一種適用于不同板厚的定長剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于不同板厚的定長剪板機，它包括機座（1）和機蓋（2），機蓋（2）上設(shè)置有支撐板（8），上軸輥（7）安裝于兩個支撐板（8）之間，兩個支撐板（8）的外側(cè)設(shè)置壓板（9），壓板（9）與垂直氣缸（10）的活塞桿連接，機座（1）與機蓋（2）的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個舉升裝置，每側(cè)的兩個舉升裝置分設(shè)于機座（1）的兩端。本發(fā)明的有益效果是：壓板的設(shè)置保證了板材切割時的平整性，剪得的金屬板尺寸精度高，避免了材料的浪費；通過設(shè)置舉升裝置，實現(xiàn)了剪板機對不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。
【專利說明】一種適用于不同板厚的定長剪板機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材剪切裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種適用于不同板厚的定長剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。
[0003]在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當(dāng)板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度要長于設(shè)定切割長度，使得產(chǎn)品尺寸不符合要求造成原料的浪費。且目前用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產(chǎn)品厚度規(guī)格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據(jù)板材厚度規(guī)格設(shè)置相應(yīng)的剪板機，這就造成生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種降低成本、提高設(shè)備利用率、運動平穩(wěn)可靠、適用于不同板厚的定長剪板機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種適用于不同板厚的定長剪板機，它包括機座和設(shè)置于機座上方的機蓋，機座前端的上部安裝有剪板刀具，機座前端設(shè)置有與剪板刀具相配合的支撐區(qū)，機座的后端設(shè)置有擋板，機座的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機座轉(zhuǎn)動配合，支撐面上開設(shè)有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機蓋的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，機蓋上設(shè)置有兩個沿金屬板輸送方向設(shè)置的支撐板，上軸輥安裝于兩個支撐板之間，上軸輥的兩端分別與對應(yīng)側(cè)的支撐板轉(zhuǎn)動配合，兩個支撐板的外側(cè)均設(shè)置有一個沿金屬板輸送方向設(shè)置的壓板，壓板的外邊緣不超出支撐面的邊緣，壓板與垂直氣缸的活塞桿連接，垂直氣缸固定安裝于機蓋上，機蓋與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒、滑動設(shè)置于導(dǎo)筒內(nèi)的螺筒和通過螺紋安裝于螺筒內(nèi)的螺桿，螺桿通過傳動器連接驅(qū)動電機，螺筒的上端與機蓋固定連接，機座與機蓋的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個舉升裝置，每側(cè)的兩個舉升裝置分設(shè)于機座的兩端。
[0006]所述的兩個支撐板間的間距小于機座的寬度。
[0007]所述的壓板與多個并排設(shè)置的垂直氣缸連接，且所述多個垂直氣缸沿金屬板輸送方向間隔設(shè)置。
[0008]所述的機座上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個下軸輥。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:壓板的設(shè)置保證了板材切割時的平整性，從而使得采用本發(fā)明剪得的金屬板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費；并且，本發(fā)明通過設(shè)置舉升裝置，實現(xiàn)了剪板機對不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。所述多個舉升裝置同步動作，機蓋運動平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，容易實施，便于推廣應(yīng)用，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的機蓋的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-機座,2-機蓋，3-剪板刀具，4-擋板，5-支撐面，6-下軸輥，7-上軸輥，8-支撐板，9-壓板,10-垂直氣缸,11-導(dǎo)筒,12-螺筒,13-螺桿，14-傳動器,15-驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所不，一種適用于不同板厚的定長剪板機，它包括機座I和設(shè)置于機座I上方的
