壓模機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多工位一體化沖床裝置，該多工位一體化沖床裝置集成有用于對(duì)電池外殼開(kāi)口處進(jìn)行切邊的精切機(jī)構(gòu)，精切機(jī)構(gòu)包括上凸模機(jī)構(gòu)和下凹模機(jī)構(gòu)；其中，上凸模機(jī)構(gòu)包括切刀和可沿水平方向移動(dòng)的切刀安裝部，切刀設(shè)置在切刀安裝部上，在切刀上設(shè)置吹氣孔，吹氣孔的方向垂直于沖床工作臺(tái)；下凹模機(jī)構(gòu)包括用于夾緊或松開(kāi)電池外殼的夾持組件，在夾持組件的下面設(shè)置有出料口，在夾持組件和出料口之間設(shè)置有可水平移動(dòng)的用于放置電池外殼的定位板?？傊摱喙の灰惑w化沖床，切邊效率高，精度高，切邊后的廢料能及時(shí)清理，不會(huì)產(chǎn)生積累，加工成本低、生產(chǎn)的效率高以及產(chǎn)品質(zhì)量好。提高了安全操作而很大幅度的減少了工傷事故，工傷事故幾乎為零工傷。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201392853SQ200920130919
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者蔡安鋼 申請(qǐng)人:蔡安鋼