專利名稱：鋁鎳帶焊接定位模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及鋰離子電池上的鋁 鎳帶的焊接定位模具。
背景技術(shù)：
目前，各生產(chǎn)廠商焊接鋁鎳帶時(shí)候，采用如圖l所示的焊臺(tái)模板。在焊
臺(tái)模板上連接有負(fù)極點(diǎn)焊線200。使用時(shí)，將鋁鎳帶放在焊臺(tái)模板100上， 手持電焊機(jī)手柄400，用焊針401將鋁鎳帶601焊接在鋰電池蓋板600上。 這種方式均采用目視定位的方式對(duì)鋁鎳帶的焊接位置進(jìn)行定位。由于員 工的差異，目視焊接就導(dǎo)致了鋁鎳帶上的焊接位置的不一致性，這樣就對(duì)后 續(xù)生產(chǎn)工序的操作造成一定的影響。在焊接的過程中，員工為了盡量達(dá)到一 致性會(huì)花去很多時(shí)間進(jìn)行焊接位置判斷和調(diào)整，焊接效率也偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁鎳帶焊接定位模具， 該定位模具用于提高鋰電池蓋板上鋁鎳帶的外觀一致性，并且提高焊接效 率。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種鋁鎳帶悍接定位模，包 括連接有負(fù)極電焊線的焊臺(tái)模板，所述定位模還包括一個(gè)限位板；所述焊 臺(tái)模板上有用于放置鋁鎳帶的凹槽；在所述限位板上有與所述凹槽大小相 對(duì)應(yīng)的限位孔。
優(yōu)選地所述凹槽的兩端，第一端開口，第二端的端口處設(shè)有擋板。 這樣的結(jié)構(gòu)方便向凹槽中插入或取出鋰電池的蓋板，同時(shí)由于擋板的作用， 蓋板頂住擋板后，會(huì)定位在凹槽固定的位置上，便于焊接操作。
優(yōu)選地所述凹槽內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的凸起。這一對(duì)凸起收窄 了凹槽的寬度，寬度較小的鋰電池可以放在所述兩個(gè)凸起中間進(jìn)行定位， 這樣就可以適用不同寬度型號(hào)的鋰電池蓋板了。
優(yōu)選地在所述焊臺(tái)模板上設(shè)有多個(gè)并排的凹槽，在所述限位板上設(shè)有多個(gè)與凹槽大小相對(duì)應(yīng)的限位孔。
優(yōu)選地所述焊臺(tái)模板與所述限位板通過螺釘相互固定。 本實(shí)用新型的有益效果是
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在焊臺(tái)模板上設(shè)置了凹槽來對(duì)鋰電池的蓋 板進(jìn)行定位，并添加了一個(gè)與凹槽相對(duì)應(yīng)的限位板，這種結(jié)構(gòu)可以很好的 將鋰電池的蓋板定位在焊臺(tái)模板固定位置上，方便鋁鎳帶的焊接。應(yīng)用本 實(shí)用新型在鋰電池的蓋板上焊接出來的鋁鎳帶，前后左右尺寸固定，不產(chǎn) 生歪斜，這種位置固定的產(chǎn)品外觀一致性好，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，且提高 了焊接效率，并有利于后續(xù)工序的操作。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種鋁鎳帶焊接定位模。
參看圖2和圖3，該鋁鎳帶焊接定位模主要由連接有負(fù)極電焊線200 的焊臺(tái)模板100和一個(gè)限位板500構(gòu)成。
焊臺(tái)模板100上有用于放置鋁鎳帶的凹槽101。在限位板500上有與 凹槽101大小相對(duì)應(yīng)的限位孔501。圖2和圖3中，在焊臺(tái)模板100上設(shè) 有四個(gè)并排的凹槽，在限位板上設(shè)有四個(gè)與凹槽大小相對(duì)應(yīng)的限位孔。
凹槽101的兩端，第一端105開口，第二端106的端口處設(shè)有擋板104。 這樣的結(jié)構(gòu)方便向凹槽中插入或取出鋰電池的蓋板，同時(shí)由于擋板的作用， 蓋板頂住擋板后，會(huì)定位在凹槽固定的位置上，便于焊接操作。
在四個(gè)凹槽中，位于外側(cè)的兩個(gè)凹槽內(nèi)的兩側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的凸 起，如圖中第一凸起102和第二凸起103。這一對(duì)凸起收窄了凹槽的寬度， 寬度較小的鋰電池可以放在所述兩個(gè)凸起中間進(jìn)行定位，這樣就可以適用 不同寬度型號(hào)的鋰電池蓋板了。
焊臺(tái)模板100與限位板500分別在下螺孔107和上螺孔502處，通過 螺釘相互固定。使用前，負(fù)極點(diǎn)焊線200安裝在焊臺(tái)模板100上。使用時(shí)，先將焊臺(tái) 模板和限位板通過螺釘固定。然后將鋰電池的蓋板600插入凹槽101中。 電焊機(jī)手柄400連接著正極點(diǎn)焊線300,手握電焊機(jī)手柄400，由限位孔 501處放入鋁鎳帶600，用焊針401,通過限位孔501將鋁鎳帶601焊接在 蓋板600上。
權(quán)利要求1、一種鋁鎳帶焊接定位模，包括連接有負(fù)極電焊線的焊臺(tái)模板，其特征在于所述定位模還包括一個(gè)限位板；所述焊臺(tái)模板上有用于放置鋁鎳帶的凹槽；在所述限位板上有與所述凹槽大小相對(duì)應(yīng)的限位孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳帶焊接定位模，其特征在于所述凹槽的兩端，第一端開口，第二端的端口處設(shè)有擋板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳帶焊接定位模，其特征在于所述凹槽內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋁鎳帶焊接定位模，其特征在 于在所述焊臺(tái)模板上設(shè)有多個(gè)并排的凹槽，在所述限位板上設(shè)有多個(gè)與凹槽大小相對(duì)應(yīng)的限位孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳帶焊接定位模，其特征在于所述焊臺(tái) 模板與所述限位板通過螺釘相互固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋰離子電池上的鋁鎳帶的焊接定位模具，提供了一種鋁鎳帶焊接定位模，該定位模用于提高鋰電池蓋板上鋁鎳帶的外觀一致性，并且提高焊接效率。該定位模包括連接有負(fù)極電焊線的焊臺(tái)模板，所述定位模還包括一個(gè)限位板；所述焊臺(tái)模板上有用于放置鋁鎳帶的凹槽；在所述限位板上有與所述凹槽大小相對(duì)應(yīng)的限位孔。應(yīng)用本實(shí)用新型在鋰電池的蓋板上焊接出來的鋁鎳帶，前后左右尺寸固定，不產(chǎn)生歪斜，這種位置固定的產(chǎn)品外觀一致性好，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，且提高了焊接效率，并有利于后續(xù)工序的操作。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201380374SQ20092013071
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者鮑務(wù)付 申請(qǐng)人:深圳市中凱興能源科技有限公司