專利名稱：板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板料剪切機的微調(diào)系統(tǒng)，尤其涉及一種板料剪切機后擋料行
程和刀口間隙的電子微調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的板料剪切機的后擋料行程(X軸)和刀口間隙的微調(diào)均采用手 輪式手動微調(diào)機構(gòu)，即直接通過各自的手輪分別帶動控制后擋料行程和刀口間隙的傳動軸 緩慢旋轉(zhuǎn)，以達到微調(diào)的目的，該結(jié)構(gòu)形式在使用時經(jīng)常出現(xiàn)微量調(diào)整不準確，需重復(fù)調(diào)整 才能滿足使用要求的情況，并且，當后擋料進行快速進退時，手輪跟隨控制后擋料的傳動軸 高速旋轉(zhuǎn)，可能會給操作工造成人身傷害，存在不安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有板料剪切機的后擋料行程和刀口間隙的微調(diào)機構(gòu) 存在的上述缺陷，提供一種可以進行自動微調(diào)的電子微調(diào)系統(tǒng)。
本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微
調(diào)系統(tǒng)，包括分別帶動控制刀口間隙和后擋料行程的第一傳動軸和第二傳動軸運動的第一
電機和第二電機；第一位置檢測元件和第二位置檢測元件，分別安裝在所述第一傳動軸和
第二傳動軸的一端，所述第一和第二位置檢測元件輸出的位置信號分別輸入至一數(shù)顯表中
進行顯示；以及，變頻器及其外圍控制電路，控制所述第一電機和第二電機的運動狀態(tài)。 優(yōu)選地，所述變頻器的外圍控制電路包括，控制所述第一電機和第二電機不能同
時動作的第一雙電源開關(guān)和第一接觸器和第二接觸器；控制第一電機或者第二電機正轉(zhuǎn)或
者反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)，通過所述正轉(zhuǎn)開關(guān)控制的正轉(zhuǎn)信號和通過所述反轉(zhuǎn)開關(guān)控
制的反轉(zhuǎn)信號分別輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)信號輸入端子；以及，控制第一電機或
者第二電機快速或者慢速運動的第二雙電源開關(guān)，通過所述第二雙電源開關(guān)控制的快速運
動信號和慢速運動信號分別輸入至所述變頻器的快速和慢速信號輸入端子。 優(yōu)選地，變頻器輸出的三相變頻交流電一支路依次通過第四接觸器的三個聯(lián)動常
開開關(guān)和第三斷路器的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至第一電機，另一支路依次通過第五接觸器的三
個聯(lián)動常開開關(guān)和第四斷路器的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至第二電機；三相交流電通過第二斷
路器的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至所述變頻器的三項輸入端子；24V直流信號分別輸入至所述第
一雙電源開關(guān)的兩個狀態(tài)相反的刀口間隙開關(guān)和后擋料開關(guān)，所述刀口間隙開關(guān)的輸出信
號輸入至所述第三斷路器的控制其三個聯(lián)動開關(guān)的按鈕，所述第三斷路器的按鈕的輸出信
號，第一支路順次經(jīng)過第二接觸器的常閉開關(guān)和第一接觸器的線圈后接地，第二支路經(jīng)所
述第一接觸器的第一常開開關(guān)后經(jīng)所述反轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述變頻器的反轉(zhuǎn)信號輸入端子，
第三支路經(jīng)所述第一接觸器的第二常開開關(guān)后經(jīng)所述正轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)
信號輸入端子；所述后擋料開關(guān)的輸出信號輸入至所述第四斷路器的控制其三個聯(lián)動開關(guān)
