專利名稱：大型工件加工壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域中工件的壓緊裝置，特別是在加工大型工件時(shí)，用
于將工件壓緊固定在機(jī)床工作臺(tái)面上的大型工件加工壓緊裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須將工件裝夾固定在機(jī)床的工作臺(tái)面上，機(jī)床的工作臺(tái) 面上設(shè)置有多條用于裝夾固定工件的T型槽，通過(guò)該T型槽，壓緊裝置可將工件壓緊固定在 機(jī)床的工作臺(tái)面上。 壓緊裝置由壓板、螺桿、壓緊螺母及支承體組成，壓板沿其縱向開(kāi)設(shè)有通槽，螺桿
通過(guò)該通槽穿插在壓板中，壓緊螺母旋接在螺桿上端，螺桿下端具有與T型槽匹配的T型
頭，壓板后端支撐在與螺桿平行的支承體上。在壓緊工件時(shí)，是將螺桿下端的T型頭置于機(jī)
床工作臺(tái)面的T型槽中，并將壓板的前端壓在位于機(jī)床工作臺(tái)面上的工件上，旋緊壓緊螺
母，則壓板兩端同時(shí)將工件和支承體壓緊，從而實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床工作臺(tái)面上的固定。 壓緊裝置在壓緊工件，特別是大型工件時(shí)，必須要求壓板與機(jī)床工作臺(tái)面保持平
行，即使壓板處于水平狀態(tài)，這樣，工件才能被可靠地壓緊在機(jī)床工作臺(tái)面上。但是，由于
不同工件裝夾的高度尺寸有所不同，而同一壓緊裝置中的支承體的高度尺寸是一定的，這
就使得同一壓緊裝置不能滿足不同工件的壓緊要求。為了解決該問(wèn)題，目前是采用在支承
體上增減墊塊的方式來(lái)加以解決，即在壓緊裝夾高度尺寸大的工件時(shí)，增加支承體上的墊
塊，以增加支承體的高度尺寸，使壓塊與機(jī)床工作臺(tái)面保持平行，而在壓緊裝夾高度尺寸小
的工件時(shí)，減掉支承體上的墊塊，以降低支承體的高度尺寸，使壓塊與機(jī)床工作臺(tái)面保持平
行。在實(shí)際操作過(guò)程中，這樣的操作非常麻煩，為了使支承體達(dá)到合適的高度尺寸，操作人
員往往要花費(fèi)較多的時(shí)間，從而增加了工件加工的輔助時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大型工件加工壓緊裝置，在壓緊不同裝夾高度尺寸 的工件時(shí)，能夠方便容易地使壓塊與機(jī)床工作臺(tái)面保持平行。 本實(shí)用新型所述大型工件加工壓緊裝置，由壓板、螺桿、壓緊螺母及支承體組成， 螺桿通過(guò)壓板上開(kāi)設(shè)的通槽穿插在壓板中，壓緊螺母旋接在螺桿上端，螺桿下端具有與T 型槽匹配的T型頭，壓板后端支撐在與螺桿平行的支承體上，所述支承體由上承體和下承 體通過(guò)螺紋旋接而成。 在用本實(shí)用新型所述壓緊裝置壓緊工件時(shí)，先將螺桿下端的T型頭置于機(jī)床工作 臺(tái)的T型槽中，并將壓板的前端壓在位于機(jī)床工作臺(tái)面上的工件上，此時(shí)，壓板兩端分別支 撐在支承體和工件上，之后，通過(guò)調(diào)節(jié)支承體的上承體和下承體之間的旋接程度來(lái)調(diào)節(jié)支 承體的高度，使壓板處于與機(jī)床工作臺(tái)面平行的狀態(tài)時(shí)，再旋緊壓緊螺母，從而實(shí)現(xiàn)工件在 機(jī)床工作臺(tái)面上的可靠固定。 本實(shí)用新型所述壓緊裝置由于其支承體由上承體和下承體通過(guò)螺紋旋接而成，從而使支承體的高度能夠方便容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣在壓緊不同裝夾高度尺寸的工件時(shí)，能 夠方便容易地使壓塊與機(jī)床工作臺(tái)面保持平行，從而節(jié)約了工件加工的輔助時(shí)間，提高了 生產(chǎn)效率；該壓緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便容易。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型所述大型工件加工壓緊裝置的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為該壓緊裝置在壓緊工件時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 、圖2和圖3所示，該大型工件加工壓緊裝置由壓板2、螺桿1 、壓緊螺母3及 支承體組成，螺桿1通過(guò)壓板2上開(kāi)設(shè)的通槽6穿插在壓板2中，壓緊螺母3旋接在螺桿1 上端，螺桿1下端具有與T型槽匹配的T型頭，壓板2后端支撐在與螺桿1平行的支承體上， 所述支承體由上承體4和下承體5通過(guò)螺紋旋接而成，其中下承體5為設(shè)置有內(nèi)螺紋且下 端帶臺(tái)階的筒狀結(jié)構(gòu)，上承體4為設(shè)置有外螺紋且上端帶臺(tái)階的桿狀結(jié)構(gòu)。 壓緊工件時(shí)，先將螺桿1下端的T型頭置于機(jī)床工作臺(tái)7的T型槽9中，并將壓板 2的前端壓在位于機(jī)床工作臺(tái)7上的工件8上，此時(shí)，壓板2兩端分別支撐在支承體和工件 8上，之后，通過(guò)調(diào)節(jié)支承體的上承體4和下承體5之間的旋接程度來(lái)調(diào)節(jié)支承體的高度，使 壓板2處于與機(jī)床工作臺(tái)面平行的狀態(tài)時(shí)，再旋緊壓緊螺母3，從而實(shí)現(xiàn)工件8在機(jī)床工作 臺(tái)7上的可靠固定。
權(quán)利要求一種大型工件加工壓緊裝置，由壓板(2)、螺桿(1)、壓緊螺母(3)及支承體組成，螺桿通過(guò)壓板上開(kāi)設(shè)的通槽(6)穿插在壓板中，壓緊螺母旋接在螺桿上端，螺桿下端具有與T型槽匹配的T型頭，壓板后端支撐在與螺桿平行的支承體上，其特征在于所述支承體由上承體(4)和下承體(5)通過(guò)螺紋旋接而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在加工大型工件時(shí)，用于將工件壓緊固定在機(jī)床工作臺(tái)面上的大型工件加工壓緊裝置。由壓板、螺桿、壓緊螺母及支承體組成，螺桿通過(guò)壓板上開(kāi)設(shè)的通槽穿插在壓板中，壓緊螺母旋接在螺桿上端，螺桿下端具有與T型槽匹配的T型頭，壓板后端支撐在與螺桿平行的支承體上，所述支承體由上承體和下承體通過(guò)螺紋旋接而成。該壓緊裝置在壓緊不同裝夾高度尺寸的工件時(shí)，能夠方便容易地使壓塊與機(jī)床工作臺(tái)面保持平行，從而節(jié)約了工件加工的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便容易。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK201455712SQ20092012843
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者潘世貴, 陳正明 申請(qǐng)人:重慶市江津區(qū)禾豐機(jī)械有限公司