機蓋2，機座I前端的上部安裝有剪板刀具3，機座I前端設(shè)置有與剪板刀具3相配合的支撐區(qū)，機座I的后端設(shè)置有擋板4，機座I的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面5，支撐面5下部的機座I上安裝有下軸輥6，下軸輥6的兩端與機座I轉(zhuǎn)動配合，支撐面5上開設(shè)有用于為下軸輥6的讓位的凹槽，支撐面5與下軸輥6的外圓周相切，如圖2所示，機蓋2的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥6配合的上軸輥7，機蓋2上設(shè)置有兩個沿金屬板輸送方向設(shè)置的支撐板8，上軸輥7安裝于兩個支撐板8之間，上軸輥7的兩端分別與對應(yīng)側(cè)的支撐板8轉(zhuǎn)動配合，兩個支撐板8的外側(cè)均設(shè)置有一個沿金屬板輸送方向設(shè)置的壓板9，壓板9的外邊緣不超出支撐面5的邊緣，壓板9與垂直氣缸10的活塞桿連接，垂直氣缸10固定安裝于機蓋2上，兩個相配合的上軸輥7和下軸輥6中至少有一個軸輥與動力裝置連接傳動，機蓋2與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒11、滑動設(shè)置于導(dǎo)筒11內(nèi)的螺筒12和通過螺紋安裝于螺筒12內(nèi)的螺桿13，螺桿13通過傳動器14連接驅(qū)動電機15，螺筒12的上端與機蓋2固定連接，機座I與機蓋2的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個舉升裝置，每側(cè)的兩個舉升裝置分設(shè)于機座I的兩端。
[0012]所述的兩個支撐板8間的間距小于機座I的寬度。
[0013]所述的壓板9與多個并排設(shè)置的垂直氣缸10連接，且所述多個垂直氣缸10沿金屬板輸送方向間隔設(shè)置。本實施例中設(shè)置每個壓板9與兩個分設(shè)于壓板9兩端的垂直氣缸10連接。
[0014]所述的機座I上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個下軸棍6。在本實施例中,機座I上沿金屬板輸送方向設(shè)置有三個下軸輥6。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:開啟驅(qū)動電機15，各舉升裝置的驅(qū)動電機15通過傳動器14帶動螺桿13旋轉(zhuǎn)，從而向上頂升螺筒12，螺筒12沿導(dǎo)筒11向上運動，從而機蓋2垂直向上運動，機蓋2與機座I之間間隙增大，金屬板從機座I的前端進入上軸輥7和下軸輥6之間，然后驅(qū)動電機15反向旋轉(zhuǎn)，機蓋2落下上軸輥7壓緊金屬板，由軸輥摩擦帶動金屬板向后傳輸，當(dāng)其達端部到達擋板4后，軸輥停止傳動，垂直氣缸10的活塞桿同時伸出，將兩側(cè)的壓板9同時按壓于金屬板上，由支撐面5和壓板9將金屬板壓平，然后剪板刀具3下料，將金屬板剪斷，得到的金屬板尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，并且，通過設(shè)置舉升裝置，實現(xiàn)了剪板機對不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。所述多個舉升裝置同步動作，機蓋2運動平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于不同板厚的定長剪板機，其特征在于:它包括機座(I)和設(shè)置于機座(I)上方的機蓋(2 ),機座(I)前端的上部安裝有剪板刀具(3 ),機座(I)前端設(shè)置有與剪板刀具(3)相配合的支撐區(qū)，機座(I)的后端設(shè)置有擋板(4)，機座(I)的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面(5)，支撐面(5)下部的機座(I)上安裝有下軸輥(6)，下軸輥(6)的兩端與機座(I)轉(zhuǎn)動配合，支撐面(5)上開設(shè)有用于為下軸輥(6)的讓位的凹槽，支撐面(5)與下軸輥(6)的外圓周相切，機蓋(2)的對應(yīng)位置處安裝有與下軸輥(6)配合的上軸輥(7)，機蓋(2)上設(shè)置有兩個沿金屬板輸送方向設(shè)置的支撐板(8)，上軸輥(7)安裝于兩個支撐板(8)之間，上軸輥(7)的兩端分別與對應(yīng)側(cè)的支撐板(8)轉(zhuǎn)動配合，兩個支撐板(8)的外側(cè)均設(shè)置有一個沿金屬板輸送方向設(shè)置的壓板(9)，壓板(9)的外邊緣不超出支撐面(5)的邊緣，壓板(9)與垂直氣缸(10)的活塞桿連接,垂直氣缸(10)固定安裝于機蓋(2)上,機蓋(2)與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒(11)、滑動設(shè)置于導(dǎo)筒(11)內(nèi)的螺筒(12)和通過螺紋安裝于螺筒(12)內(nèi)的螺桿(13)，螺桿(13)通過傳動器(14)連接驅(qū)動電機(15)，螺筒(12)的上端與機蓋(2)固定連接，機座(I)與機蓋(2)的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個舉升裝置，每側(cè)的兩個舉升裝置分設(shè)于機座(I)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同板厚的定長剪板機，其特征在于:所述的兩個支撐板(8)間的間距小于機座(I)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同板厚的定長剪板機，其特征在于:所述的壓板(9)與多個并排設(shè)置的垂直氣缸(10)連接，且所述多個垂直氣缸(10)沿金屬板輸送方向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同板厚的定長剪板機，其特征在于:所述的機座(I)上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個下軸棍(6)。
【文檔編號】B23D33/00GK103639522SQ201310568947
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司