的按鈕，所述第四斷路器的按鈕的輸出信號，第一支路順次經(jīng)過第一接觸器的常閉開關(guān)和第二接觸器的線圈后接地，第二支路經(jīng)所述第二接觸器的第一常開開關(guān)后經(jīng)所述反轉(zhuǎn)開關(guān) 輸入至所述變頻器的反轉(zhuǎn)信號輸入端子，第三支路經(jīng)所述第二接觸器的第二常開開關(guān)后經(jīng) 所述正轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)信號輸入端子。 優(yōu)選地，所述第三斷路器的按鈕的輸出信號，第二支路和第三支路先分別通過刀
口間隙前限和后限行程開關(guān)后輸出至第一接觸器的第一和第二常開開關(guān)。 優(yōu)選地，所述第四斷路器的按鈕的輸出信號，第二支路和第三支路先分別通過后
擋料后限和前限行程開關(guān)后輸出至第二接觸器的第一和第二常開開關(guān)。 優(yōu)選地，所述第一和第二位置檢測元件分別是第一和第二旋轉(zhuǎn)編碼器。 本實用新型的有益之處本實用新型所述的電子微調(diào)系統(tǒng)，可以通過操作面板上
的按鈕等直接控制第一電機和第二電機的動作狀態(tài)，即控制第一和第二傳動軸的轉(zhuǎn)速和正
反轉(zhuǎn)情況，并且可以通過第一和第二位置檢測元件，如第一和第二旋轉(zhuǎn)編碼器將第一和第
二傳動軸的位置信息通過數(shù)顯表進行顯示，并通過點動正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)開關(guān)使第一或者第二
傳動軸的位置到達保證所需刀口間隙或者后擋料行程的值。通過為板料剪切機設(shè)置本實用
新型所述電子微調(diào)系統(tǒng)，可以取消對手輪式手動微調(diào)機構(gòu)的設(shè)置，有效解決了由手輪式手
動微調(diào)機構(gòu)所帶來的控制不精確，以及存在安全隱患的問題。

圖1為本實用新型所述板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)的電氣 圖的一部分； 圖2為本實用新型所述板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)的電氣 圖的另一部分。
具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。 如圖1和2所示， 一種板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，包括分別 帶動控制刀口間隙和后擋料行程的第一傳動軸和第二傳動軸運動的第一電機M2和第二電 機M3 ;第一和第二位置檢測元件，如第一和第二旋轉(zhuǎn)編碼器分別安裝在所述第一傳動軸和 第二傳動軸的一端，所述第一和第二位置檢測元件輸出的位置信號分別輸入至一數(shù)顯表中 進行顯示；以及，變頻器Al及其外圍控制電路，控制所述第一 電機M2和第二電機M3的運動 狀態(tài)。 變頻器A1的外圍控制電路包括，控制第一電機M2和第二電機M3不能同時動作的 第一雙電源開關(guān)和第一接觸器KM4和第二接觸器KM5 。控制第一 電機M2或者第二電機M3正 轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)開關(guān)SB4和反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5，通過所述正轉(zhuǎn)開關(guān)SB4控制的正轉(zhuǎn)信號212和 通過所述反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5控制的反轉(zhuǎn)信號213分別輸入至所述變頻器Al的正轉(zhuǎn)信號輸入端 子MI1和反轉(zhuǎn)信號輸入端子MI2 ;以及，控制第一電機M2或者第二電機M3快速或者慢速運 動的第二雙電源開關(guān)，通過所述第二雙電源開關(guān)，包括狀態(tài)相反的快速開關(guān)SA5-1和慢速 開關(guān)SA5-2，控制的快速運動信號303，即24V直流信號241，和慢速運動信號304，即24V直 流信號241 ，分別輸入至所述變頻器Al的快速信號輸入端子MI3和慢速信號輸入端子MI4。 變頻器A1的接地端子可以直接接地。[0016] 通過變頻器A1的三相輸出端子U、V和W輸出的三項變頻交流電L31、L32和L33， 一支路依次通過第四接觸器KM4的三個聯(lián)動常開開關(guān)和第三斷路器QF3的三個聯(lián)動開關(guān) 輸入至第一電機M2 ;另一支路依次通過第五接觸器KM5的三個聯(lián)動常開開關(guān)和第四斷路器 QF4的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至第二電機M3。 三相交流電Lll、 L12和L13的輸入情況由第二斷路器QF2的三個聯(lián)動開關(guān)控制， 第二斷路器QF2輸出的三相交流電信號L21、 L22和L23輸入至變頻器Al的三項輸入端子 R、S和T，將三相交流電L21、L22和L23通過變頻器Al按照需求進行變頻，進而輸出符合要 求的三項變頻交流電L31、 L32和L33。 24V直流信號241分別輸入至所述第一雙電源開關(guān)的兩個狀態(tài)相反的刀口間隙開 關(guān)SA6-1和后擋料開關(guān)SA6-2。其中，刀口間隙開關(guān)SA6-1的輸出信號200輸入至所述第三 斷路器QF3的控制其三個聯(lián)動開關(guān)的按鈕，第三斷路器QF3的按鈕的輸出信號202，第一支 路順次經(jīng)過第二接觸器KM5的常閉開關(guān)和第一接觸器KM4的線圈后接地242，即OV直流電 位；第二支路經(jīng)第一接觸器KM4的第一常開開關(guān)后經(jīng)反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5輸入至變頻器A1的反轉(zhuǎn) 信號輸入端子MI2，第三支路經(jīng)第一接觸器KM4的第二常開開關(guān)后經(jīng)正轉(zhuǎn)開關(guān)SB4輸入至變 頻器Al的正轉(zhuǎn)信號輸入端子MIl。所述后擋料開關(guān)SA6-2的輸出信號201輸入至第四斷路 器QF4的控制其三個聯(lián)動開關(guān)的按鈕，所述第四斷路器QF4的按鈕的輸出信號203，第一支 路順次經(jīng)過第一接觸器KM4的常閉開關(guān)和第二接觸器KM5的線圈后接地242 ;第二支路經(jīng) 第二接觸器KM5的第一常開開關(guān)后經(jīng)所述反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5輸入至變頻器Al的反轉(zhuǎn)信號輸入 端子MI2 ;第三支路經(jīng)第二接觸器KM5的第二常開開關(guān)后經(jīng)所述正轉(zhuǎn)開關(guān)SB4輸入至變頻 器A1的正轉(zhuǎn)信號輸入端子MIl。 另外，為了限制刀具和后擋料的兩個極限位置，所述第三斷路器QF3的按鈕的輸 出信號，第二支路和第三支路先分別通過刀口間隙前限行程開關(guān)SQ6和刀口間隙后限行程 開關(guān)SQ7后輸出至第一接觸器KM4的第一和第二常開開關(guān)。所述第四斷路器QF4的按鈕的 輸出信號，第二支路和第三支路先分別通過后擋料后限行程開關(guān)SQ5和后擋料前限行程開 關(guān)SQ4后輸出至第二接觸器KM5的第一和第二常開開關(guān)。 板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)的其它輔助電路，如生成24V直 流信號的電路，各種保護電路的設(shè)置等，并非本實用新型的重點，均可以采用電氣控制領(lǐng)域 中慣常的設(shè)置方式，因此，在本實用新型中不進行具體介紹。 本實用新型所述板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)的控制原理如 下 當需要控制刀口間隙時，控制第一電源開關(guān)處于圖l所示的狀態(tài)，即刀口間隙開 關(guān)SA6-1閉合，而后擋料開關(guān)SA6-2斷開的狀態(tài)，此時，按動第三斷路器QF3的按鈕(此時， 繼電器KA7的常開開關(guān)已經(jīng)通過輔助電路的控制處于閉合狀態(tài))，則第三斷路器QF3的三 個聯(lián)動開關(guān)閉合；同時第三斷路器QF3的按鈕的輸出信號202將流經(jīng)第一支路，使第一接觸 器KM4的線圈得電，則第一接觸器KM4的常閉開關(guān)斷開，確保第二接觸器KM5的線圈失電， 即第二接觸器KM5的三個聯(lián)動常開開關(guān)處于打開狀態(tài)，使第二電機M3不會產(chǎn)生相應(yīng)的動 作，同時，第一接觸器KM4的在第二和第三支路上的第一和第二常開開關(guān)閉合，此時，在第 二電源開關(guān)處于如圖2所示的狀態(tài)時，按動正轉(zhuǎn)開關(guān)SB4或者反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5時，則第一傳動 軸進行快速正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，當數(shù)顯表上顯示的第一傳動軸的位置接近操作者所希望的目標
5值時，將第二電源開關(guān)旋至右側(cè)，即慢速開關(guān)SA5-2處于閉合狀態(tài)時，第一電機M2將進行慢 速轉(zhuǎn)動，操作者此時可以通過點動SB4或者SB5，使數(shù)顯表上第一傳動軸的位置值到達目標 值。當?shù)谝粋鲃虞S帶動刀具使其到達極限位置處安裝的刀口間隙前限行程開關(guān)SQ6或者刀 口間隙后限行程開關(guān)SQ7時，如圖1所示，相應(yīng)的支路將被斷開，使第一電機M2停止轉(zhuǎn)動。 當需要控制后擋料行程時，控制第一電源開關(guān)的后擋料開關(guān)SA6-2閉合，此時，按 動第四斷路器QF4的按鈕，則第四斷路器QF4的三個聯(lián)動開關(guān)閉合；同時第四斷路器QF4的 按鈕的輸出信號203將流經(jīng)第一支路，使第二接觸器KM5的線圈得電，則第二接觸器KM5的 常閉開關(guān)斷開，確保第一接觸器KM4的線圈失電，即第一接觸器KM4的三個聯(lián)動常開開關(guān)處 于打開狀態(tài)，使第一電機M2不會產(chǎn)生相應(yīng)的動作，同時，第二接觸器KM5的在第二和第三支 路上的第一和第二常開開關(guān)閉合，此時，在第二電源開關(guān)處于如圖2所示的狀態(tài)時，按動正 轉(zhuǎn)開關(guān)SB4或者反轉(zhuǎn)開關(guān)SB5時，則第二傳動軸進行快速正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，當數(shù)顯表上顯示的 第二傳動軸的位置接近操作者所希望的目標值時，將第二電源開關(guān)旋至右側(cè)，即慢速開關(guān) SA5-2處于閉合狀態(tài)時，第二電機M3將進行慢速轉(zhuǎn)動，操作者此時可以通過點動SB4或者 SB5，使數(shù)顯表上第二傳動軸的位置值到達目標值。當?shù)诙鲃虞S帶動后擋料使其到達極限 位置處安裝的后擋料前限行程開關(guān)SQ4或者后擋料后限行程開關(guān)SQ5時，如圖1所示，相應(yīng) 的支路將被斷開，使第二電機M3停止轉(zhuǎn)動。 綜上所述，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進行的修飾或者等效變形，均應(yīng)屬于本實用新型 的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，其特征在于包括分別帶動控制刀口間隙和后擋料行程的第一傳動軸和第二傳動軸運動的第一電機和第二電機；第一位置檢測元件和第二位置檢測元件，分別安裝在所述第一傳動軸和第二傳動軸的一端，所述第一和第二位置檢測元件輸出的位置信號分別輸入至一數(shù)顯表中進行顯示；以及，變頻器及其外圍控制電路，控制所述第一電機和第二電機的運動狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，其特征在 于所述變頻器的外圍控制電路包括，控制所述第一電機和第二電機不能同時動作的第一 雙電源開關(guān)和第一接觸器和第二接觸器；控制第一電機或者第二電機正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn) 開關(guān)和反轉(zhuǎn)開關(guān)，通過所述正轉(zhuǎn)開關(guān)控制的正轉(zhuǎn)信號和通過所述反轉(zhuǎn)開關(guān)控制的反轉(zhuǎn)信號 分別輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)信號輸入端子；以及，控制第一電機或者第二電機快 速或者慢速運動的第二雙電源開關(guān)，通過所述第二雙電源開關(guān)控制的快速運動信號和慢速 運動信號分別輸入至所述變頻器的快速和慢速信號輸入端子。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，其特征在 于所述變頻器輸出的三相變頻交流電一支路依次通過第四接觸器的三個聯(lián)動常開開關(guān)和 第三斷路器的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至第一電機，另一支路依次通過第五接觸器的三個聯(lián)動常 開開關(guān)和第四斷路器的三個聯(lián)動開關(guān)輸入至第二電機；三相交流電通過第二斷路器的三個 聯(lián)動開關(guān)輸入至所述變頻器的三項輸入端子；24V直流信號分別輸入至所述第一雙電源開 關(guān)的兩個狀態(tài)相反的刀口間隙開關(guān)和后擋料開關(guān)，所述刀口間隙開關(guān)的輸出信號輸入至所 述第三斷路器的控制其三個聯(lián)動開關(guān)的按鈕，所述第三斷路器的按鈕的輸出信號，第一支 路順次經(jīng)過第二接觸器的常閉開關(guān)和第一接觸器的線圈后接地，第二支路經(jīng)所述第一接觸 器的第一常開開關(guān)后經(jīng)所述反轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述變頻器的反轉(zhuǎn)信號輸入端子，第三支路經(jīng) 所述第一接觸器的第二常開開關(guān)后經(jīng)所述正轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)信號輸入端 子；所述后擋料開關(guān)的輸出信號輸入至所述第四斷路器的控制其三個聯(lián)動開關(guān)的按鈕，所 述第四斷路器的按鈕的輸出信號，第一支路順次經(jīng)過第一接觸器的常閉開關(guān)和第二接觸器 的線圈后接地，第二支路經(jīng)所述第二接觸器的第一常開開關(guān)后經(jīng)所述反轉(zhuǎn)開關(guān)輸入至所述 變頻器的反轉(zhuǎn)信號輸入端子，第三支路經(jīng)所述第二接觸器的第二常開開關(guān)后經(jīng)所述正轉(zhuǎn)開 關(guān)輸入至所述變頻器的正轉(zhuǎn)信號輸入端子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，其特征在 于所述第三斷路器的按鈕的輸出信號，第二支路和第三支路先分別通過刀口間隙前限和 后限行程開關(guān)后輸出至第一接觸器的第一和第二常開開關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，其特征在 于所述第四斷路器的按鈕的輸出信號，第二支路和第三支路先分別通過后擋料后限和前 限行程開關(guān)后輸出至第二接觸器的第一和第二常開開關(guān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系 統(tǒng)，其特征在于所述第一和第二位置檢測元件分別是第一和第二旋轉(zhuǎn)編碼器。
專利摘要本實用新型公開一種板料剪切機后擋料行程和刀口間隙電子微調(diào)系統(tǒng)，包括分別帶動控制刀口間隙和后擋料行程的第一傳動軸和第二傳動軸運動的第一電機和第二電機；第一位置檢測元件和第二位置檢測元件，分別安裝在所述第一傳動軸和第二傳動軸的一端，所述第一和第二位置檢測元件輸出的位置信號分別輸入至一數(shù)顯表中進行顯示；以及，變頻器及其外圍控制電路，控制所述第一電機和第二電機的運動狀態(tài)。通過本實用新型所述的電子微調(diào)系統(tǒng)可以通過操作面板上的按鈕等直接自動地控制第一電機和第二電機的動作狀態(tài)，有效解決了由手輪式手動微調(diào)機構(gòu)所帶來的控制不精確，以及存在安全隱患的問題。
文檔編號B23D33/00GK201537740SQ20092007782
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者李振光, 汪立新 申請人:上海埃錫爾數(shù)控機床有限公司